专利名称：畜禽粪便液压固液分离机的制作方法
技术领域：
本实用新型的畜禽粪便液压固液分离机，涉及一种小型可移动作业、可将畜禽粪便挤压脱水成固态和液态农家肥的设备。它采用了可移动的矩形框架底盘的结构形式，动力装置和液压系统布置底盘上表面的右部，在底盘上表面又通过三组支架固定，液压缸体、 喂料腔体、挤压分离腔体和出料口被依次呈直线同轴心地对接安装在一起，并处于机体的最上方。这样机器作业时，从喂料口进入喂料腔的畜禽粪便，经压缩活塞推送进入挤压分离腔，在该腔内物料在压缩活塞的强大挤压力作用下，物料体积快速和大幅度地收缩，物料中所含水分夹杂着部分有机物质经腔内分离筛的筛孔进入分离筛体与分离腔内壁夹层空间， 由液料排出口排出机体外，形成液态肥；而最后在挤压分离腔内剩余的较干物质，经出料口由压缩活塞推出机体外，形成了固态肥。
背景技术：
目前，公知的国内生产的畜禽粪便固液分离机以机械式的螺旋挤压模式为代表， 其大致结构由机架、喂料斗、螺杆轴、分离腔、出料口等组成，这种机型结构较简单，但物料的固液分离效果不好，而且作业效率也不高。
发明内容为了克服现有机型物料固液分离效果不佳和作业效率不高的问题，本实用新型提供了一种畜禽粪便液压固液分离机，自料斗进入分离腔内的物料，在由液压缸驱动的压缩活塞的强大挤压力作用下，物料体积大幅度地快速收缩，从而高质量和高效率地完成物料的固、液态分离过程。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是本机采用了可移动的矩形框架底盘的结构形式，动力装置和液压系统布置在框架底盘上表面的右部，在底盘上表面又通过三组支架固定和支承，液压缸体、喂料腔体、挤压分离腔体和出料口被依次呈直线、同轴心地对接安装在一起，并处于机体的最上方。本实用新型的另一个主要技术特征是喂料腔上方安装有方形喂入料斗，且料斗底部设置有插板，而在其两侧端面，又通过法兰盘分别与液压缸体与挤压分离腔体联接。本实用新型的第三个主要技术特征是在挤压分离腔体内同轴心地安装有圆筒分离筛，在腔体内壁的底部下方设置焊合有液料排出口，而其两侧端面通过法兰盘分别与喂料腔体和出料口联接。本实用新型的第四个主要技术特征是出料口右端通过法兰盘与挤压分离腔体联接，其左外端面安装有仓门控制机构。本实用新型的第五个主要技术特征是喂料腔、挤压分离腔体和出料口三者通过法兰盘联接在一起，形成了一个完整同轴心腔体，而圆形压缩活塞就安装在喂料腔与挤压分离腔之间，其右端与驱动液压缸联接，左端通过其自身的导向杆与机体外侧的导套形成同轴心的滑动定位配合。[0009]本实用新型的第六个主要技术特征是仓门控制机构通过两个耳座安装在出料口左外端面，由半月板、销轴、连接耳、联动板、手柄和配重铁等组成。本实用新型的有益效果是由于采用由液压缸驱动的压缩活塞来推送和挤压物料，固、液态物料分离程度更加充分，分离速度比传统螺旋挤压方式加快，同时也大幅度地提高了固态物料的压实密度。
以下结合附图
对本实用新型做进一步说明图I是本实用新型的主视构造简图图2是本实用新型的侧视构造简图图3是本实用新型的液压系统图图I中I.框架底盘，2.支架，3.液压系统，4.动力装置，5.液压缸，6.压缩活塞，
7.料斗，8.料斗插门，9.喂料腔，10.液料排出口，11.挤压分离腔，12.圆筒分离筛，13.出料口，14.仓门控制机构，15.导向杆，16.导套。图3中5.液压缸，17.高压油管，18.三位四通方向阀，19.安全阀，20.液压油泵， 21.油箱。
具体实施方式
在图I和图2所示的实施例中，机器作业时，将机器牵引或推至工作现场，启动安装于机器右后部框架底盘(I)上的动力装置(4)，这样动力装置带动液压系统(3)开始运转，待各部进入准工作状态后，首先打开料斗插板(8)，通过污泥泵或人工往处于支架(2) 上方的喂料腔上的料斗(7)内填加一定量的物料，这时操纵液压系统的三位四通方向阀的手柄，使液压缸(5)驱动安装于喂料腔(9)与挤压分离腔(11)之间的压缩活塞(6)向前运动，压缩活塞在向前运动过程中，将自料斗进入喂料腔内的物料向前推送至挤压分离腔，在该腔内，在压缩活塞强大的横向压力作用下，腔内物料的体积被大幅度地快速压缩，物料中的液态物质经圆筒分离筛(12)体壁密集的筛孔进入圆筒分离筛与挤压分离腔间的夹层空间，后经液料排出口(10)排出机体外下方，进入收集箱；而物料中固态物质则被压缩至出料口(13)与挤压分离腔末端之间腔体内，物料的密度大幅度增加。当固态物料的密度压缩到一定程度时，液压系统自动卸荷，这时操纵出料口仓门控制机构(14)，打开出料口仓门， 再次操纵液压系统中方向阀的手柄，使液压缸驱动压缩活塞将压实的固态物料推出机体外左前方，并逐渐堆放、集堆。接着关闭料斗插板，反方向操纵液压系统方向控制阀的手柄，使液压缸驱动压缩活塞反方向回程运动至初始工作状态。而压缩活塞在数次的往复运动过程中，由其自身的导向杆(15)与机体左前端安装的导套(16)配合进行导向。在图3所示的实施例中，启动动力装置，带动液压油泵(20)开始运转，待它们进入准工作状态后，将三位四通方向阀(18)的手柄搬到“压缩”位置，液压油泵从系统油箱(21) 吸油，将具有一定压力的液压油经三位四通方向阀通过一根高压油管(17)打入双作用活塞式液压缸(5)的左腔，液压缸的活塞杆在油压的作用下向前伸出，从而驱动机器的压缩活塞向左前方向运动，来逐步推送并压缩喂料腔与挤压分离腔间的物料；当将手柄搬到“中立”的位置时，双作用活塞式液压缸的油路被方向阀封堵，这时油缸活塞杆的位置状态被锁定，因而机器的压缩活塞的位置亦被锁定；当将手柄搬到“回程”位置时，液压油泵将具有一定压力的液压油经三位四通方向阀换向后，通过高压油管打入双作用活塞式液压缸的右腔，液压缸活塞杆在油压的作用下，向后退回，这样带动机器的压缩活塞向右后方向退回。 而在上述过程当中，液压系统的工作压力根据负载的情况，通过安全阀(19)来调节。
权利要求1.一种畜禽粪便液压固液分离机，由框架底盘、支架、料斗、喂料腔、挤压分离腔、圆筒分离筛、压缩活塞、出料口、仓门控制机构、液压系统和动力装置组成，其特征是它采用了可移动的矩形框架底盘的结构形式，动力装置和液压系统布置在框架底盘上表面的右部， 在底盘上表面又通过三组支架固定和支承，液压缸体、喂料腔体、挤压分离腔体和出料口被依次呈直线、同轴心地对接安装在一起，并处于机体的最上方。
2.根据权利要求I所述的畜禽粪便液压固液分离机，其特征是喂料腔上方安装有方形喂入料斗，且料斗底部设置有插板，而在喂料腔两侧端面，又通过法兰盘分别与液压缸体与挤压分离腔体联接。
3.根据权利要求I所述的畜禽粪便液压固液分离机，其特征是在挤压分离腔体内同轴心地安装有圆筒分离筛，在腔体内壁的底部下方设置、焊合有液料排出口，而其两侧端面又通过法兰盘分别与喂料腔体和出料口联接。
4.根据权利要求I所述的畜禽粪便液压固液分离机，其特征是出料口右端通过法兰盘与挤压分离腔体联接，其左端面安装有仓门控制机构。
5.根据权利要求I所述的畜禽粪便液压固液分离机，其特征是喂料腔、挤压分离腔体和出料口三者通过法兰盘联接在一起，形成了一个完整的同轴心腔体，而圆形压缩活塞就安装在喂料腔与挤压分离腔之间，其右端与驱动液压缸联接，左端通过其自身的导向杆与机体外侧的导套形成了同轴心的滑动定位配合。
6.根据权利要求I所述的畜禽粪便液压固液分离机，其特征是仓门控制机构通过两个耳座安装在出料口左外端面，由半月板、销轴、连接耳、联动板、手柄和配重铁等组成。
专利摘要一种畜禽粪便液压固液分离机，由框架底盘、支架、喂料腔、挤压分离腔、圆筒分离筛、压缩活塞、出料口、仓门控制机构、液压系统和动力装置组成，它采用了框架底盘的结构，动力装置和液压系统设在底盘右后部，在底盘上方，液压缸体、喂料腔体、挤压分离腔体和出料口被呈直线、同轴心地对接安装在一起。机器作业时，物料经料斗进入腔体内，液压缸驱动压缩活塞向前推送物料，经喂料腔进入挤压分离腔，在该腔内，物料在压缩活塞的挤压力作用下，体积逐渐收缩，物料所含水分夹杂其它有机物质经分离筛的筛孔进入筛体与分离腔内壁夹层空间，由液料排出口排出，而压实后含一定水分的干料通过出料口的仓门排出，从而使物料达到固液态分离效果。
文档编号B30B9/06GK202344871SQ20112046218
公开日2012年7月25日 申请日期2011年11月3日 优先权日2011年11月3日
发明者周凤波, 张伯韧, 张海琨, 李洪德, 李进, 王宇, 艾鸿滨 申请人:黑龙江省畜牧机械化研究所