专利名称：塔机复合式上支座结构及具有其的塔式起重机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及起重机械领域，更具体地，涉及一种塔机复合式上支座结构及具有其的塔式起重机。
背景技术：
现有技术中，塔式起重机的回转塔身与上支座之间的连接通常有以下几种方式。如图I至图3示出了现有技术的第一种连接方式。回转塔身10’和上支座20’之间的连接采用与回转塔身10’连接为一体的公耳板11’和与上支座20’连接为一体的母耳板21’及相应的连接销轴30’进行连接。这种连接方式具有回转塔身10’沿着轴向串动、 连接销轴30’自身串动和转动等导致销轴孔磨损扩大，产生异响，影响塔式起重机安全的问题。如图4至图5示出了现有技术的第二种连接方式。回转塔身10’和上支座20’直接焊接在一起，回转塔身10’的四根主弦杆插入到上支座20’的内部进行组焊。这种结构虽然解决了第一种连接方式中因回转塔身10’和连接销轴30’的串动而产生异响及塔式起重机的安全问题，但只适用于将回转塔身10’和上支座20’组焊后才能进行机加工的情况， 如果采取焊前加工，则焊接变形对结构的影响过大。因此，第二种连接方式对机加工设备要求高，对加工效率有较大的影响，机加工成本高。如图6至图8示出了国外出现的现有技术的第三种连接方式。回转塔身10’和上支座20’的主弦杆支架22’之间采用螺栓40’进行连接。这种方式需在回转塔身10’和上支座20’的主弦杆支架22’上分别加工多个相对位置要求较高的铰制螺栓孔，其安装过程较为烦琐，而且通过螺栓30’40’进行连接需要防松，螺纹需防锈，结构复杂，加工、使用均成本较高。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种使整个结构刚性增强、重量减轻、综合成本降低、 提高加工效率的塔机复合式上支座结构及具有其的塔式起重机。本实用新型提供了一种塔机复合式上支座结构，包括上支座，所述上支座包括多个主弦杆支架和上支座上盖板，所述主弦杆支架向上延伸到高于所述上支座上盖板的位置；回转塔身，包括主弦杆，所述回转塔身的所述主弦杆与所述主弦杆支架焊接为一体，且所述主弦杆的下端面高于所述上支座上盖板的上表面。进一步地，每个所述主弦杆支架设置容纳所述主弦杆的下端的凹口，且所述凹口的底面高于所述上支座上盖板上表面。进一步地，每个所述主弦杆支架包括一对平行设置的竖板，在所述竖板上设置所述凹口。进一步地，所述回转塔身包括四根主弦杆，四个所述主弦杆支架分别与所述主弦杆相应地设置在所述上支座的四角。[0011]进一步地，所述上支座还包括上支座下盖板；所述竖板的底部穿过所述上支座上盖板上的相应槽口，并焊接于所述上支座下盖板上，且所述竖板与所述上支座上盖板焊接。进一步地，所述塔机复合式上支座结构还包括长斜腰杆，所述长斜腰杆的一端焊接于一个所述主弦杆支架上，另一端焊接于另一个所述主弦杆支架支撑的所述主弦杆的上部。进一步地，所述上支座还包括座板，所述长斜腰杆的一端通过所述座板焊接于相应的所述主弦杆支架上。进一步地，四根所述主弦杆形成矩形框架结构；所述塔机复合式上支座结构包括两根所述长斜腰杆，分别设置于所述矩形框架结构的两个相对的平面所在的两根主弦杆之间。本实用新型还提供了一种塔式起重机，包括根据权利要求I至8中任一项所述的塔机复合式上支座结构。根据本实用新型的塔机复合式上支座结构，采用整体焊接结构将回转塔身和上支座组焊在一起，减去了回转塔身与上支座相互连接的组装结构，使整个结构的刚性增强、重量减轻、综合成本降低，且不会出现传统的回转塔身与上支座销轴连接式结构，回转塔身沿着轴向串动、销轴自身串动和转动等导致销轴孔磨损扩大、产生异响、影响塔机安全的问题。回转塔身和上支座组焊的部位位于上支座上盖板以上，因而远离了回转塔身和上支座的各机加工面，可以对各机加工面进行焊前加工，从而降低对机加工设备的要求，使加工成本降低，加工效率提高，且因焊接产生的变形对整体精度造成的影响在误差允许范围内。
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中
图I是现有技术的塔式起重机的回转塔身与上支座之间第一种连接方式的结构
2是图I的侧视结构示意3是图I的A’ -A’向局部剖视结构示意4是现有技术的塔式起重机的回转塔身与上支座之间第二种连接方式的结构图示意图;[0019]图[0020]图[0021]图示意图;[0022]图[0023]图示意图;[0024]图[0025]图[0026] 阅图图;图[0028]图
7是图6的侧视结构示意8是图7的B’ -B’向局部剖视结构示意9是根据本实用新型的塔式起重机的塔机复合式上支座结构的主视结构示意[0029]图12是图10的B-B向剖视结构示意图；图13是根据本实用新型的塔式起重机的塔机复合式上支座结构中回转塔身与上支座未连接时的结构示意图；图14是图13的侧视结构示意图和未与主弦杆和座板连接的长斜腰杆图；以及图15是根据本实用新型的塔式起重机的塔机复合式上支座结构中回转塔身与上支座连接后未去除工艺角钢时的结构示意图。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。如图9至图15所示，本实施例的塔机复合式上支座结构主要包括回转塔身10和上支座20。上支座20包括四个主弦杆支架21和上支座上盖板23，回转塔身10包括四根主弦杆11，主弦杆11分别与相应的主弦杆支架21焊接为一体，主弦杆11的下端面高于上支座上盖板23的上表面。优选地，四个主弦杆支架21分别设置在上支座20的四角。以上实施例采用整体焊接结构将回转塔身10和上支座20组焊在一起，减去了回转塔身与上支座相互连接的组装结构，使整个结构的刚性增强、重量减轻、综合成本降低，不会出现回转塔身沿着轴向串动、销轴自身串动和转动等导致销轴孔磨损扩大、产生异响、影响塔机安全的问题；回转塔身10和上支座20组焊的部位位于上支座上盖板23以上，因而远离了回转塔身10和上支座20的各机加工面，可以对各机加工面进行焊前加工，从而降低对机加工设备的要求，并使加工成本降低，加工效率提高，且焊接产生的变形对整体精度造成的影响在误差允许范围内。本实施例中，每个主弦杆支架21包括一对平行设置的竖板，竖板上设置容纳主弦杆11下端的凹口，且凹口的底面高于上支座上盖板23上表面。以上给出的主弦杆支架21 的优选实施例不应对本实用新型的主弦杆支架的结构构成限制。为了使主弦杆支架21具有更好的支撑作用，同时提高上支座20的强度，如图9所示，在本实施例中竖板的底部穿过上支座上盖板23上的相应槽口，并焊接于上支座20的上支座下盖板24上，且竖板与上支座上盖板23也通过焊接进行连接。如图10和图14所示，上支座20还包括座板22，焊接于一个主弦杆支架21上；塔机复合式上支座结构还包括长斜腰杆30，长斜腰杆30的一端焊接于座板22上，另一端焊接于另一个主弦杆支架21支撑的主弦杆11的上部。设置长斜腰杆30可以使回转塔身10和上支座20之间的连接更加牢固。优选地,如图10和图14所示,座板22倾斜设置。然而，座板22也可以水平设置或者竖直设置。甚至座板22并不是必须的，在一个未图示的实施例中，长斜腰杆30的一端可以直接焊接于一个主弦杆支架21上，另一端焊接于另一个主弦杆支架21所支撑的主弦杆11的上部。本实施例的四根主弦杆11形成了矩形框架结构，塔机复合式上支座结构包括两根长斜腰杆30，分别设置于矩形框架结构的两个相对的平面的相应的一对主弦杆11之间。 而另外两个平面的每个平面内可以设置与现有技术相同的斜腹杆12。以上实施例的塔机复合式上支座结构将原单独存在的回转塔身10和上支座20通过多条焊缝直接焊接在一起，减去了二者间的连接环节，并且在回转塔身10和上支座20焊接前将各自的机加工面分别单独加工完成，通过工装将两部分焊接在一起。其连接工艺过程如下首先如图13至图14所示，将回转塔身10、上支座20、长斜腹杆30这三个子件上所有的机加工面按图纸要求各自单独加工完毕，座板22已焊接在相应的主弦杆支架21上。 并且，为防止变形，回转塔身10上需焊上工艺角钢40。之后将回转塔身10的主弦杆11的下端插入上支座20的主弦杆支架21的凹口内，对回转塔身10和上支座20进行组焊，组焊后的结构如图15所示。然后将长斜腹杆30按图纸要求，一端焊在回转塔身10的主弦杆11 的上部，另一端焊在对应的上支座20的座板22上。最后将工艺角钢40割去，形成如图9 至图10所示的最终的塔机复合式上支座结构。从以上的描述中可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果采用整体焊接结构将回转塔身和上支座组焊在一起，减去了回转塔身与上支座相互连接的组装结构，使整个结构的刚性增强、重量减轻、综合成本降低，且不会出现回转塔身沿着轴向串动、销轴自身串动和转动等导致销轴孔磨损扩大、产生异响、影响塔机安全的问题；回转塔身和上支座组焊的部位位于上支座上盖板以上，因而远离了回转塔身和上支座的各机加工面，可以对各机加工面进行焊前加工，从而降低对机加工设备的要求，使加工成本降低，加工效率提高，且因焊接产生的变形对整体精度造成的影响在误差允许范围内。由于采用了长斜腰杆，使回转塔身和上支座之间的连接更加牢固，可进一步提高整体结构的刚性。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种塔机复合式上支座结构，其特征在于，包括上支座(20)，所述上支座(20)包括多个主弦杆支架(21)和上支座上盖板(23)，所述主弦杆支架(21)向上延伸到高于所述上支座上盖板(23)的位置；回转塔身(10)，包括主弦杆(11)，所述回转塔身(10)的所述主弦杆(11)与所述主弦杆支架(21)焊接为一体，且所述主弦杆(11)的下端面高于所述上支座上盖板(23)的上表面。
2.根据权利要求I所述的塔机复合式上支座结构，其特征在于，每个所述主弦杆支架 (21)设置容纳所述主弦杆(11)的下端的凹口，且所述凹口的底面高于所述上支座上盖板(23)上表面。
3.根据权利要求2所述的塔机复合式上支座结构，其特征在于，每个所述主弦杆支架(21)包括一对平行设置的竖板，在所述竖板上设置所述凹口。
4.根据权利要求3所述的塔机复合式上支座结构，其特征在于，所述回转塔身(10)包括四根主弦杆(11)，四个所述主弦杆支架(21)分别与所述主弦杆(11)相应地设置在所述上支座(20)的四角。
5.根据权利要求4所述的塔机复合式上支座结构，其特征在于，所述上支座(20)还包括上支座下盖板(24)；所述竖板的底部穿过所述上支座上盖板(23)上的相应槽口，并焊接于所述上支座下盖板(24)上，且所述竖板与所述上支座上盖板(23)焊接。
6.根据权利要求I至5中任一项所述的塔机复合式上支座结构，其特征在于，所述塔机复合式上支座结构还包括长斜腰杆(30)，所述长斜腰杆(30)的一端焊接于一个所述主弦杆支架(21)上，另一端焊接于另一个所述主弦杆支架(21)支撑的所述主弦杆(11)的上部。
7.根据权利要求6所述的塔机复合式上支座结构，其特征在于，所述上支座(20)还包括座板(22)，所述长斜腰杆(30)的一端通过所述座板(22)焊接于相应的所述主弦杆支架(21)上。
8.根据权利要求7所述的塔机复合式上支座结构，其特征在于，四根所述主弦杆(11)形成矩形框架结构；所述塔机复合式上支座结构包括两根所述长斜腰杆(30)，分别设置于所述矩形框架结构的两个相对的平面所在的两根主弦杆(11)之间。
9.一种塔式起重机,包括根据权利要求I至8中任一项所述的塔机复合式上支座结构。
专利摘要本实用新型提供了一种塔机复合式上支座结构及具有其的塔式起重机。本实用新型的塔机复合式上支座结构，包括上支座，上支座包括多个主弦杆支架和上支座上盖板，主弦杆支架向上延伸到高于上支座上盖板的位置；回转塔身，包括主弦杆，回转塔身的主弦杆与主弦杆支架焊接为一体，且主弦杆的下端面高于上支座上盖板的上表面。根据本实用新型的塔机复合式上支座结构，整体结构的刚性增强、重量减轻、综合成本降低，且不会出现传统的回转塔身与上支座销轴连接式结构，回转塔身沿着轴向串动、销轴自身串动和转动等导致销轴孔磨损扩大、产生异响、影响塔机安全的问题。
文档编号B66C23/78GK202346658SQ20112052037
公开日2012年7月25日 申请日期2011年12月13日 优先权日2011年12月13日
发明者张文 申请人:中联重科股份有限公司