一种秸秆成型压块机的制作方法

本发明涉及秸秆压块设备领域，具体为一种秸秆成型压块机。

背景技术：

秸秆压块机是把秸秆等生物质原料粉碎压缩制成高效、环保燃料或饲料的设备，现有的秸秆压块机多为环模式压块机，其压块成型效率较高，因此应用更广，现有的换模式压块机通过在环模上开设模孔，利用环模内侧压辊的旋转，将环模内侧的秸秆粉料通过模孔挤压出，从而得到成型的秸秆压块。

然而，现有的换模式秸秆成型压块机在使用时，因秸秆碎末从环模的模孔中挤压出，导致秸秆碎末的压缩程度不够，使得秸秆压块不紧凑，在后续加工、处理过程中，容易散落，影响后续加工、处理的效率和进程的问题，为此，在保障秸秆压块效率的前提下，提供一种秸秆成型压块机。

技术实现要素：

本发明提供了一种秸秆成型压块机，具备秸秆压缩程度高，不易散开的优点，解决了背景技术中提到的技术问题。

为实现以上目的，本发明提供如下技术方案予以实现：一种秸秆成型压块机，包括底座，底座的顶部设有压块环，压块环的顶部设有导料箱，导料箱顶部的一侧设有加料管，导料箱内腔的中部设有旋转轴，且旋转轴由设于导料箱顶部的减速电机组驱动旋转，旋转轴的外部固定套装有螺旋叶片，所述压块环内开设有若干对称分布的柱形压槽，且压块环的外侧设有若干位于柱形压槽外侧的压模环管，每个所述柱形压槽的内侧均活动套装有活动压轴，且活动压轴与压模环管的中部活动套接，所述压块环的顶部设有若干下料管，且每个下料管分别与每个柱形压槽的中部相通，所述下料管还与导料箱的内腔相通，所述旋转轴的底端固定连接有联动轴，所述联动轴的底端延伸至压块环的内侧并固定套装有偏心轮，所述偏心轮与若干活动压轴的一端均活动连接，所述压模环管的外侧设有环形槽，且环形槽的内部固定套装有定位磁板，所述环形槽内活动套装有位于定位磁板一侧的滑动磁板，且滑动磁板与定位磁板的向对面磁极相反，所述滑动磁板另一侧的顶部和两侧均固定连接有联动杆，所述联动杆的一端固定连接有位于压块环外侧的侧位压板，活动压轴的一端设有用于复位的橡皮筋。

可选的，所述底座的顶部固定连接有位于压块环内侧的限位环板，且限位环板位于偏心轮的下方，所述活动压轴朝向偏心轮的一端固定套装有限定板，所述限定板侧面的底部与限位环板的侧面活动连接，所述底座顶端的中部固定连接有位于限位环板内侧的定位板，且定位板的侧面与每个限定板的侧面分别与橡皮筋的两端固定连接，且橡皮筋与限位环板活动套接，所述底座的顶部设有位于限定板下方的支撑板，且支撑板的顶部与限定板的底部活动套接。

可选的，所述导料箱的底部设有锥形分配块，且锥形分配块的底部与下料管的顶端相连接。

可选的，所述下料管为矩形管，且下料管的长度值和压模环管的长度值相同，所述下料管的宽度值和柱形压槽的直径值。

可选的，所述偏心轮的外层固定套装有磁环，所述活动压轴朝向偏心轮的一端设有磁块，且磁块与磁环的向对面磁极相同。

可选的，所述弹簧朝向侧位压板的一侧开设有凹槽，且凹槽内固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有楔形块，且楔形块的外侧与凹槽的内壁活动套接，所述楔形块的顶部与柱形压槽内腔的顶部活动连接。

本发明提供了一种秸秆成型压块机，具备以下有益效果：

1、该秸秆成型压块机，通过压块环上若干柱形压槽、压模环管以及活动压轴的结构设计，利用偏心轮的偏心旋转，使得每个活动压轴均能够与侧位压板配合，先将落入柱形压槽内的秸秆碎末压缩成块后，再挣脱定位磁板对定位磁板的磁吸力，来使得成型后秸秆压块自动下料，相较于现有的环模式秸秆压块机来说，不仅保障高效率秸秆压块成型，还使得秸秆碎末的压缩程度更高，有效的避免了现有的秸秆压块机在将秸秆碎末从环模压出，导致秸秆碎末的压缩程度不够，使得秸秆压块不紧凑，在后续加工、处理过程中，容易散落，影响后续加工、处理的效率和进程的问题。

2、该秸秆成型压块机，通过秸秆碎末经下料管落入柱形压槽内后，由活动压轴推动落入下料管内的秸秆碎末朝向侧位压板移动，并进行压缩，使得每次成型的秸秆块的压缩程度均匀，从而提高了秸秆压块的效果和质量。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1压块环的结构示意图；

图3为本发明图2的a-a处俯视剖切示意图；

图4为本发明图2的a处局部放大示意图；

图5为本发明图2的b处局部放大示意图；

图6为本发明图3的a处局部放大示意图；

图7为本发明图3的b处局部放大示意图；

图8为本发明图4结构压模环管的侧面剖切图。

图中：1、底座；2、压块环；201、柱形压槽；3、导料箱；301、加料管；4、旋转轴；401、联动轴；5、螺旋叶片；6、锥形分配块；7、下料管；8、偏心轮；801、磁环；9、活动压轴；901、磁块；902、限定板；903、橡皮筋；10、限位环板；11、定位板；12、压模环管；121、定位磁板；122、滑动磁板；123、联动杆；13、侧位压板；131、弹簧；132、楔形块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，一种秸秆成型压块机，包括底座1，底座1的顶部设有压块环2，压块环2的顶部设有导料箱3，导料箱3顶部的一侧设有加料管301，导料箱3内腔的中部设有旋转轴4，且旋转轴4由设于导料箱3顶部的减速电机组驱动旋转，旋转轴4的外部固定套装有螺旋叶片5，压块环2内开设有若干对称分布的柱形压槽201，且压块环2的外侧设有若干位于柱形压槽201外侧的压模环管12，每个柱形压槽201的内侧均活动套装有活动压轴9，且活动压轴9与压模环管12的中部活动套接，压块环2的顶部设有若干下料管7，且每个下料管7分别与每个柱形压槽201的中部相通，下料管7还与导料箱3的内腔相通，旋转轴4的底端固定连接有联动轴401，联动轴401的底端延伸至压块环2的内侧并固定套装有偏心轮8，偏心轮8与若干活动压轴9的一端均活动连接，压模环管12的外侧设有环形槽，且环形槽的内部固定套装有定位磁板121，环形槽内活动套装有位于定位磁板121一侧的滑动磁板122，且滑动磁板122与定位磁板121的向对面磁极相反，滑动磁板122另一侧的顶部和两侧均固定连接有联动杆123，联动杆123的一端固定连接有位于压块环2外侧的侧位压板13，活动压轴9的一端设有用于复位的橡皮筋903，通过加料管301加入粉碎后的秸秆，并利用减速电机组驱动旋转轴4带动螺旋叶片5旋转，将粉碎的秸秆通过下料管7加入到柱形压槽201内，同时旋转轴4带动联动轴401底端的偏心轮8旋转，偏心轮8在旋转过程中，偏心轮8的偏心端逐渐压缩活动压轴9，使得活动压轴9朝向压模环管12移动，活动压轴9带动落入柱形压槽201内的秸秆碎末朝向压模环管12移动，并配合压模环管12外侧的侧位压板13，进一步对秸秆碎末进行压缩，直至秸秆碎末被压缩成块，活动压轴9在偏心轮8的推力作用力下继续移动，克服定位磁板121对滑动磁板122的磁吸力，使得活动压轴9将压缩成块的秸秆块推出压模环管12，偏心轮8的偏心端逐渐脱离该活动压轴9，并作用于下一个活动压轴9，继续将秸秆碎末压缩成块，活动压轴9在橡皮筋903的拉力下迅速复位移动，同时在定位磁板121对滑动磁板122的磁吸力下，滑动磁板122带动联动杆123、侧位压板13复位移动，在滑动磁板122与压模环管12的环形槽内壁摩擦力下，复位移动速度比活动压轴9的复位移动速度慢，使得活动压轴9与侧位压板13之间成型的秸秆压块脱离，秸秆压块下落，直至滑动磁板122移动移动至重新与定位磁板121固定连接，侧位压板13移动至柱形压槽201的一侧，此时活动压轴9的一端移动到下料管7的另一侧，下料管7内的秸秆碎末重新落入柱形压槽201内，直至偏心轮8的偏心端重新旋转至该活动压轴9处，作用于活动压轴9，使得活动压轴9配合侧位压板13将秸秆碎末压缩成块，利用偏心轮8偏心旋转，使得若干活动压轴9依次、往复的移动，利用定位磁板121与滑动磁板122的磁吸力，配合侧位压板13将落入到柱形压槽201内的秸秆碎末挤压成块，并在秸秆碎末在压块成型后，通过活动压轴9推动秸秆压块克服定位磁板121与滑动磁板122的磁吸力，从而将压块推出柱形压槽201，相较于现有的环模式秸秆压块机来说，不仅保障高效率秸秆压块成型，还使得秸秆碎末的压缩程度更高，有效的避免了现有的秸秆压块机在将秸秆碎末从环模压出，导致秸秆碎末的压缩程度不够，使得秸秆压块不紧凑，在后续加工、处理过程中，容易散落，影响后续加工、处理的效率和进程的问题，且每次秸秆的压块程度均匀，提高了秸秆压块的效果和质量。

其中，底座1的顶部固定连接有位于压块环2内侧的限位环板10，且限位环板10位于偏心轮8的下方，活动压轴9朝向偏心轮8的一端固定套装有限定板902，限定板902侧面的底部与限位环板10的侧面活动连接，底座1顶端的中部固定连接有位于限位环板10内侧的定位板11，且定位板11的侧面与每个限定板902的侧面分别与橡皮筋903的两端固定连接，且橡皮筋903与限位环板10活动套接，底座1的顶部设有位于限定板902下方的支撑板，且支撑板的顶部与限定板902的底部活动套接，利用限位环板10对活动压轴9一端的限定板902进行限位，确保在偏心轮8的偏心端远离该处的活动压轴9后，在橡皮筋903的拉力下，使得限定板902的侧面与限位环板10接触，对限定板902和活动压轴9整体进行限位，防止活动压轴9在橡皮筋903的拉力下，脱离柱形压槽201，影响活动压轴9下次推动秸秆碎末并进行压缩的工作，通过支撑板对限定板902进行支撑，确保活动压轴9在移动过程中，始终保持稳定的状态。

其中，导料箱3的底部设有锥形分配块6，且锥形分配块6的底部与下料管7的顶端相连接，利用导料箱3底部的锥形分配块6，使得导料箱3内的秸秆碎末经锥形分配块6的分配，均匀的落入每个下料管7中，从而保障后续每次秸秆的压缩量均匀，提高了秸秆的整体压块效果和质量。

其中，下料管7为矩形管，且下料管7的长度值和压模环管12的长度值相同，下料管7的宽度值和柱形压槽201的直径值，确保每次通过下料管7落入到柱形压槽201内的秸秆碎末在被活动压轴9配合侧位压板13压缩成块后，能够被活动压轴9挤出柱形压槽201外部落下，以提高秸秆压块的效率。

其中，偏心轮8的外层固定套装有磁环801，活动压轴9朝向偏心轮8的一端设有磁块901，且磁块901与磁环801的向对面磁极相同，通过磁环801对磁块901具有较小的磁斥力，在偏心轮8的偏心端运动至一个活动压轴9处前，能够使得活动压轴9先沿该处柱形压槽201移动小段距离，从而确保活动压轴9的偏心端旋转后能够继续使得活动压轴9在该柱形压槽201内移动，完成秸秆碎末的压缩成块过程。

其中，弹簧131朝向侧位压板13的一侧开设有凹槽，且凹槽内固定连接有弹簧131，弹簧131的一端固定连接有楔形块132，且楔形块132的外侧与凹槽的内壁活动套接，楔形块132的顶部与柱形压槽201内腔的顶部活动连接，通过楔形块132侧面的凹槽、弹簧131以及楔形块132的结构，在活动压轴9的一端将压缩成型的秸秆压块推出柱形压槽201的外部后，在弹簧131的弹力作用下，使得楔形块132朝活动压轴9移动，并使得型的秸秆压块克服摩擦力下移，同时楔形块132接触活动压轴9后，此时活动压轴9尚未复位移动，弹簧131的弹力大于定位磁板121对滑动磁板122的吸力，使得侧位压板13远离活动压轴9移动，进而使得侧位压板13与活动压轴9对成型的秸秆压块的压力消失，以便秸秆压块快速下落，在活动压轴9复位右移后，侧位压板13在定位磁板121对滑动磁板122的磁吸力作用下，朝向压块环2移动复位，待下次对秸秆碎末进行压缩，从而确保了压缩后的秸秆压块能够在活动压轴9推出柱形压槽201外部时，快速的自动下落，提高秸秆压块的效率，且在下次秸秆粉末压缩过程中，在活动压轴9的推力下，使得楔形块132左移压缩弹簧131。

工作时，首先，粉碎后的秸秆通过加料管301持续加入导料箱3内，同时启动减速电机组驱动旋转轴4带动螺旋叶片5、联动轴401旋转，利用螺旋叶片5将加入的秸秆碎末经锥形分配块6输送至下料管7处，并由下料管7输送到压块环2上的每个柱形压槽201内，同时，偏心轮8随联动轴401进行偏心旋转，在偏心轮8的偏心端压缩，偏心轮8在旋转过程中，偏心轮8的偏心端逐渐压缩活动压轴9，使得活动压轴9朝向压模环管12移动，活动压轴9带动落入柱形压槽201内的秸秆碎末朝向压模环管12移动，并配合压模环管12外侧的侧位压板13，进一步对秸秆碎末进行压缩，直至秸秆碎末被压缩成块，活动压轴9在偏心轮8的推力作用力下继续移动，克服定位磁板121对滑动磁板122的磁吸力，使得活动压轴9将压缩成块的秸秆块推出压模环管12，偏心轮8的偏心端逐渐脱离该活动压轴9，并作用于下一个活动压轴9，继续将秸秆碎末压缩成块，活动压轴9在橡皮筋903的拉力下迅速复位移动，同时在定位磁板121对滑动磁板122的磁吸力下，滑动磁板122带动联动杆123、侧位压板13复位移动，在滑动磁板122与压模环管12的环形槽内壁摩擦力下，复位移动速度比活动压轴9的复位移动速度慢，使得活动压轴9与侧位压板13之间成型的秸秆压块脱离，秸秆压块下落，最后，在滑动磁板122移动至与定位磁板121接触，侧位压板13贴合柱形压槽201的外侧，活动压轴9移动至下料管7的另一侧，下料管7内的秸秆碎末落入到柱形压槽201内，知道偏心轮8的偏心端再次旋转至该活动压轴9处，重复上述步骤，如此往复，将粉碎后的秸秆碎末压缩成块即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。