专利名称：植物纤维挤压成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械类，特别是一种植物纤维挤压成型机。
背景技术：
用煤碳来烧锅炉、民用等是一种不可再生能源，燃烧后的气体对环境造成严重污染。挤压纤维成型机械是一种加工机械，将各种植物纤维的根、皮、叶及茎和杂草等挤压而成为燃烧物来代替煤碳。植物本身是一种可再生资源，经过机械加工挤压成型，大体积变成小体积的燃烧物，燃烧时间长，火力卡数与煤碳燃烧卡数不相上下，并且对废物利用更 环保，是煤碳很好的替代原料。目前，利用机械加工的方法把各种植物纤维通过机械破碎，锅炉烤干，上下磨盘式挤压而成。利用锅炉烤干最大问题是成本高，工序多，不利于节能，无法大批量生产。磨盘式挤压是一种上、下各一个磨盘挤压向四周出成品，产量低，并且机械、模具故障多，满足不了市场的需要。
发明内容本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺陷，提供一种不需预先烘干原料，直接将已破碎的植物纤维原料送入挤压机，去除水份，挤压成型的植物纤维挤压成型机。为实现上述发明目的，本实用新型采取的技术方案是该植物纤维挤压成型机包括机体、进料装置、皮带轮、变速箱总成、传动轴、锥度螺旋杆、模具、十字刀、排水阀及底座，所述机体为一管状体，分为两段，机体内分别安装第一级锥度螺旋杆和第二级锥度螺旋杆，所述皮带轮与变速箱总成连接，变速箱总成轴与传动轴连接，传动轴连接第一级锥度螺旋杆；在第一级锥度螺旋杆及第二级锥度螺旋杆前方的机体上分别安装布有锥度孔的第一级模具及第二级模具；所述第一级锥度螺旋杆的四方轴头从第一级模具的轴心位置穿出，其上装有十字刀，伸出的四方轴头与第二级锥度螺旋杆函接；所述两段机体下方分别设有排水阀，第一段机体上方设有进料装置；所述机体外设置发热丝，发热丝外包有隔热层，在隔热层外安装上下管套形成外壳。所述锥度螺旋杆是一种锥度锯齿型单向传动压力螺杆。所述进料装置由马达、进料桶及进料螺杆组成，进料桶呈漏斗状，其中装有进料螺杆，并由马达控制。所述第一级模具的一侧中心位置处设有一凸圈与第一锥度螺旋杆上的凹圈相吻
口 o本实用新型的植物纤维挤压成型机，采用二级挤压技术方案，是将破碎好的原料，用输送带送入进料桶，通过进料螺杆，由马达带动转速控制进料量，把原料送入机内。两级锥度螺旋杆是一种锥度锯齿型单向传动压力螺杆，与机体配套，承接原料向前输送，节节挤压，通过往前挤压，而产生热能，加上发热丝提供的热量，使机体内产生高温、高压，原料得到碳化、软熟便于流动，在两级挤压过程中水蒸汽向后冷凝并排出机外，从而减少原料的体积，形成产品压坚度，不用锅炉烘干，产量高，成本低的效果。它改变传统上、下磨盘挤压结构，锅炉烘干高成本的做法，从而提高产量，减少生产成本，提高生产效率，确保产品质量，满足市场需求。
图I是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
如图I所示，本实用新型植物纤维挤压成型机，是一种由二级锥度螺旋杆挤压加工机械，该挤压成型机包括机体、进料装置、皮带轮、变速箱总成、传动轴、锥度螺旋杆、模具、十字刀、排水阀及底座，所述机体5为一管状体，由两段构成，锥度螺旋杆是一种锥度锯齿型单向传动压力螺杆，机体5内分别安装第一级锥度螺旋杆32及第二级锥度螺旋杆49。 所述皮带轮6与变速箱总成8连接，变速箱总成轴11与传动轴16连接，传动轴16通过滚动轴承14及压力轴承18安装在轴承座17上，轴承座17固定安装在底座41上。所述传动轴16上的四方轴头20嵌进第一级锥度螺旋杆32 —端中心的四方孔48中而相函接。在所述第一级锥度螺旋杆32和第二级锥度螺旋杆49前方的机体5上分别安装布有许多锥度孔51、50的第一级模具33及第二级模具46 ;所述第一级锥度螺旋杆32另一端中心的四方轴头44从第一级模具33轴心位置穿过伸出，并在其上装配十字刀34，伸出的四方轴头44与第二级锥度螺旋杆49中心位置上的四方孔47函接。所述第一级模具33的一侧中心位置处设有一凸圈53，与第一级锥度螺旋杆32上的凹圈52相吻合，这种设计是为了防止挤压过程中产生的水份及细小的原料进入轴芯。所述两段机体5的下方分别装有排水阀26、36。所述进料装置9安装在第一段机体的上方，该进料装置9由马达I、进料桶2及进料螺杆3组成，进料桶2呈漏斗状，进料螺杆3装配于其中由马达I带动运转。所述机体5外设置发热丝29，然后再包裹珍珠岩隔热层28，在隔热层28外装有外壳，该外壳是由上管套27和下管套31通过螺钉30固定而合成。整个机体由三个底座40、41、42连接固定。开机时发热丝29通电加热，使机体5内的温度达到120_150°C，并保持温度，皮带轮6由马达带动运转，带动变速箱总成8运转并通过变速箱轴11带动传动轴16，传动轴16带动机体内的第一级锥度螺旋杆32和第二级锥度螺旋杆49同时运转。原料为植物的根、皮、叶、茎及杂草等预先已破碎，从进料桶2加入原料，由进料螺杆3将原料推入机体5内，第一级锥度螺旋杆32将原料向前，同时在第一级锥度螺旋杆32及发热丝28的作用下产生的高温、高压，使原料产生碳化和软熟，该过程产生的水蒸汽向后并冷凝成水从排水阀26排出；经挤压的原料向前从第一模具33的锥度孔51中被挤出，被十字刀34破碎后，这些半成品由第二级锥度螺旋杆49承接继续向前进行第二次挤压，多余的水份从第二段机体下的排水阀36排出，挤压料通过第二级模具46的锥度孔50出来成型，出来的成品自然断落，完成整个生产过程。生产出来的成品可直接用来燃烧锅炉或民用。经挤压的各种植物纤维，由原来的大体积挤压成小体积并去掉了水份的燃料，燃烧时间长，产生的热能与煤碳不相上下，是一种既环保又可进行废物利用的理想的再生能源。权利要求1.一种植物纤维挤压成型机，包括机体、进料装置、皮带轮、变速箱总成、传动轴、锥度螺旋杆、模具、十字刀、排水阀及底座，其特征在于所述机体(5)为一管状体，分为两段，机体(5)内分别安装第一级锥度螺旋杆(32)和第二级锥度螺旋杆(49)，所述皮带轮(6)与变速箱总成(8)连接，变速箱总成轴(11)与传动轴(16)连接，传动轴(16)连接第一级锥度螺旋杆(32);在第一级锥度螺旋杆(32)及第二级锥度螺旋杆(49)前方的机体(5)上分别安装布有锥度孔的第一级模具(33)及第二级模具(46);所述第一级锥度螺旋杆(32)的四方轴头(44)从第一级模具(33)的轴心位置穿出，其上装有十字刀(34)，伸出的四方轴头(44)与第二级锥度螺旋杆(49)函接；所述两段机体(5)下方分别设有排水阀(26、36)，第一段机体上方设有进料装置(9);所述机体(5)外设置发热丝(29)，发热丝外包有隔热层(28)，在隔热层外安装上下管套形成外壳。
2.根据权利要求I所述植物纤维挤压成型机，其特征在于所述第一级锥度螺旋杆 (32)和第二级锥度螺旋杆(49)是一种锥度锯齿型单向传动压力螺杆。
3.根据权利要求I所述植物纤维挤压成型机，其特征在于所述进料装置(9)由马达、进料桶及进料螺杆组成，进料桶(2)呈漏斗状，其中装有进料螺杆(3)，并由马达(I)控制。
4.根据权利要求I所述植物纤维挤压成型机，其特征在于所述第一级模具(33)的一侧中心位置处设有一凸圈(53)与第一级锥度螺旋杆(32)上的凹圈(52)相吻合。
专利摘要本实用新型属于一种植物纤维挤压成型机，采用二级挤压技术方案，是将破碎好的原料，用输送带送入进料桶，通过进料螺杆，由马达带动转速控制进料量，把原料送入机内，两级锥度螺旋杆是一种锥度锯齿型单向传动压力螺杆，与机体配套，承接原料向前输送，节节挤压，通过往前挤压，而产生热能，加上发热丝提供的热量，使机体内产生高温、高压，原料得到碳化、软熟便于流动，在两级挤压过程中水份向后并排出机外，从而减少原料的体积，形成产品压坚度，而达到不用锅炉烘干，产量高，成本低的效果。它改变传统上、下磨盘挤压结构，锅炉烤干高成本的做法，从而提高产量，减少生产成本，提高生产效率，确保产品质量，满足市场需求。
文档编号B30B15/34GK202480413SQ201220120859
公开日2012年10月10日 申请日期2012年3月20日 优先权日2012年3月20日
发明者陈和文 申请人:陈和文