滑动装置制造方法
【专利摘要】本发明实施例涉及一种滑动装置，所述装置包括：滑槽，设置在所述机箱外侧面或所述机柜内侧面上；滑轨，设置在所述机箱外侧面或所述机柜内侧面上，以和所述滑槽配合，实现定向滑动；所述滑轨的上侧边和/或下侧边具有弹性凸点，所述滑轨滑入所述滑槽时，所述弹性凸点弹性压缩后与所述滑槽内侧边相挤压，产生竖直方向的约束力。本发明实施例提出的滑动装置，通过在滑轨上设置可发生弹性形变的凸点，当滑轨滑入滑槽内时，滑轨上的凸点发生弹性形变而产生一定的位移，为机箱连接器与机柜连接器的定位配合提供容差。同时，由于凸点被挤压受力，给机箱提供竖直方向的约束力，防止机箱连接器悬空。
【专利说明】滑动装置
【技术领域】
[0001 ] 本发明实施例涉及通信设备领域，尤其涉及一种滑动装置。
【背景技术】
[0002]随着通信、互联网行业的不断快速发展，服务器性能不断增加，节点机箱密度将会越来越大，机箱连接器也会越来越重，而为了满足机箱接连器与机柜连接器的定位配合需要，机箱连接器四周往往需要设置较大间隙，使机箱连接器中部悬空。尤其是机箱连接器中部区域较深时，则无论是对机箱连接器带板运输还是服务器的工作时候的振动、冲击甚至抗震等方面，对于机箱连接器中部的关键器件甚至末端的连接器信号传输的可靠性，都带来的巨大的挑战。
[0003]图1为现有技术滑动装置示意图，图2为机箱与机柜定位配合局部放大示意图，如图1、2所示，机箱10外侧面设置有滑槽11，机柜12内侧面设置有滑轨13，通过滑槽11和滑轨13的配合将机箱10插入到机柜12中，使得机箱11上的连接器14与机柜12的背板15上的连接器16插接到一起。为了实现机箱11上的连接器14与背板15上的连接器16定位配合，需要滑槽11与滑轨13之间有一定的容差能力，即滑槽11与滑轨13在竖直方向必须留有一定的空隙，从而使得当机箱11上的连接器14与背板15上的连接器16不在同一高度时，通过调节滑槽11与滑轨13的相对高度，来实现机箱11上的连接器14与背板15上的连接器16定位配合。但是这样就造成机箱连接器悬空，为机箱连接器的稳定性带来巨大挑战。
[0004]现有滑道多为普通的钣金L形折弯滑轨、钣金滑漕滑轨和较复杂的滚珠式滑轨，均不能即提供足够的容差来保证连接器定位配合，又同时给机箱连接器一定的约束力。
【发明内容】
[0005]本发明实施例的目的是提出一种滑动装置，旨在解决传统滑动装置无法在提供足够的容差来保证连接器定位配合的同时又给机箱连接器提供约束力的问题。
[0006]为实现上述目的，本发明实施例提供了一种滑动装置，安置在机柜中，用于所述机柜与安装在所述机柜内的机箱的连接与滑动，所述滑动装置包括:滑槽，设置在所述机箱外侧面或所述机柜内侧面上；滑轨，设置在所述机箱外侧面或所述机柜内侧面上，以和所述滑槽配合，实现定向滑动；所述滑轨的上侧边和/或下侧边具有弹性凸点，所述滑轨滑入所述滑槽时，所述弹性凸点弹性压缩后与所述滑槽内侧边相挤压，产生竖直方向的约束力。
[0007]本发明实施例提出的滑动装置，通过在滑轨上设置可发生弹性形变的弹性凸点，当滑轨滑入滑槽内时，滑轨上的弹性凸点发生弹性形变而产生一定的位移，从而为机箱连接器与机柜连接器的定位配合提供容差。同时，由于弹性凸点被挤压受力，从而给机箱提供竖直方向的约束力，有效防止机箱连接器悬空。
【专利附图】
【附图说明】[0008]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0009]图1为现有技术滑动装置不意图；
[0010]图2为机箱与机柜定位配合局部放大示意图；
[0011]图3为本发明实施例滑动装置示意图之一；
[0012]图4为本发明实施例滑动装置示意图之二 ；
[0013]图5为本发明实施例滑动装置的滑轨示意图之一；
[0014]图6为本发明实施例滑动装置的滑轨示意图之二 ；
[0015]图7为本发明实施例滑动装置的滑轨示意图之三。
【具体实施方式】
[0016]下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
[0017]本发明实施例提出了一种滑动装置，通过在滑轨上设置可发生弹性形变的弹性凸点，且使滑槽的宽度小于滑轨的最大宽度；当滑轨滑入滑槽内时，滑轨上的弹性凸点发生弹性形变而产生一定的位移，从而为机箱连接器与机柜连接器的定位配合提供一定的容差。同时，给机箱提供竖直方向的约束力，有效防止机箱连接器悬空。
[0018]图3为本发明实施例滑动装置示意图之一，图4为本发明实施例滑动装置示意图之二，本发明实施例提供的滑动装置可以安置在机柜中，用于所述机柜与安装在所述机柜内的机箱的连接与滑动。如图3、图4所示，本发明实施例的滑动装置包括滑槽31和滑轨32。
[0019]滑槽31固定在机箱33外侧表面上(可以参考现有技术中的固定方式)，滑槽31可以卡住滑轨32，且滑槽31与滑轨32之间可以产生相互滑动。滑槽31采用热浸镀锌钢板或电镀锌钢板等材料制备而成，滑槽31采用此类材料的目的是为了使得滑槽31在受到外力作用时不容易产生形变。本发明实施例的滑槽31可以是一种能卡住滑轨32的卡槽，优选的，本发明实施例的滑槽31为U型槽。
[0020]滑轨32固定在机柜34内侧表面上(可以参考现有技术中的固定方式)。滑轨32上设置有弹性凸点35，弹性凸点35采用塑料材质，具体的弹性凸点35可以采用聚碳酸酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物或聚丙烯等塑料材质。采用这些材质的目的是使得弹性凸点35在受到外力挤压的作用下可以发生弹性形变。
[0021]需要说明的是，在本实施例中滑槽固定在机箱外侧表面上，滑轨固定在机柜内侧表面上，也可以将滑槽固定在机柜内侧表面上,滑轨固定在机箱外侧表面上,滑轨和滑槽相配合，以实现定向滑动。
[0022]再如图3、图4所示，本发明实施例滑槽31的宽度dl小于滑轨32的最大宽度d2，当滑轨32滑入滑槽31时，由于滑槽31的宽度dl小于滑轨32的最大宽度d2，弹性凸点35在滑槽31的挤压作用下会产生弹性形变。弹性凸点35发生形变时可以在竖直方向产生一定的位移，此时卡在滑轨32上的滑槽31也会跟随弹性凸点35在竖直方向产生一定的位移。当滑槽31在竖直方向产生位移时，势必会带动机箱33在竖直方向上产生相同的位移，因为弹性凸点35发生形变而最终带动机箱33产生的位移可以为机箱连接器36与机柜连接器37定位配合提供足够的容差。
[0023]机箱连接器36与机柜连接器37的定位配合过程中，当机箱连接器36与机柜连接器37在竖直方向出现高度差值时，即机箱连接器36与机柜连接器37不再同一水平面，可以通过使弹性凸点35发生弹性形变来调节箱体33在竖直方向的位置，从而使机箱连接器36与机柜连接器37在同一高度，实现机箱连接器36与机柜连接器37的定位配合。
[0024]具体的，当机箱连接器36高于机柜连接器37时，通过使弹性凸点35产生形变，使得滑槽31向下移动，从而带动机箱33向下运动，直至机箱连接器36与机柜连接器37在同一高度，实现机箱连接器与机柜背板连接器的定位配合；当机箱连接器36低于机柜连接器37时，通过使弹性凸点35产生形变，使得滑槽31向上移动，从而带动机箱33向上运动，直至机箱连接器36与机柜连接器37在同一高度，实现机箱连接器与机柜背板连接器的定位配合。
[0025]再如图3、图4所示，本发明实施例提出的滑轨还可以在竖直方向对机箱提供约束力，有效避免机箱中部悬空。当机箱连接器与机柜背板连接器完成定位配合以后，此时滑槽31与滑轨32之间是紧密结合的，滑槽31与滑轨32之间不存在空隙，有效防止机箱连接器悬空，且弹性凸点35在产生弹性形变的情况下，会给滑槽31提供竖直方向的约束力，可以有效约束滑槽31在竖直方向的随意移动，进一步提高了机箱连接器的抗震性及可靠性。
[0026]再如图4所示，为了便于滑轨32滑入滑槽31内，本发明实施例的滑轨32的前、后端采用尖角型设置，这样设计可以满足装配时的导向需要，便于滑轨32在滑槽31内滑设。
[0027]再如图4所示，本发明实施例的相邻弹性凸点35之间的间距(弹性凸点的最高点到相邻弹性凸点最高点之间的距离)为d3，相邻弹性凸点35间距d3的大小根据滑轨需要承重的大小来决定，间距d3越大，单位空间内弹性凸点35的个数越少，滑轨的承重能力越弱。相邻弹性凸点35间距d3的大小也可以根据机箱连接器与机柜背板连接器需要容差的大小、机箱连接器在竖直方向需要约束力的大小及弹性凸点的形变系数等因素来确定。本发明实施例中相邻弹性凸点35间距d3可以为100mm、120mm、150mm、180mm或200mm。相邻弹性凸点35间距d3的大小不限于上述列举的几个数据，间距d3可以根据实际情况来设定。
[0028]再如图4所示，本发明实施例的弹性凸点35的宽度为d4，弹性凸点35宽度d4的大小根据滑轨需要承重的大小来决定，宽度d4越大，弹性凸点的抗变形能力就越弱，即单个弹性凸点的承重能力越弱。弹性凸点35宽度d4的大小也可以根据机箱连接器与机柜背板连接器需要容差的大小、机箱连接器在竖直方向需要的约束力的大小及弹性凸点的形变系数等因素来确定。本发明实施例中弹性凸点35宽度d4可以为20mm、30mm、35mm或40mm。弹性凸点35宽度d4的大小不限于上述列举的几个数据，宽度d4可以根据实际情况来设定。
[0029]再如图4所示，本发明实施例的弹性凸点35的壁厚为d5，弹性凸点35壁厚d5的大小根据滑轨需要承重的大小来决定，壁厚d5越大，弹性凸点的抗变形能力越强，即单个弹性凸点的承重能力越强。弹性凸点35壁厚d5的大小也可以根据机箱连接器与机柜背板连接器需要容差的大小、机箱连接器在竖直方向需要约束力的大小及弹性凸点的形变系数等因素来确定。本发明实施例中弹性凸点35壁厚d5可以为1.5mm、1.8mm、2mm或2.5mm。弹性凸点35壁厚d5的大小不限于上述列举的几个数据，壁厚d5可以根据实际情况来设定。
[0030]需要说明的是，本发明实施例的弹性凸点35可以同时设置在滑轨32的上表面和下表面，也可以只设置在其中一个表面，例如只设置在滑轨32的上表面，或只设置在滑轨32的下表面。具体的，弹性凸点35的设置方式可以根据实际情况而定，例如根据需要产生形变量的大小来确定的，如果需要产生的形变量较大，可以在滑轨32的上表面和下表面同时设置弹性凸点35，如果需要产生的形变量较小，可以在滑轨32的一个表面(上表面或下表面)设置弹性凸点35 ;也可以根据竖直方向需要约束力的大小来确定，如果需要的约束力较大，可以在滑轨32的上表面和下表面同时设置弹性凸点35，如果需要的约束力较小，可以在滑轨32的一个表面(上表面或下表面)设置弹性凸点35。
[0031]图5为本发明实施例滑动装置的滑轨示意图之一，图6为本发明实施例滑动装置的滑轨示意图之二，图7为本发明实施例滑动装置的滑轨示意图之三，如图5、图6、图7所示，本发明实施例中的弹性凸点35可以有多种形状，弹性凸点35可以是三角形，也可以是凸字形，还可以是拱桥形。本发明实施例的弹性凸点不限于上述列举的几种形状，只要能满足滑槽31与滑轨32之间可以产生相对滑动，且滑槽31卡住滑轨32时，弹性凸点35可以产生形变且对滑槽31产生反作用力即可。优选的，本发明实施例的弹性凸点35采用如图7所示的拱桥形。
[0032]再如图5、图6、图7所示，本发明实施例的弹性凸点35的内部可以是实心的，也可以采用中空设置，弹性凸点35的内部可以设置空隙。在弹性凸点内部设置空隙可以使得弹性凸点在挤压过程中产生更大的弹性形变，为机箱连接器与机柜背板连接器的定位配合提供更大的容差。弹性凸点的内部是否需要设置空隙可以根据弹性凸点需要产生的形变量或弹性凸点采用的材料等具体情况来确定，例如根据需要产生形变量的大小来确定，如果需要产生的形变量较大，可以在弹性凸点内部设置空隙。
[0033]在现有技术中，为了满足机箱连接器与机柜背板连接器定位配合所需要的容差，通常在机箱连接器四周设置较大间隙，使得机箱连接器中部悬空，对机箱连接器的抗振能力带来巨大挑战。而本发明实施例的滑动装置，可以通过弹性凸点产生的弹性形变来调整滑槽的高度，进而带动机箱连接器在竖直方向产生位移，来满足机箱连接器与机柜背板连接器定位配合所需的容差。因而，采用本发明实施例的滑动装置不需要在机箱连接器四周设置较大间隙，有效避免了机箱连接器中部悬空的情况出现。同时弹性凸点产生弹性形变后会对滑槽产生反作用力，这个力可以有效约束滑槽在竖直方向随意移动，进一步提高机箱连接器的抗振能力。
[0034]本发明实施例的滑动装置，通过在滑轨上设置弹性凸点，且滑槽的宽度小于滑轨的最大宽度，从而使得当滑轨滑入滑槽内部时，弹性凸点产生形变而在竖直方向产生位移，带动滑槽及机箱连接器在竖直方向产生一定位移，满足机箱连接器与机柜背板连接器定位配合过程中所需的容差，有效避免了机箱连接器中部悬空的情况。同时弹性凸点产生形变可以给滑槽在竖直方向提供约束力，限制机箱连接器在竖直方向随意移动，进一步提高了机箱连接器的抗振能力。对机箱连接器中部的关键部件的稳定及末端的连接器信号传输的可靠性提供了有利保障。
[0035]以上所述的【具体实施方式】，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的【具体实施方式】而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种滑动装置，安置在机柜中，用于所述机柜与安装在所述机柜内的机箱的连接与滑动，其特征在于，所述滑动装置包括: 滑槽，设置在所述机箱外侧面或所述机柜内侧面上； 滑轨，设置在所述机箱外侧面或所述机柜内侧面上，以和所述滑槽配合，实现定向滑动；所述滑轨的上侧边和/或下侧边具有弹性凸点，所述滑轨滑入所述滑槽时，所述弹性凸点弹性压缩后与所述滑槽内侧边相挤压，产生竖直方向的约束力。
2.根据权利要求1所述的滑动装置，其特征在于，所述弹性凸点的间距为100mm、120mm、150mm、180mm 或 200mmo
3.根据权利要求1或2所述的滑动装置，其特征在于，所述弹性凸点的宽度为20mm、30mm、35mm 或 40mm。
4.根据权利要求1-3任一项所述的滑动装置，其特征在于，所述弹性凸点的壁厚为1.5mm> 1.8mm>2mm 或 2.5mmη
5.根据权利要求1-3任一项所述的滑动装置，其特征在于，所述弹性凸点为塑料材质。
6.根据权利要求5所述的滑动装置，其特征在于，所述塑料材质为聚碳酸酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物或聚丙烯。
7.根据权利要求1所述的滑动装置，其特征在于，所述弹性凸点为拱桥形、三角形或凸字形。
8.根据权利要求1所述的滑动装置，其特征在于，所述弹性凸点内部为中空。
9.根据权利要求1所述的滑动装置，其特征在于，所述滑轨两端为便于插接入所述滑槽的尖角型。
10.根据权利要求1所述的滑动装置，其特征在于，所述滑槽为U型槽。
11.根据权利要求1、9或10所述的滑动装置，其特征在于，所述滑槽的材质为热浸镀锌钢板或电镀锌钢板。
【文档编号】H05K7/14GK103458645SQ201210170149
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2012年5月29日 优先权日:2012年5月29日
【发明者】白磊, 敖峰, 王冬立 申请人:华为技术有限公司