专利名称：重力夹钳开合机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及起重设备技术领域，特别涉及一种重力夹钳开合机构。
背景技术：
通常使用的重力夹钳开合方式主要有两类，一类为通过人工辅助实现夹钳的开合，其操作繁琐，工作效率低；另一类为通过行车操作人员操作实现夹钳的自动开合，但仍存在着开合机构复杂，成本高，使用寿命低等缺点，而且对行车操作人员的技能要求比较高，如通过开合机构动作时的声音来判断夹钳开合状态，当环境嘈杂的车间或有设备运转的厂房，噪音大，操作者很难判定夹钳开合状态，给操作带来不便，还有的通过夹钳降落高度位置来判定开合状态，当光线不足、有障碍物或在离驾驶室较远位置操作时，使用者同样很难判定，不便于实际操作。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种重力夹钳开合机构，实现夹钳的自动开合，并能使操作人员准确判断夹钳的开合状态，用以克服现有技术中存在的不足。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为重力夹钳开合机构，包括固定安装在夹钳上部横梁上的套筒，套筒内腔上部开设有变径凸台，在套筒内设有转芯，转芯上端延伸有与套筒内腔凸台相对应的凸沿，转芯的外壁上开设有波浪形曲面槽，在与该曲面槽相对应位置的套筒壁上，沿套筒径向开设有一对相向的通孔，通孔内固定安装有一对销钉，销钉置于套筒内腔的一端伸置于曲面槽内，转芯下端设有锁头，锁头的形状为倒“T” 形，锁头下部设有锁头底座，锁头底座上开设有与锁头形状相对应的倒“T”形卡槽，锁头底座固定安装于重力夹钳的下部横梁上。所述开合机构还包括有指针，指针为“T”形结构，指针的下部与转芯固定装配。所述转芯内开设有储油腔室，在转芯外壁上开设有与贮油腔室相连通的渗油孔。所述储油腔室开设于转芯顶部中心位置，指针下端沿转芯的轴线，穿过储油腔室， 固定于储油腔室底部。本实用新型所取得的技术效果是结构简单合理，成本低，能够方便的实现夹钳的自动开合；由于在夹钳开合机构的转芯上安装有指针，指针跟随转芯旋转，在驾驶室可直接根据指针转角判定夹钳开合状态，同时可检验转角是否到位，开合是否可靠，避免空载状态下因转芯旋转不到位而使夹钳意外闭合，使得操作人员能够准确判断夹钳的开合状态；在开合机构的转芯内设有贮油腔室，再通过渗油孔，润滑油润滑套筒、转芯、销钉等部件，提高了开合机构的灵活性，延长了使用寿命。
图1为重力夹钳最大开口状态本实用新型结构示意图。图2为重力夹钳夹持状态本实用新型结构示意图。[0011]图3为本用新型储油腔室结构示意图。图4为本实用新型使用状态结构示意图。附图中的附图标记如下1、套筒；2、转芯；3、曲面槽；4、销钉；5、锁头；6、锁头底座；7、指针；8、贮油腔室； 9、渗加孔；10、夹钳下部横梁；11、夹钳上部横梁。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步描述，如图1-4所示，重力夹钳开合机构，包括通过螺栓固定安装于夹钳上部横梁10上的套筒1，套筒1内腔上部开设有变径凸台12，在套筒1内设有转芯2，转芯2上端延伸有与套筒1内腔凸台12相对应的凸沿13， 转芯2的外壁上开设有波浪形曲面槽3，在与该曲面槽3相对应位置的套筒壁上，沿套筒1 径向开设有一对相向的通孔，通孔内固定安装有一对销钉4，销钉4置于套筒1内腔的一端伸置于曲面槽3内，转芯2下端设有锁头5，锁头5的形状为倒“T”形，锁头5下部设有锁头底座6，锁头底座6上开设有与锁头5形状相对应的倒“T”形卡槽，锁头底座6固定安装于重力夹钳的下部横梁11上。所述开合机构还包括有指针7，指针7为“T”形结构，指针7 的下部与转芯2固定装配。所述转芯2内开设有储油腔室8，在转芯2外壁上开设有与贮油腔室8相连通的渗油孔9。所述储油腔室8开设于转芯2顶部中心位置，指针7下端沿转芯 2的轴线，穿过储油腔室8，与储油腔室8底部螺纹联接。本实用新型的工作原理如下重力夹钳开合机构是夹钳产生自动开合的主要部件，开合机构共两个工作状态， 图1为重力夹钳最大开口状态本实用新型结构示意图，图2为重力夹钳夹持状态本实用新型结构示意图。最大开口状态是指夹钳在空中空载状态，夹钳钳爪张开，呈最大开口状态，此时开合机构中转芯2上的锁头5进入锁头底座6的卡槽中，并且钩住锁头底座6。夹持状态是指夹钳在自重作用下，自然闭合，夹持被吊物，此时开合机构中转芯2 的锁头5脱开锁头底座6的卡槽，相当于开合机构中转芯2的锁头5完全摆脱锁头底座6 的束缚。从最大开口状态到夹持状态重力夹钳开合机构的工作过程如下吊钩钩吊夹钳， 到达被吊物上方后，夹钳下落，直到接触被吊物，此时夹钳下部横梁11以及固定安装在下部横梁11上的开合机构锁头底座6停止下落，继续降落吊钩，夹钳上部横梁10下降，固定安装在上部横梁10上的开合机构套筒1，设于套筒1内的转芯2，以及转芯上的锁头5随之下降，直至锁头5进入锁头底座6的卡槽中，碰到槽底后转芯2及其上的锁头5停止下落， 再继续降落吊钩、上部横梁10，套筒1相对转芯2继续下落，此时套筒1上销钉4在转芯2 曲面槽3内的工作端沿曲面槽3的槽壁滑动，推动转芯2开始旋转，当套筒1带动销钉4向下移动到转芯2曲面槽3底部时，整个开合机构就会停止下落，吊钩就会处于脱载状态，此时开合机构的转芯2共旋转45°，转芯2上的倒“T”形结构锁头5随转芯2旋转后，锁头5 底部成横置状态，被锁头底座6上开设的与锁头5形状相对应的倒“T”形卡槽限位；提吊吊钩，夹钳上部横梁10开始上升，固定在上部横梁10上的套筒1及套筒1上的销钉4随之上升，转芯2由于自重的作用不会向上移动，而受销钉4推动继续旋转，当销钉4向上移动到转芯2曲面槽3顶部极限位置时，转芯2又旋转45°，转芯2上的锁头5随转芯2旋转后， 从锁头底座6上的卡槽脱出，此时转芯2停止旋转，开始随套筒1及销钉4上升，与吊钩同步，在整个过程中，转芯2共旋转90°，继续提升吊钩，夹钳在自重作用下会夹住被吊物。 从夹持状态到最大开口状态重力夹钳开合机构的工作过程正好相反，开合机构动
作原理一致。
权利要求1.重力夹钳开合机构，包括固定安装在夹钳上部横梁(10)上的套筒(1)，套筒(1)内腔上部开设有变径凸台(12)，在套筒(1)内设有转芯(2)，转芯(2)上端延伸有与套筒(1)内腔凸台(12)相对应的凸沿(13)，转芯(2)的外壁上开设有波浪形曲面槽(3)，在与该曲面槽 (3)相对应位置的套筒壁上，沿套筒(1)径向开设有一对相向的通孔，通孔内固定安装有一对销钉(4)，销钉(4)置于套筒(1)内腔的一端伸置于曲面槽(3)内，转芯(2)下端设有锁头 (5)，锁头(5)的形状为倒“T”形，锁头(5)下部设有锁头底座(6)，锁头底座(6)上开设有与锁头(5)形状相对应的倒“T”形卡槽，锁头底座(6)固定安装于重力夹钳的下部横梁(11) 上。
2.根据权利要求1所述的重力夹钳开合机构，其特征在于所述开合机构还包括有指针(7)，指针(7)为“T”形结构，指针(7)的下部与转芯(2)固定装配。
3.根据权利要求2所述的重力夹钳开合机构，其特征在于所述转芯(2)内开设有储油腔室(8)，在转芯(2)外壁上开设有与贮油腔室(8)相连通的渗油孔(9)。
4.根据权利要求3所述的重力夹钳开合机构，其特征在于所述储油腔室(8)开设于转芯(2)顶部中心位置，指针(7)下端沿转芯(2)的轴线，穿过储油腔室(8)，固定于储油腔室(8)底部。
专利摘要本实用新型涉及起重设备技术领域，特别涉及一种重力夹钳开合机构。该机构包括固定安装在夹钳上部横梁上的套筒，套筒内腔上部开设有变径凸台，在套筒内设有转芯，转芯上端延伸有与套筒内腔凸台相对应的凸沿，转芯的外壁上开设有波浪形曲面槽，在与该曲面槽相对应位置的套筒壁上，沿套筒径向开设有一对相向的通孔，通孔内固定安装有一对销钉，销钉置于套筒内腔的一端伸置于曲面槽内，转芯下端设有锁头，锁头的形状为倒“T”形，锁头下部设有锁头底座，锁头底座上开设有与锁头形状相对应的倒“T”形卡槽，锁头底座固定安装于重力夹钳的下部横梁上。本实用新型的优点是结构简单合理，成本低，使用寿命长，既能方便的实现夹钳的自动开合，操作人员又能够准确判断夹钳的开合状态。
文档编号B66C1/42GK202089679SQ20112016745
公开日2011年12月28日 申请日期2011年5月24日 优先权日2011年5月24日
发明者付建良, 张建军, 张瑞恩, 马达, 鲁志 申请人:河北长江中远吊索具有限公司