双丝杆传动剪叉升降装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及剪叉升降装置，更具体地说，涉及一种双丝杆传动剪叉升降装置。
【背景技术】
[0002]在常见的升降平台及其他涉及到升降装置的领域，大部分升降装置存在体积大，升降速度慢，升降过程不稳定，承载质量小，能量耗费多及造价昂贵等缺点。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种升降速度快、升降过程稳定的双丝杆传动剪叉升降装置。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:构造一种双丝杆传动剪叉升降装置，包括双丝杆传动装置，所述双丝杆传动装置包括第一丝杆与第二丝杆，所述第一丝杆与第二丝杆的尾端通过同步传动装置连接，第一丝杆的另外一端设置有电机;双丝杆传动剪叉升降装置还包括八连杆剪叉机构，所述八连杆剪叉机构下端设置有第一固定杆与第二固定杆，第一固定杆上设置有第一丝杆螺母转换块与第一移动滑块，第二固定杆上固定设置有第二丝杆螺母转换块与第二移动滑块;第一丝杆螺母转换块套设在第一丝杆上，第二丝杆螺母转换块套设在第二丝杆上，第一移动滑块与第二移动滑块套设在光滑杆上，所述八连杆剪叉机构上部设置有第三固定杆与第四固定杆，第三固定杆设置第一平衡滑块，所述第一平衡滑块套装在第一平衡滑杆上，第四固定杆上设置有第二平衡滑块，所述第二平衡滑块套装在第二平衡滑杆上。
[0005]上述方案中，所述同步传动装置包括依次啮合的第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮与第四齿轮，第一齿轮设置在第一丝杆尾部，第四齿轮设置在第二丝杆尾部。
[0006]上述方案中，所述第一平衡滑杆两端设置有固定块，第二平衡滑杆两端设置有固定块。
[0007]上述方案中，所述八连杆剪叉机构整体长度为600mm-1000mm，宽度为300mm-600mm，原始高度 100mm-300mm，升降最高高度800mm-1200mm，升降幅度 500mm-900mm。
[0008]上述方案中，所述光滑杆与第一丝杆、第二丝杆平行设置，光滑杆位于第一丝杆和第二丝杆之间。
[0009]实施本实用新型的双丝杆传动剪叉升降装置，具有以下有益效果:
[0010]1、电机转动时，两个丝杆通过同步传动装置同步转动，第一丝杆螺母转换块和第二丝杆螺母转换块按相反的方向水平移动，第一移动滑块与第二移动滑块也反向水平移动，实现八连杆剪叉机构的上升与下降。
[0011]2、本实用新型采用单电机提供动力，动力源少、承载量大，采用双丝杆传动，升降速度快。
[0012]3、在八连杆剪叉机构上部设置有平衡滑杆，升降过程稳定，在升降的过程中，稳定了整个装置。
[0013]4、体积小，动力源少，升降幅度大及造价便宜，适用于小型空间内的大质量起重或小型展示平台的升降工作。
【附图说明】
[0014]下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中:
[0015]图1是本实用新型双丝杆传动剪叉升降装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0017]如图1所示，在本实用新型的双丝杆传动剪叉升降装置的实施例中，包括双丝杆传动装置、同步传动装置与八连杆剪叉机构。
[0018]双丝杆传动装置设置在底部，同步传动装置设置在双丝杆传动装置侧面，八连杆剪叉机构设置在双丝杆传动装置上部。双丝杆传动装置包括第一丝杆I与第二丝杆2，第一丝杆I与第二丝杆2平行设置。同步传动装置设置在第一丝杆I与第二丝杆2的尾部，第一丝杆I 一端设置有电机3。
[0019]同步传动装置包括第一齿轮4、第二齿轮6、第三齿轮7与第四齿轮5，依次设置，相互啮合，第一齿轮4设置在第一丝杆I尾部，第四齿轮5设置在第二丝杆2尾部，第二齿轮6与第三齿轮7设置在第一齿轮4与第四齿轮5之间。除了齿轮传动的方式实现同步传动外，还可以采用同步带、链传动等其它方式实现同步传动。
[0020]八连杆剪叉机构下部设置有第一固定杆8与第二固定杆9，第一固定杆8上设置有第一丝杆螺母转换块10与第一移动滑块11，第二固定杆9上设置有第二丝杆螺母转换块12与第二移动滑块13。第一移动滑块11与第二移动滑块13之间平行设置有光滑杆14，光滑杆14设置在第一丝杆I与第二丝杆2之间。第一丝杆螺母转换块10设置在第一丝杆I上，并且设置在靠近电机3—端，第二丝杆螺母转换块12设置在第二丝杆2上。
[0021]八连杆剪叉机构上部设置有第三固定杆15与第四固定杆16，第三固定杆15通过第一平衡滑块21设置有第一平衡滑杆18，第四固定杆16通过第二平衡滑块22设置有第二平衡滑杆19。第一平衡滑杆18与第二平衡滑杆19两端都设置有固定块20。
[0022]启动电机3，驱动第一丝杆I转动，带动第一齿轮4传动，第一齿轮4与第一丝杆I同向转动，第一齿轮4与第二齿轮6啮合，带动第二齿轮6反向转动，第二齿轮6与第三齿轮7啮合，第三齿轮7与第一齿轮4同向转动，第三齿轮7与第四齿轮5啮合，第四齿轮5与第一齿轮4反向运动，第四齿轮5与第二丝杆2连接，第二丝杆2与第一丝杆I反向转动。第一丝杆螺母转换块10与第二丝杆螺母转换块12反向移动，第一移动滑块11与第二移动滑块13反向移动，完成八连杆剪叉机的下降动作。
[0023]八连杆剪叉机构上的第一固定杆8上连接的第一丝杆螺母转换块10随着第一丝杆I的转动，开始水平方向移动，带动第一移动滑块11水平方向移动。八连杆剪叉机构上的第二固定杆9上连接的第二丝杆螺母转换块12随着第二丝杆2的转动，开始水平方向移动，带动第二移动滑块13水平方向移动。第一移动滑块11与第二移动滑块13同向移动，第一丝杆螺母转换块10与第二丝杆螺母转换块12同向移动，完成八连杆剪叉机构的上升动作。
[0024]八连杆剪叉机构的夹角变大，八连杆剪叉机构上部的第三固定杆15与第四固定杆16相向运动，第一平衡滑块21与第二平衡滑块22也相向运动。第一平衡滑块21固定设置在第一平衡滑杆18上，第二平衡滑块22固定设置在第二平衡滑杆19上，使两根平衡滑杆在上升的过程中起到平衡稳定的作用。
[0025]本实施例中，八连杆剪叉机构整体长度为600mm-1000mm，宽度为300mm-600mm，原始高度100mm-300mm，升降最高高度800mm-1200mm，升降幅度500mm-900mm。
[0026]上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的【具体实施方式】，上述的【具体实施方式】仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。
【主权项】
1.一种双丝杆传动剪叉升降装置，其特征在于，包括双丝杆传动装置，所述双丝杆传动装置包括第一丝杆(I)与第二丝杆(2)，所述第一丝杆(I)与第二丝杆(2)的尾端通过同步传动装置连接，第一丝杆(I)的另外一端设置有电机(3);双丝杆传动剪叉升降装置还包括八连杆剪叉机构，所述八连杆剪叉机构下端设置有第一固定杆(8)与第二固定杆(9)，第一固定杆(8)上设置有第一丝杆螺母转换块(10)与第一移动滑块(11)，第二固定杆(9)上固定设置有第二丝杆螺母转换块(12)与第二移动滑块(13);第一丝杆螺母转换块(10)套设在第一丝杆(I)上，第二丝杆螺母转换块(12)套设在第二丝杆(2)上，第一移动滑块(11)与第二移动滑块(13)套设在光滑杆(14)上，所述八连杆剪叉机构上部设置有第三固定杆(15)与第四固定杆(16)，第三固定杆(15)设置第一平衡滑块(21)，所述第一平衡滑块(21)套装在第一平衡滑杆(18)上，第四固定杆(16)上设置有第二平衡滑块(22)，所述第二平衡滑块(22)套装在第二平衡滑杆(19)上。2.根据权利要求1所述的双丝杆传动剪叉升降装置，其特征在于，所述同步传动装置包括依次啮合的第一齿轮(4)、第二齿轮(6)、第三齿轮(7)与第四齿轮(5)，第一齿轮(4)设置在第一丝杆(I)尾部，第四齿轮(5)设置在第二丝杆(2)尾部。3.根据权利要求1所述的双丝杆传动剪叉升降装置，其特征在于，所述第一平衡滑杆(18)两端设置有固定块(20)，第二平衡滑杆(19)两端设置有固定块(20)。4.根据权利要求1所述的双丝杆传动剪叉升降装置，其特征在于，所述八连杆剪叉机构整体长度为600mm-1000mm，宽度为300mm-600mm，原始高度100mm-300mm，升降最高高度800mm-1200mm，升降幅度 500mm-900mmD5.根据权利要求1所述的双丝杆传动剪叉升降装置，其特征在于，所述光滑杆(14)与第一丝杆(1)、第二丝杆(2)平行设置，光滑杆(14)位于第一丝杆(I)和第二丝杆(2)之间。
【专利摘要】本实用新型涉及一种双丝杆传动剪叉升降装置，包括双丝杆传动装置，双丝杆传动装置包括第一丝杆(1)与第二丝杆(2)；双丝杆传动剪叉升降装置还包括八连杆剪叉机构，八连杆剪叉机构下端设置有第一固定杆(8)与第二固定杆(9)，第一固定杆(8)上设置有第一丝杆螺母转换块(10)与第一移动滑块(11)，第二固定杆(9)上固定设置有第二丝杆螺母转换块(12)与第二移动滑块(13)；第一丝杆螺母转换块(10)套设在第一丝杆(1)上，第二螺母转换块套设在第二丝杆(2)上。本实用新型具有动力源少、承载量大、升降速度快、升降过程稳定等特点，适用于小型空间内的大质量起重或小型展示平台的升降工作。
【IPC分类】B66F7/06, B66F7/28
【公开号】CN205367574
【申请号】CN201620005795
【发明人】辜勇, 周瑞, 卢小豪
【申请人】武汉理工大学
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2016年1月5日