专利名称：自动喂料器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种与贴片机配套使用的自动喂料器，以使带有芯片的料带完成自动供料，其属于电子贴装技术领域。
背景技术：
自动喂料器是一种与贴片机配套使用的自动供料系统，是贴片机的重要组成部分。自动喂料器一般固定在贴装台一侧，载有芯片的料带连接在自动喂料器上。贴装时，贴装头根据控制程序往复运行在自动喂料器和待贴装电路板之间，自动喂料器完成供料的同时，不断地将料带上的覆膜去除，并将料带上载有的芯片准确传送到贴装头的固定采集区，贴装头拾取芯片后，对待贴装电路板进行贴装，贴装过程中自动喂料器实现下一芯片的自动供料控制，以而连续不断地完成电路板贴装，大大降低人工操作带来的工作强度高、贴装效率差的缺点。在整个贴装过程中，自动喂料器需保证对贴装元器件的连续供给和准确供 给，同时，还要具有较高的结构稳定性和耐用性，以适应长时间的连续供料需要。现有企业使用的自动喂料器，整体结构采用铸铝一次压铸成型，料带供料系统和覆膜缠绕系统水平一字排开，结构复杂，体积较大，加工和生产成本高，虽保证了使用效果，但后期安装和维护复杂，其高昂的价格也严重影响了企业的加工成本，降低了企业的加工利润。对现有自动喂料器进行结构改进，保证使用质量的前提下，降低其结构成本，改善使用性能，就成为本实用新型要解决的问题。
发明内容鉴于上述现有技术的不足和使用中遇到的问题，本实用新型旨在提供一种结构简单，使用方便，体积小，重量轻，可有效降低生产成本，减轻维护费用的自动喂料器。本实用新型是通过以下技术方案来实现的—种自动喂料器，包括相互拼接的左、右壳体，设于壳体内的拖板和同步供料缠绕机构，以及用于信号传输的USB接口，USB接口固定在壳体前端，USB接口与同步供料缠绕机构电连接；左、右壳体的前端底部为向内凹陷的弧线形，弧线部分的左、右壳体下边缘向内对折，拼接后左、右对折边缘间保持一定距离；拖板中部和前端分别设有通孔，拖板与弧线形壳体部分的形状相匹配，拖板横向固定在壳体内，拖板与对折后的壳体下边缘形成开放式传送通道，同步供料缠绕机构从拖板中部通孔中露出。所述同步供料缠绕机构包括控制电路、电机、转子、同轴连接的送料带齿轮和主动回收封带轮、被动回收封带轮、防反转弹性支片和开放式弹性支架，控制电路固定在电机上，控制电路与USB接口连通，电机固定在壳体内；所述转子连接在电机的输出轴上，转子外端设有偏心拨杆；送料带齿轮和主动回收封带轮同轴连接在壳体内，送料带齿轮直径大于主动回收封带轮直径，送料带齿轮的轮齿从拖板中部通孔中伸出，偏心拨杆与送料带齿轮的轮齿接触传动；弹性支片固定在壳体内，弹性支片顶部支撑在送料带齿轮的轮齿上并且作用力方向与齿轮旋转方向相同；被动回收封带轮的旋转轴连接在‘L’型操作杆前端，操作杆中部轴连接在壳体上，被动回收封带轮与主动回收封带轮相啮合，操作杆后端支撑在开放式弹性支架上，弹性支架固定在壳体内。所述相互啮合的主动回收封带轮和被动回收封带轮的啮合位高于壳体的顶面。本实用新型所述的自动喂料器，采用在壳体底部边缘折边的方式，利用内部安装的拖板与相互对接的左、右壳体折边形成一个相对开放的传送通道，使料带在传送通道中直接传送，避免了已往自动喂料器上需单独设置传送装置和传送通路，结构复杂、体积大，不利于安装使用的缺点，大大简化了喂料器的传送结构，降低了生产成本，缩小了体积，使单位面积上安装的自动喂料器的个数显著增加，提高了贴片机的利用率和加工效率，降低了劳动强度。开放式的传送通道还可适应不同厚度料带的传送，利于各种型号芯片的贴装使用。同轴连接的主动回收封带轮和送料带齿轮，使供料和去膜同步进行，保证了动作的一致性，简化了传动结构，提高了传动的准确性和可靠性。利用壳体的空腔进行去除后腹膜的存储，还简化了操作，方便了使用和维护，外表干净、整洁。其整个结构简单、实用，体积小、 重量轻，使用方便，可有效配合各种自动贴片机连接使用。
图I为本实用新型的内部结构剖视图；图2为本实用新型左侧壳体的结构示意图；图3为图2的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图I、图2、图3对本实用新型做进一步的描述本实用新型所述的自动喂料器，包括相互拼接的左壳体16和右壳体19，设于壳体内的拖板11和同步供料缠绕机构，以及用于信号传输的USB接口 15。其中，左、右壳体16，19间采用相互对接的方式，形成一个左、右侧面相对封闭的空腔，拖板11和同步供料缠绕机构连接在腔体中，既可保证同步供料缠绕机构安全、可靠运转，同时，腔体还可用于存储剥离的料带覆膜10，方便喂料器使用。为简化自动喂料器结构，实现料带9自喂料器底部供给、顶部拾取的过程，在左壳体16和右壳体19的前端底部设计成了向内凹陷的弧线形，弧线部分的左、右壳体下边缘向内对折，形成一个内折边14，在左、右壳体16，19相互拼接后，左、右折边相互对应并保持一定距离，形成一条中空的卡槽，以供料带9穿过。拖板11为平面板状，其纵向弯曲变形后与弧线形壳体部分的形状相匹配。拖板11用于横向支撑在左、右壳体16，19之间，既作为加强筋增加壳体的纵向抗压能力，又与对折后的壳体下边缘形成开放式传送通道18，使料带9可以顺利通过。为使料带9能与壳体内的同步供料缠绕机构连接，以及料带9上的覆膜10可以被同时分离，在拖板11中部和前端还分别设有中通孔12和前通孔13，从中通孔12伸出的同步供料缠绕机构与传送通道18中料带9上的定位孔连接传动，而需去除的覆膜10则从前通孔13穿过，同时被同步供料缠绕机构去除。USB接口 15固定在壳体最前端，其用于与自动贴片机上的相应接口对接，并将电源引入自动喂料器，USB接口 15通过导线与同步供料缠绕机构电连接。同步供料缠绕机构为自动喂料器上的主要传动机构，其包括控制电路I、电机2、转子3、同轴连接的送料带齿轮5和主动回收封带轮6、被动回收封带轮7、防反转弹性支片8和开放式弹性支架17。控制电路I固定在电机2上，控制电路I与USB接口 15电连接，控制电路I控制电机2旋转。电机2固定在壳体内，转子3连接在电机2的输出轴上。转子3为圆柱形，转子外端表面设有与电机轴同向的偏心拨杆4，拨杆4用于周期性拨动送料带齿轮5的轮齿，以使送料带齿轮5周期性旋转，实现料带9间歇性供给。送料带齿轮5和主动回收封带轮6同轴连接在壳体内，送料带齿轮5旋转，同时带动主动回收封带轮6 —起转动。主动回收封带轮6的齿宽较小、齿厚较大，齿厚大于料带9宽度，以方便夹持料带覆膜10，送料带齿轮5直径大于主动回收封带轮6直径，较大直径的轮齿从拖板11的中通孔12伸出后，卡在传送通道18中料带9的定位孔上，从而在送料带齿轮5间歇式旋转时带动料带9供给。被动回收封带轮7用于与主动回收封带轮6啮合，以夹持、传送料带覆膜10，完成覆膜10从料带9上同步去除。为使被动回收封带轮7正常旋转并保持相应地卡持、传送力度，相互啮合的主动回收封带轮6和被动回收封带轮7的啮合位要高于壳体的顶面，从而使料带覆膜10在主动回收封带轮6上产生由下向上的缠绕，以增加摩擦力，同时，被动回 收封带轮7的旋转轴被连接在‘L’型操作杆20端部，操作杆20中部通过连接轴连接在壳体上，被动回收封带轮7通过操作杆20的下压与主动回收封带轮6啮合，操作杆20后端则支撑在开放式弹性支架17上，弹性支架17固定在壳体上，开放式弹性支架17可有效支撑并卡紧操作杆20，增加静止状态下操作杆20的压力，而需要掀起被动回收封带轮7时，则可向开口方向推动操作杆20，使操作杆20从弹性支架17的开口处退出。为保证转子3在旋转过程中偏心拨杆4脱离送料带齿轮轮齿时，送料带齿轮5不发生反向旋转，在靠近送料带齿轮5的前端还支撑有弹性支片8，弹性支片8尾部固定在壳体上，顶部支撑在送料带齿轮5的轮齿上，弹性支片8的作用力方向与齿轮旋转方向相同。当送料带齿轮5正常旋转时，弹性支片8不断弹起，不影响送料带齿轮5正常转动；当送料带齿轮5停止旋转，送料带齿轮5受料带9上覆膜10的作用可能发生反向转动时，弹性支片8则会对送料带齿轮5起到支撑作用。实际工作中，首先将料带9从自动喂料器底部前端的传送通道18中穿入，料带9上的定位孔与送料带齿轮5的轮齿对应卡持，料带覆膜10掀起后从拖板11前端的前通孔13穿出，并覆盖在主动回收封带轮6上，按下被动回收封带轮7与主动回收封带轮6相啮合，被动回收封带轮7上的操作杆20后端卡在开放式弹性支架17上，料带覆膜10被同时压紧，料带基材被从传送通道18的前端引出。接着，开启自动贴片机，控制电路I控制电机2旋转，转子3上的拨杆4由于与电机轴为偏心连接，拨杆4旋转时只会间歇性拨动送料带齿轮5旋转，旋转时，送料带齿轮5的轮齿带动位于传送通道18中的料带9向前传动。由于送料带齿轮5与主动回收封带轮6为同轴连接，在送料带齿轮5带动料带9供料的同时，主动回收封带轮6和被动回收封带轮7的啮合旋转也会拉动覆膜10从料带基材上剥离，基材上的芯片开始裸露，剥离的覆膜10被暂时存放在操作杆20下方的壳体空腔中。停止转动时，弹性支片8对主动回收封带轮6产生支撑作用，防止其反向转动，此时，料带9处于静止状态，贴片机从拖板11的前通孔13处对已裸露的芯片进行拾取，拾取完成并进行贴装，同时，送料带齿轮5又正好开始旋转，料带9继续前进供料，依此反复进行，不断完成拾取、贴装过程。最后，当整盘料带供料完毕，覆膜10也存满空腔时，暂停贴装过程，手动推动操
作杆20后部，使操作杆20后端从弹性支架17上脱出，被动回收封带轮7抬起，从开口处取出覆膜10。至此，一个完整贴装过程完成，更换料带9就可开始下一批次的芯片贴装了。
权利要求1.一种自动喂料器，其特征在于，包括相互拼接的左、右壳体，设于壳体内的拖板和同步供料缠绕机构，以及用于信号传输的USB接口，所述USB接口固定在壳体前端，USB接口与同步供料缠绕机构电连接；所述左、右壳体的前端底部为向内凹陷的弧线形，弧线部分的左、右壳体下边缘向内对折，拼接后左、右对折边缘间保持一定距离；所述拖板中部和前端分别设有通孔，拖板与弧线形壳体部分的形状相匹配，拖板横向固定在壳体内，拖板与对折后的壳体下边缘形成开放式传送通道，同步供料缠绕机构从拖板中部通孔中露出。
2.根据权利要求I所述的自动喂料器，其特征在于，所述同步供料缠绕机构包括控制电路、电机、转子、同轴连接的送料带齿轮和主动回收封带轮、被动回收封带轮、防反转弹性支片和开放式弹性支架，所述控制电路固定在电机上，控制电路与USB接口连通，电机固定在壳体内；所述转子连接在电机的输出轴上，转子外端设有偏心拨杆；所述送料带齿轮和主动回收封带轮同轴连接在壳体内，送料带齿轮直径大于主动回收封带轮直径，送料带齿轮的轮齿从拖板中部通孔中伸出，偏心拨杆与送料带齿轮的轮齿接触传动；所述弹性支片固定在壳体内，弹性支片顶部支撑在送料带齿轮的轮齿上并且作用力方向与齿轮旋转方向相同；所述被动回收封带轮的旋转轴连接在‘L’型操作杆前端，操作杆中部轴连接在壳体上，被动回收封带轮与主动回收封带轮相啮合，操作杆后端支撑在开放式弹性支架上，弹性支架固定在壳体内。
3.根据权利要求2所述的自动喂料器，其特征在于，所述相互啮合的主动回收封带轮和被动回收封带轮的啮合位高于壳体的顶面。
专利摘要本实用新型公开了一种自动喂料器，包括相互拼接的左、右壳体，设于壳体内的拖板和同步供料缠绕机构，以及用于信号传输的USB接口。左、右壳体的底部下边缘设有折边，拼接后左、右折边间保持一定距离，并与拖板形成开放式传送通道，一体式的传送通道大大简化了喂料器的结构，缩小了体积，使单位面积上安装的自动喂料器的个数显著增加，提高了贴片机的利用率和加工效率。同步供料缠绕机构的设计，使供料和去膜同步进行，保证了传动过程的一致性，提高了传动的准确性和可靠性。其整体结构简单、实用，体积小、重量轻，结构紧凑，可有效配合各种自动贴片机使用。
文档编号H05K3/30GK202565588SQ201220121168
公开日2012年11月28日 申请日期2012年3月28日 优先权日2012年3月28日
发明者赵永先 申请人:北京中科同志科技有限公司