专利名称：带自动感应控制的立式插件机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及插件机领域技术，尤其是指一种带自动感应控制的立式插件机。
背景技术：
随着电子技术日新月异的发展，电子产品的使用也越来越广阔，电子电路板是电子产品的重要元部件，插件机是一种用于对桶装跳线及二极管、电阻、电容等电子元件插入到PCB板上的设备。现有之立式插件机的主要结构包括有并排设置的机台和机架；该机台上设置有工作台、传送机构和插件机构，该传送机构位于工作台的上方，该插件机构位于传送机构的上方；该机架上设置有用于输送电子元件的回转传输链、控制该回转传输链运行的主控制器以及用于将电子元件上料的复数个站位机构，该回转传输链与传送机构连接，该复数个站位机构沿回转传输链的传输方向并排设置，每一站位机构均包括有上料组件和驱动上料组件垂直回转传输链来回移动的驱动装置；通过上述各机构的配合动作，可实现电子元件的·上料及最终的插件动作；然而，现有之立式插件机缺少自动感应控制，其仅仅通过程序控制，使得各机构之间配合动作的稳定性及精确度难以保证，从而导致插件作业速度慢、准确度不高的问题。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种带自动感应控制的立式插件机，其能有效解决现有之插件机缺少自动感应控制，仅仅通过程序控制，使得各机构之间配合动作的稳定性及精确度难以保证，从而导致插件作业速度慢、准确度不高的问题。为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案一种带自动感应控制的立式插件机，包括有并排设置的机台和机架；该机台上设置有工作台、传送机构和插件机构，该传送机构位于工作台的上方，该插件机构位于传送机构的上方；该机架上设置有用于输送电子元件的回转传输链、控制该回转传输链运行的主控制器以及用于将电子元件上料的复数个站位机构，该回转传输链与传送机构连接，该复数个站位机构沿回转传输链的传输方向并排设置，每一站位机构均包括有上料组件和驱动上料组件垂直回转传输链来回移动的驱动装置；该机架上设置有连接前述主控制器的感应组件，该感应组件包括有红外线发射器和用于接收该红外线发射器发出之红外线的接收传感器，该复数个站位机构均位于红外线发射器和接收传感器之间，每一站位机构上均设置有随上料组件活动的挡片；当上料组件活动处于上料状态下，该挡片挡住红外线发射器发出的红外线，此时，该主控制器控制回转传输链停止运行。作为一种优选方案，所述驱动装置为气缸。作为一种优选方案，所述机架上还设置有切纸装置，该切纸装置亦位于红外线发射器和接收传感器之间，该切纸装置包括有用于将电子元件的引脚切断的刀具组件以及带动刀具组件垂直回转传输链来回移动的驱动机构，该刀具组件上设置有随刀具组件活动的另一挡片。作为一种优选方案，所述切纸装置设置于最前侧之站位机构的外侧。作为一种优选方案，所述驱动机构为气缸。本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知通过于机架上设置有连接主控制器的感应组件，并将复数个站位机构均设置于红外线发射器和接收传感器之间，利用每一站位机构上均设置有随上料组件活动的挡片，利用上料组件活动处于上料状态下，该挡片挡住红外线发射器发出的红外线，使得主控制器控制回转传输链停止运行，有利于保证各机构之间配合动作的稳定性及精确度，自动化控制程度更高，插件速度更快更准确，从而实现大批量生产，成品的合格率更高，提高了经济效益。为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，
以下结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
图I是本实用新型之较佳实施例的组装立体示意图；图2是图I另一角度的示意图；图3是本实用新型之较佳实施例中站位机构的立体放大示意图；图4是本实用新型之较佳实施例中切纸装置的立体放大示意图。附图标识说明10、机台11、工作台12、传送机构13、插件机构20、机架30、回转传输链40、主控制器50、站位机构51、上料组件52、驱动装置53、挡片60、感应组件61、红外线发射器62、接收传感器70、切纸装置71、刀具组件72、驱动机构73、挡片。
具体实施方式
请参照图I至图4所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有并排设置的机台10和机架20。其中，该机台10上设置有工作台11、传送机构12和插件机构13，该传送机构12位于工作台11的上方，该插件机构13位于传送机构12的上方。该机架20上设置有用于输送电子元件的回转传输链30、控制该回转传输链30运行的主控制器40以及用于将电子元件上料的复数个站位机构50 ;该回转传输链30与传送机构12连接，该复数个站位机构50沿回转传输链30的传输方向并排设置，每一站位机构50均包括有上料组件51和驱动上料组件51垂直回转传输链30来回移动的驱动装置52，该驱动装置52为气缸，当然不局限于气缸，只需能够带动上料组件51活动即可。以及，该机架20上设置有连接前述主控制器40的感应组件60，该感应组件60包括有红外线发射器61和用于接收该红外线发射器61发出之红外线的接收传感器62，该复数个站位机构5 0均位于红外线发射器61和接收传感器62之间，每一站位机构50上均设置有随上料组件51活动的挡片53，当上料组件51活动处于上料状态下，该挡片53挡住红外线发射器61发出的红外线，使得接收传感器62无法接收到红外线，此时，该主控制器40控制回转传输链30停止运行。另外，该机架20上还设置有切纸装置70，该切纸装置70亦位于红外线发射器61和接收传感器62之间，该切纸装置70包括有用于将电子元件的引脚切断的刀具组件71以及带动刀具组件71垂直回转传输链30来回移动的驱动机构72，该刀具组件71上设置有随刀具组件71活动的另一挡片73 ;该切纸装置70设置于最前侧之站位机构50的外侧，且，该驱动机构72为气缸，但不局限于气缸，只需能够带动刀具组件71活动即可。详述本实施例的工作过程如下工作时，主控制器40控制回转传输链30运转，当由驱动装置52带动上料组件51活动处于上料状态下，该挡片53随上料组件51移动，使得挡片53挡住红外线发射器61发出的红外线，从而使得接收传感器62无法接收到红外线，此时，该主控制器40控制回转传输链30停止运行，由上料组件51对回转传输链30完成上料动作，与此同时，该传送机构12将回转传输链30上的电子元件推出，由插件机构13完成对位于工作台11上的电路板进行插电子元件动作；当上料组件51完成上料处于后退状态时，该接收传感器62接收到红外线发射器61发出的红外线，此时由该主控制器40控制回转传输链30继续运行，并重复前述动作而对应的完成电子元件的上料及插装动作。同样，当驱动机构72带动刀具组件71活动处于切纸状态下，当挡片73随刀具组件71移动，使得挡片73挡住红外线发射器61发出的红外线，从而使得接收传感器62无法接收到红外线，此时，该主控制器40亦控制回转传输链30停止运行，由刀具组件71对回转传输链30上的电子元件进行切纸作业。本实用新型的设计重点在于通过于机架上设置有连接主控制器的感应组件，并将复数个站位机构均设置于红外线发射器和接收传感器之间，利用每一站位机构上均设置有随上料组件活动的挡片，利用上料组件活动处于上料状态下，该挡片挡住红外线发射器发出的红外线，使得主控制器控制回转传输链停止运行，有利于保证各机构之间配合动作的稳定性及精确度，自动化控制程度更高，插件速度更快更准确，从而实现大批量生产，成品的合格率更闻，提闻了经济效益。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种带自动感应控制的立式插件机，包括有并排设置的机台和机架；该机台上设置有工作台、传送机构和插件机构，该传送机构位于工作台的上方，该插件机构位于传送机构的上方；该机架上设置有用于输送电子元件的回转传输链、控制该回转传输链运行的主控制器以及用于将电子元件上料的复数个站位机构，该回转传输链与传送机构连接，该复数个站位机构沿回转传输链的传输方向并排设置，每一站位机构均包括有上料组件和驱动上料组件垂直回转传输链来回移动的驱动装置；其特征在于 该机架上设置有连接前述主控制器的感应组件，该感应组件包括有红外线发射器和用于接收该红外线发射器发出之红外线的接收传感器，该复数个站位机构均位于红外线发射器和接收传感器之间，每一站位机构上均设置有随上料组件活动的挡片； 当上料组件活动处于上料状态下，该挡片挡住红外线发射器发出的红外线，此时，该主控制器控制回转传输链停止运行。
2.根据权利要求I所述的带自动感应控制的立式插件机，其特征在于所述驱动装置 为气缸。
3.根据权利要求I所述的带自动感应控制的立式插件机，其特征在于所述机架上还设置有切纸装置，该切纸装置亦位于红外线发射器和接收传感器之间，该切纸装置包括有用于将电子元件的引脚切断的刀具组件以及带动刀具组件垂直回转传输链来回移动的驱动机构，该刀具组件上设置有随刀具组件活动的另一挡片。
4.根据权利要求3所述的带自动感应控制的立式插件机，其特征在于所述切纸装置设置于最前侧之站位机构的外侧。
5.根据权利要求3所述的带自动感应控制的立式插件机，其特征在于所述驱动机构为气缸。
专利摘要本实用新型公开一种带自动感应控制的立式插件机，包括机台和机架；该机台上设有工作台、传送机构和插件机构；该机架上设有回转传输链、主控制器及复数个站位机构，每一站位机构均包括上料组件和驱动装置；该机架上设有感应组件，该感应组件包括红外线发射器和接收传感器，该复数个站位机构均位于红外线发射器和接收传感器之间，每一站位机构上均设有挡片；藉此，利用上料组件活动处于上料状态下，该挡片挡住红外线发射器发出的红外线，使得主控制器控制回转传输链停止运行，有利于保证各机构之间配合动作的稳定性及精确度，自动化控制程度更高，插件速度更快更准确，从而实现大批量生产，成品的合格率更高，提高经济效益。
文档编号H05K13/04GK202773249SQ201220310798
公开日2013年3月6日 申请日期2012年6月29日 优先权日2012年6月29日
发明者卢长峰 申请人:东莞市正可电子科技有限公司