专利名称：吊臂臂销机构及包含该臂销机构的起重设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及工程起重机械领域，具体而言，涉及一种吊臂臂销机构及包含该臂销机构的起重设备。
背景技术：
汽车起重机在日常工作中的作用十分重要，而吊臂是汽车起重机最重要的工作部件，吊臂的设计直接影响着汽车起重机的起重性能。在当前的工业建设中，伸缩式吊臂以其灵活便利、实用性强的特点得到了广泛的使用。伸缩式吊臂包括无销全液压和自动插销式两种伸缩结构，自动插销式结构由于使用方便而具有更广泛的引用。超大吨位起重机自身重量大，在转移作业场地过程中容易超过道路允许载重量，此时需要将吊臂分解运输，在起重机工作时，也需要方便快捷地进行吊臂装拆。因此，对于起重机来说，如何实现吊臂之间的快速装拆，是着重需要解决的问题。
实用新型内容本实用新型旨在提供一种吊臂臂销机构及包含该臂销机构的起重设备，能够实现吊臂之间的快速装拆作业，结构简单，使用方便快捷，有效提高作业效率。为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种吊臂臂销机构，包括臂销，臂销具有沿轴向方向设置的中心孔，臂销的壁上径向开设有与中心孔贯通的长槽，臂销机构还包括可转动地设置在中心孔内的导杆，导杆的第一端包括止挡端；可沿长槽上下移动的第一限位部，第一限位部包括套设在臂销外的隔套以及设置在隔套上的定位销轴，定位销轴穿设在长槽内，限定臂销的上极限位置和下极限位置；弹簧，一端抵压在隔套上，另一端抵压在臂销上的固定部位上；导杆的第二端与第一限位部螺接，驱动第一限位部沿臂销的轴向方向运动。进一步地，臂销包括承载部和支撑部，固定部位为设置在承载部和支撑部之间的轴肩。进一步地，第一限位部还包括中心轴套，中心轴套包括设置在中心轴套的第一端的第一螺纹孔和设置在中心轴套的第二端的销轴孔，导杆的第二端包括与第一螺纹孔配合的螺杆，定位销轴穿设在销轴孔内。进一步地，销轴孔包括内螺纹，定位销轴包括与内螺纹配合的外螺纹。进一步地，定位销轴和中心轴套之间还包括轴向定位结构。进一步地，轴向定位结构包括设置在定位销轴上的定位销钉，中心轴套上包括有定位销钉孔，定位销钉设置在定位销钉孔内。进一步地，定位螺钉和定位销轴之间设置有垫圈，垫圈与定位销轴的形状相匹配。进一步地，定位销轴中部包括有沿径向设置的驱动螺纹孔，导杆包括设置在驱动螺纹孔内的螺杆。进一步地，承载部包括承载段和与承载段连接的安装段，承载段的一侧包括有承载平面，安装段与轴肩连接，支撑部包括与轴肩连接的过渡段、和位于臂销的第二端端部的限位段，限位段外径小于过渡段。根据本实用新型的另一方面，提供了一种起重设备，包括第一吊臂和第二吊臂，第一吊臂的臂销出口端设置有内法兰，第一吊臂的臂销入口端设置有定位法兰，起重设备还包括上述的吊臂臂销机构，吊臂臂销机构的隔套抵压在内法兰上，定位法兰压设在臂销上。根据本实用新型的实施例，吊臂臂销机构包括具有沿轴向方向设置的中心孔的臂销，臂销上开设有长槽，臂销的中心孔内可转动地设置有导杆，导杆的第一端包括止挡端， 导杆的第二端与第一限位部螺接，使第一限位部在导杆的驱动下沿轴向方向运动，第一限位部包括套设在臂销外的隔套以及设置在隔套上的定位销轴，定位销轴穿设在长槽内，限定臂销的上极限位置和下极限位置，在臂销外还套设有一端抵压在隔套上的弹簧。通过将第一限位部与导杆之间螺接的方式来使导杆在驱动第一限位部运动的同时，对第一限位部的位置形成限制，控制和定位准确，便于调节，安装和拆卸方便，能够实现吊臂之间的快速装拆作业。定位销轴与中心轴套之间设置有轴向定位机构，能够防止定位销轴从中心轴套的销轴孔内滑出，增强吊臂臂销机构的安全性能。
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中图I示出了根据本实用新型的实施例的吊臂臂销机构的结构示意图；图2示出了根据图I的A-A向的剖视结构示意图；图3示出了根据本实用新型的实施例的吊臂臂销机构的臂销的结构示意图；图4示出了根据图2的B-B向的剖视结构示意图；图5示出了根据本实用新型的实施例的吊臂臂销机构的导杆的结构示意图；图6示出了根据本实用新型的实施例的吊臂臂销机构的定位销轴的剖视结构示意图；图7示出了根据本实用新型的实施例的吊臂臂销机构的中心轴套的结构示意图；图8示出了根据图6的中心轴套的半剖结构示意图；图9示出了根据本实用新型的实施例的吊臂臂销机构的隔套的结构示意图；图10示出了根据本实用新型的实施例的吊臂臂销机构的垫圈的结构示意图；图11示出了根据图10垫圈的半剖结构示意图；以及图12示出了根据本实用新型的实施例的吊臂臂销机构的连接结构示意图。
具体实施方式
下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。如图I和图2所示，根据本实用新型的实施例，吊臂臂销机构包括臂销10、导杆40 和第一限位部20。导杆40可转动地设置在臂销10的中心孔11内，第一限位部20设置在臂销10上，并与导杆40螺接，限定臂销10的上下运动极限位置。[0030]在装拆吊臂时，只需要通过套筒扳手作用于导杆40，使导杆40转动，调整第一限位部20在臂销10上的限位位置，就能够实现对臂销机构的操作，而不用设置专门的装拆工具，操作简单，使用方便快捷，能够有效提高吊臂装拆的效率。通过将导杆40与第一限位部20之间螺接来调整第一限位部20的位置，使得本发明的臂销不仅省力，而且能够实现自锁，便于对臂销位置进行调整，定位准确，适应性强。请结合参见图3和图4所示，臂销10包括有位于在臂销10第一端的承载部15、位于臂销10第二端的支撑部16，以及设置在承载部15和支撑部16之间的轴肩12。。本实施例的臂销机构用于连接第一吊臂50和第二吊臂60。承载部15位于第二吊臂60内，用于将第一吊臂50和第二吊臂60连接在一起，并承受两节吊臂的相对作用力， 保证两节吊臂之间的连接结构。承载部15包括承载段151和与承载段151连接的安装段 152。承载段151的一侧包括有与第二吊臂60配合的承载平面153，第二吊臂内60包括与承载平面153配合的结构，第二吊臂60在工作中向承载平面153施加作用力。承载平面 153为设置在承载段151侧壁的平面结构，该平面结构通过将承载段151的一侧侧壁沿轴向方向切割一部分所形成，在连接第二吊臂60时具有承载作用力大和防止第二吊臂60与承载段151之间发生相对转动的作用。安装段152与轴肩12连接，用于安装定位法兰52，并承受定位法兰52所施加的作用力。安装段152为与定位法兰52的内径相适应的圆柱段。 定位键17安装在定位法兰52上，穿过承载部15外壁沿轴向方向的键槽14，防止臂销10的转动，提高臂销机构的使用安全性。支撑部16设置在第一吊臂50内，与承载部15配合，起到连接第一吊臂50和第二吊臂60的作用。支撑部16包括过渡段161、收缩段163和限位段162。过渡段161连接在轴肩12上，为沿臂销10的轴向方向向臂销10的第二端延伸的圆柱段。收缩段163设置在过渡段161和限位段162之间，从过渡段161的端部沿臂销10 的轴向方向向臂销10的第二端延伸，并向内收缩形成锥台段，收缩段163的另一端部与限位段162的端部连接。限位段162为位于臂销10的第二端端部的圆柱段，具有小于过渡段 161的外径。限位段162沿轴向方向设置有长槽13，长槽13与中心孔11贯通。长槽13例如为腰圆孔。第一限位部20设置在长槽13内，并可沿长槽13移动。在限位段162的端部设置有第一螺纹连接孔，用于与其它附属部件进行连接。轴肩12设置在臂销10的外周壁上，与第一限位部20相对设置，并形成安装空间， 弹簧30设置在该安装空间内，且弹簧30的第一端抵压在第一限位部20上，弹簧30的第二端抵压在轴肩12上，根据螺纹副的动作调整第一限位部20和轴肩12之间的距离。在本实施例中，弹黃30为压缩弹黃。在其它的实施例当中，支撑部16也可以只包括过渡段161和限位段162，过渡段 161和限位段162形成台阶轴，限位段162的外径小于过渡段161的外径。此外，可以将支撑部16设置为只包括圆柱段所形成的限位段162，限位段162直接与轴肩12连接。臂销10的中心孔11包括设置在臂销10的第一端的第一中心孔112、与第一中心孔112连接的第二中心孔113、设置在第二中心孔113的另一端的第三中心孔114、以及设置在第三中心孔114的端部的第二螺纹连接孔116。第一中心孔112和内径大于第二中心孔113的内径，第三中心孔114的内径大于等于第二中心孔113的内径，第二螺纹连接孔 116的内径大于第三中心孔113的内径。[0038]请结合参见图5所示,驱动轴40包括位于第一端的止挡端41、与止挡端41连接的光轴43和设置在驱动轴40第二端的螺杆42。止挡端41设置在臂销10的第一中心孔112 内，对导杆40形成阻挡和定位，止挡端41为方形或者其它的多边形，便于套筒扳手等驱动机构输入驱动力。光轴43可转动地设置在臂销10的第二中心孔113内。螺杆42与第一限位部20之间螺接，通过光轴43传递转动作用力，并转换为第一限位部20的轴向运动作用力，以此调整第一限位部20在臂销10上的位置。请结合参见图6至图9所示，根据本实用新型的实施例，第一限位部20包括隔套 21、定位销轴22和中心轴套23。隔套21为套筒结构，套设在臂销10的壁上，用于与弹簧30进行连接，并对弹簧30 起到止挡作用。隔套21的第二端的端部包括有周向凸缘212，周向凸缘212包括外挡壁和内挡壁。在本实施例中，隔套21设置在臂销10的第二端，周向凸缘212的内挡壁与弹簧30 相连接，起到压缩弹簧30的作用。周向凸缘212的外挡壁与第一吊臂50的定位法兰51配合，对臂销10的轴向运动极限位置形成限制。定位销轴22的两端分别设置在隔套21的周壁上的两个销轴孔212内，并将隔套 21与中心轴套23连接在一起，使隔套21和中心轴套23沿臂销10的轴向方向同步运动。 定位销轴22穿设在臂销10的长槽111内，可沿长槽111上下移动，限定隔套21和中心轴套23的上下运动极限位置，从而限定臂销10的上极限位置和下极限位置。中心轴套23包括设置在中心轴套23的第一端的第一螺纹孔231和设置在中心轴套23的第二端的销轴孔232。第一螺纹孔231沿臂销10的轴向方向设置，导杆40的螺杆 23与第一螺纹孔231相配合。销轴孔232沿臂销10的径向方向设置，定位销轴22穿过销轴孔232将中心轴套23和隔套21连接在一起。在定位销轴22和中心轴套23之间还包括有轴向定位结构，防止定位销轴22相对中心轴套23发生轴向移动，甚至脱出中心轴套23。轴向定位结构包括设置在定位销轴上的定位销钉24，定位销钉24沿径向方向固定设置在定位销轴22上。在中心轴套23上包括有定位销钉孔，定位销钉24设置在定位销钉孔内，有效防止了定位销轴22在中心轴套23内的轴向位移。定位销钉24也可以通过销轴等来替换。请结合参见图10和图11，定位销钉24和定位销轴22之间还可以设置垫圈25，垫圈25与定位销轴22的形状相匹配，保证垫圈25能够与定位销轴22之间配合良好，从而保证定位销钉24与定位销轴22之间具有稳定的连接结构。在垫圈25和定位销钉24的螺钉头之间还可以设置弹性垫圈。定位销轴22和中心轴套23之间也可以通过螺纹结构来防止轴向方向的移动。在销轴孔232内设置内螺纹，在定位销轴22上设置于内螺纹配合的外螺纹，将定位销轴22拧入中心轴套23的销轴孔232内，可以防止定位销轴发生轴向方向上的移动。在其它的实施例当中，也可以直接在定位销轴22的中部沿径向设置驱动螺纹孔， 导杆40的螺杆42之间设置在驱动螺纹孔内，直接通过调整定位销轴22在螺杆42上的位置来调整第一限位部20的位置，从而调整臂销10的上极限位置和下极限位置。请结合参见图12所示，根据本实用新型的实施例，起重设备包括第一吊臂50和第二吊臂60，吊臂臂销机构设置在第一吊臂50和第二吊臂60之间，并连接第一吊臂50和第二吊臂60。吊臂臂销机构的臂销10的支撑部16设置在第一吊臂50内，臂销10的承载部15设置在第二吊臂60内，将第一吊臂50和第二吊臂60连接在一起。第一吊臂50的臂销出口端固定设置有内法兰51，臂销机构的隔套21抵压在内法兰51上。第一吊臂50的臂销入口端设置有定位法兰52，定位法兰52压设在臂销10的轴肩12上。定位键17安装在定位法兰52上，防止臂销10发生转动。在安装吊臂臂销机构时，首先将吊臂臂销机构设置在第一吊臂50内，使吊臂臂销机构的隔套21的的端部的周向凸缘212抵压在第一吊臂50的固定安装的内法兰51上，然后将另一定位法兰52安装在臂销10的轴肩12的外端，对轴肩 12形成止挡作用，防止吊臂臂销机构从第一吊臂50的安装端脱出。此时臂销10的第一限位部20和轴肩20之间的弹簧30处于压缩状态。然后通过驱动机构例如套筒扳手与导杆 40的止挡端41连接，输入驱动力，使轴肩12沿压缩弹簧30的方向运动，并将臂销10向第一吊臂50内压入，使其不会对第二吊臂60相对于第一吊臂50的运动造成阻挡。将第二吊臂60安装在第一吊臂50上，并将第一吊臂50和第二吊臂60的连接部位对好，然后通过套筒扳手反向旋转导杆40的止挡端41，使臂销10沿远离第一限位部20 的方向运动，在弹簧30的弹力作用下，臂销10从第一吊臂50内伸出，并伸入第二吊臂60 内，直至臂销10的轴肩21与定位法兰52抵接。此时臂销10的承载部15的承载平面151 与第二吊臂60的受力面对应安装。至此，吊臂臂销机构将第一吊臂50和第二吊臂60连接在一起。在需拆卸第二吊臂60时，利用套筒扳手旋转导杆40，因臂销10在定位键17的作用下，不能转动，导杆40—边绕臂销10的轴中心旋转，一边向上端面运动，同时定位销轴22 也带动隔套21向上运动，压缩弹簧30。隔套21的下端面与第一吊臂50的尾部的内法兰 51的端面之间出现间隙，此时，只需要克服臂销10与销孔的摩擦力就可将臂销10缩回。从上述描述中可以得知，吊臂臂销机构包括具有沿轴向方向设置的中心孔的臂销，臂销上开设有长槽，臂销的中心孔内可转动地设置有导杆，导杆的第一端包括止挡端， 导杆的第二端与第一限位部螺接，使第一限位部在导杆的驱动下沿轴向方向运动，第一限位部包括套设在臂销外的隔套以及设置在隔套上的定位销轴，定位销轴穿设在长槽内，限定臂销的上极限位置和下极限位置，在臂销外还套设有一端抵压在隔套上的弹簧。通过将第一限位部与导杆之间螺接的方式来使导杆在驱动第一限位部运动的同时，对第一限位部的位置形成限制，控制和定位准确，便于调节，安装和拆卸方便，能够实现吊臂之间的快速装拆作业。定位销轴与中心轴套之间设置有轴向定位机构，能够防止定位销轴从中心轴套的销轴孔内滑出，增强吊臂臂销机构的安全性能。以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内， 所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种吊臂臂销机构，包括臂销(10)，所述臂销(10)具有沿轴向方向设置的中心孔(11)，所述臂销(10)的壁上径向开设有与所述中心孔(11)贯通的长槽(111)，其特征在于， 所述臂销机构还包括可转动地设置在所述中心孔(11)内的导杆(40)，所述导杆(40)的第一端包括止挡端(41)；可沿所述长槽(111)上下移动的第一限位部(20)，所述第一限位部(20)包括套设在所述臂销(10)外的隔套(21)以及设置在所述隔套(21)上的定位销轴(22)，所述定位销轴(22)穿设在所述长槽(111)内，限定所述臂销(10)的上极限位置和下极限位置；以及弹簧(30)，一端抵压在所述隔套(21)上，另一端抵压在所述臂销(10)上的固定部位上；所述导杆(40)的第二端与所述第一限位部(20)螺接，驱动所述第一限位部(20)沿所述臂销(10)的轴向方向运动。
2.根据权利要求I所述的吊臂臂销机构，其特征在于，所述臂销(10)包括承载部(15) 和支撑部(16)，所述固定部位为设置在所述承载部(15)和所述支撑部(16)之间的轴肩(12)。
3.根据权利要求2所述的吊臂臂销机构，其特征在于，所述第一限位部(20)还包括中心轴套(23)，所述中心轴套(23)包括设置在所述中心轴套(23)的第一端的第一螺纹孔 (231)和设置在所述中心轴套(23)的第二端的销轴孔(232)，所述导杆(40)的第二端包括与所述第一螺纹孔(231)配合的螺杆(42)，所述定位销轴(22)穿设在所述销轴孔(232)内。
4.根据权利要求3所述的吊臂臂销机构，其特征在于，所述销轴孔(232)包括内螺纹， 所述定位销轴(22)包括与所述内螺纹配合的外螺纹。
5.根据权利要求3所述的吊臂臂销机构，其特征在于，所述定位销轴(22)和所述中心轴套(23)之间还包括轴向定位结构。
6.根据权利要求5所述的吊臂臂销机构，其特征在于，所述轴向定位结构包括设置在所述定位销轴(22)上的定位销钉(24)，所述中心轴套(23)上包括有定位销钉孔，所述定位销钉(24)设置在所述定位销钉孔内。
7.根据权利要求6所述的吊臂臂销机构，其特征在于，所述定位螺钉(24)和所述定位销轴(22)之间设置有垫圈(25)，所述垫圈(25)与所述定位销轴(22)的形状相匹配。
8.根据权利要求2所述的吊臂臂销机构，其特征在于，所述定位销轴(22)中部包括有沿径向设置的驱动螺纹孔，所述导杆(40)包括设置在所述驱动螺纹孔内的螺杆(42)。
9.根据权利要求2至8中任一项所述的吊臂臂销机构，其特征在于，所述承载部(15) 包括承载段(151)和与所述承载段(151)连接的安装段(152)，所述承载段(151)的一侧包括有承载平面(153)，所述安装段(152)与所述轴肩(12)连接，所述支撑部(16)包括与所述轴肩连接的过渡段(161)和位于所述臂销(10)的第二端端部的限位段(162)，所述限位段(162)外径小于所述过渡段(161)。
10.一种起重设备，包括第一吊臂(50)和第二吊臂(60)，所述第一吊臂(50)的臂销出口端设置有内法兰(51)，所述第一吊臂(50)的臂销入口端设置有定位法兰(52)，其特征在于，所述起重设备还包括权利要求I至9中任一项所述的吊臂臂销机构，所述吊臂臂销机构的隔套(21)抵压在所述内法兰(51)上，所述定位法兰(52)压设在所述臂销(10)上。
专利摘要本实用新型提供了一种吊臂臂销机构及包含该臂销机构的起重设备。该吊臂臂销机构包括臂销(10)，具有沿轴向方向设置的中心孔(11)，壁上径向开设有贯通的长槽(111)，臂销机构还包括可转动地设置在中心孔(11)内的导杆(40)；可沿长槽(111)上下移动的第一限位部(20)，包括隔套(21)以及设置在隔套(21)上的定位销轴(22)；以及一端抵压在隔套(21)上的弹簧(30)；导杆(40)的第二端与第一限位部(20)螺接，驱动第一限位部(20)沿臂销(10)的轴向方向运动。根据本实用新型的吊臂臂销机构，能够实现吊臂之间的快速装拆作业，结构简单，使用方便快捷，有效提高作业效率。
文档编号B66C23/70GK202346644SQ20112048265
公开日2012年7月25日 申请日期2011年11月28日 优先权日2011年11月28日
发明者曾娜, 李义, 郑保密, 马爱丽 申请人:中联重科股份有限公司