专利名称：Led液晶屏液晶玻璃固定框的制作方法
技术领域：
LED液晶屏液晶玻璃固定框技术领域[0001]本实用新型涉及一种LED液晶屏液晶玻璃固定框。
技术背景[0002]目前在LED液晶屏行业中，液晶玻璃的固定框均为塑料材质，而且都是采用开模具的加工方式。模具制造周期长，固定框上的定位装置与框架为一体结构，加工成型后形状尺寸不可更改。但是液晶玻璃都是从其他厂家采购，即使同一型号的液晶玻璃，不同厂家， 不同生产批次的产品在尺寸上也有少量的差别。这种情况带来的问题就是，液晶玻璃与固定框经常配合不好，液晶玻璃尺寸大了就会造成固定框不能用，形成浪费；液晶玻璃尺寸小了就会在固定框内窜动。目前为解决此问题采用的方法都是等液晶玻璃采购回来后，根据液晶玻璃的尺寸设计、制造固定框的模具。不但延长了液晶屏的生产周期，生产效率降低， 而且不同液晶玻璃要生产不同的固定框，难以保证产品的一致性，间接增加了生产成本。实用新型内容[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种LED液晶屏液晶玻璃固定框，此LED 液晶屏液晶玻璃固定框适用于多种尺寸的液晶玻璃。[0004]本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是本LED液晶屏液晶玻璃固定框包括框架，在所述框架的上表面设置有定位装置，所述定位装置由至少一组定位槽和定位块组成；所述每组定位槽包括至少两对相互垂直且到框架内侧面距离不同的定位槽；所述定位块底部的凸台与定位槽紧密配合。根据不同尺寸的液晶玻璃，定位块插入相应的定位槽中。[0005]为了进一步适应不同的液晶玻璃，所述定位块的厚度为多种尺寸。[0006]本实用新型的有益效果是此LED液晶屏液晶玻璃固定框适用于不同尺寸的液晶玻璃，避免了液晶玻璃尺寸误差带来的材料浪费，节约了成本。同时缩短了固定框的生产周期，固定框模具的加工和液晶玻璃的采购可以同时进行，加快了液晶屏的整体生产进度。
[0007]图1是本实用新型LED液晶屏液晶玻璃固定框的三维示意图。[0008]图2是图1中A处的局部放大图。[0009]图3是本实用新型LED液晶屏液晶玻璃固定框所使用的定位块的三维示意图。[0010]图4是本实用新型LED液晶屏液晶玻璃固定框装入液晶玻璃后的局部放大图。
具体实施方式
[0011]如图1和图2所示，在框架1上表面设置有至少一组定位槽2，每一组包括至少两对相互垂直的定位槽2，每一个定位槽2到框架1内侧面的距离都不同。定位块3底部设置有凸台4，如图3所示。凸台4与定位槽2紧密配合，根据不同尺寸的液晶玻璃5，选择适当的定位槽2，将凸台4插入定位槽2中。如图4所示，液晶玻璃5放入固定框后，侧面靠在定位块3上，通过选择不同的定位槽2，多个定位块3相互配合对液晶玻璃5进行限位，保证液晶玻璃5的位置更加贴近标准位置。[0012] 为达到更好的效果，将定位块3的厚度加工成多种尺寸，因为框架1是采用开模具的加工方式，制造完成后，框架1上定位槽2的位置也随之确定下来，定位槽2与框架1内侧面之间的距离就无法改变，如果遇到特殊尺寸的液晶玻璃5，所有定位槽2都不合适，可以挑选厚度合适的定位块3插入定位槽2，用定位块3的厚度差来弥补。
权利要求1.LED液晶屏液晶玻璃固定框，包括框架(1)，在所述框架(1)上表面设置有定位装置， 其特征在于所述定位装置由至少一组定位槽( 和定位块C3)组成，每组定位槽( 包括至少两对相互垂直且到框架(1)内侧面距离不同的定位槽O)；所述定位块C3)底部的凸台(4)与定位槽(2)紧密配合。
2.根据权利要求1所述的LED液晶屏液晶玻璃固定框，其特征在于所述定位块(3)的厚度为多种尺寸。
专利摘要本实用新型提供一种LED液晶屏液晶玻璃固定框，本LED液晶屏液晶玻璃固定框的框架与定位装置为分体结构，由若干组定位槽和若干个定位块组成，根据不同尺寸的液晶玻璃，定位块插入相应的定位槽中。此LED液晶屏液晶玻璃固定框适用于不同尺寸的液晶玻璃，避免了液晶玻璃尺寸误差带来的材料浪费，节约了成本。同时缩短了固定框的生产周期，固定框模具的加工和液晶玻璃的采购可以同时进行，加快了液晶屏的整体生产进度。
文档编号H05K7/18GK202330938SQ20112046219
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月18日 优先权日2011年11月18日
发明者侯忠国, 黄志华 申请人:四川长虹光电有限公司