专利名称：七级压榨榨油机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种榨油机，特别是一种对油料的压榨效果好、出油率高的七级压榨榨油机。
背景技术：
现有技术中的螺旋榨油机，其压榨部分主要是由榨膛和装在榨膛内的螺杆构成。螺杆结构为装有榨螺的主轴，榨膛由装在榨笼内的榨条和/或榨圈构成。其工作原理是利用容积的变化对芝麻、花生等油料作物的种子通过挤压进行榨油，植物油从榨笼和榨圈的出油道流出，料饼从榨膛的出渣端排出。通常，榨螺的螺旋槽处的直径是越靠近出渣端越·大，以减少挤压腔的容积，逐渐将油压榨出来。现有技术中的螺旋式榨油机存在如下技术缺陷螺杆和榨膛的设计不合理，使得油料在榨螺和榨膛之间的压榨效果比较差，相同条件下出油率低。
实用新型内容针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种油料在榨螺和榨膛之间的压榨效果好，相同条件下出油率高的七级压榨榨油机。本实用新型的技术方案是这样实现的七级压榨榨油机，包括机架，安装在所述机架上的机体、驱动装置和料斗，安装在所述机体上的榨膛和安装在所述榨膛内的螺杆，所述螺杆包括主轴和安装在所述主轴上的榨螺，所述驱动装置与所述螺杆驱动连接，所述榨螺包括自进料端至出渣端依次安装在所述主轴上的一级榨螺、二级榨螺、三级榨螺、四级榨螺、五级榨螺、六级榨螺和七级榨螺，所述一级榨螺的根圆直径、所述二级榨螺的根圆直径、所述三级榨螺的根圆直径、所述四级榨螺的根圆直径、所述五级榨螺的根圆直径、所述六级榨螺的根圆直径和所述七级榨螺的根圆直径自进料端至出渣端分别变大。上述七级压榨榨油机，自进料端至出渣端所述一级榨螺的螺距、所述二级榨螺的螺距、所述三级榨螺的螺距、所述四级榨螺的螺距和所述五级榨螺的螺距、所述六级榨螺的螺距和所述七级榨螺的螺距分别变小。上述七级压榨榨油机，自进料端至出渣端所述一级榨螺的顶圆直径、所述二级榨螺的顶圆直径、所述三级榨螺的顶圆直径、所述四级榨螺的顶圆直径、所述五级榨螺的顶圆直径、所述六级榨螺的顶圆直径和所述七级榨螺的顶圆直径相等。上述七级压榨榨油机，自进料端至出渣端所述一级榨螺的顶圆直径、所述二级榨螺的顶圆直径、所述三级榨螺的顶圆直径、所述四级榨螺的顶圆直径、所述五级榨螺的顶圆直径、所述六级榨螺的顶圆直径和所述七级榨螺的顶圆直径分别变大。上述七级压榨榨油机，所述榨膛下方设置有接油槽，所述接油槽的出油口下方设置有储油箱，所述储油箱内设置有过滤部件。上述七级压榨榨油机，所述过滤部件为筛板、筛网或过滤网。上述七级压榨榨油机，所述储油箱内设置有加热装置。[0011]上述七级压榨榨油机，所述储油箱内还设置有温度传感器。上述七级压榨榨油机，所述储油箱固定安装在所述机架上，所述储油箱的底部设置有放油孔和放油阀。上述七级压榨榨油机，所述驱动装置包括动力装置及传动装置，所述传动装置包括一个传动轴，所述主轴插入所述传动轴的轴孔内并通过键或花键与所述传动轴配合传递螺距；所述动力装置为电机，所述电机通过传动皮带与减速器连接，所述减速器的输出端与所述传动轴驱动连接。本实用新型的有益效果是由于榨螺包括一级榨螺、二级榨螺、三级榨螺、四级榨螺、五级榨螺、六级榨螺和七级榨螺，使得油料在榨螺和榨膛之间经过七级压榨，因此对油料的压榨效果好，相同条件下出油率高。
图I为本实用新型的七级压榨榨油机的局部剖视结构示意图；图2为本实用新型的七级压榨榨油机的具有一级榨螺、二级榨螺、三级榨螺、四级榨螺、五级榨螺、六级榨螺和七级榨螺的螺杆的结构示意图；图3为本实用新型的七级压榨榨油机的储油箱的内部结构示意图；图4为图I所示七级压榨榨油机的右视图。图中1_机架，2-滚轮，3-电机，4-传动皮带，5-减速器，6-传动轴，7-料斗，8-榨条，9-榨圈，10-榨螺，101- 一级榨螺，102- 二级榨螺，103-三级榨螺，104-四级榨螺，105-五级棒螺，106-六级棒螺，107-七级棒螺，11-机体，12-顶圈，14-调节螺套，15-手杆，16-主轴，17-端盖，18-接油槽，19-出油口，20-过滤部件，21-储油箱，22-放油阀，25-加热管，26-榨笼，27-出饼槽，28-锁紧螺套，29-加热装置，30-温度传感器，31-放油孔。
具体实施方式
结合附图对本实用新型做进一步的说明本实施例的七级压榨榨油机的结构如图I和图4所示，包括机架1，安装在所述机架I上的机体11、驱动装置和料斗7，安装在所述机体11上的榨膛和安装在所述榨膛内的螺杆。所述机架I的底部四个角的位置安装有滚轮2，以方便移动。图I中的榨膛部分采用半剖视图，榨膛部分则由榨笼26和装在榨笼26内榨膛进料一端的轴向设置的榨条8和多片叠合成一起的榨圈9组成，为防止冬季气温低油凝固，在榨笼26上安装有四根加热管25，以对榨膛进行加热。所述螺杆包括主轴16和安装在所述主轴16上的榨螺10，所述驱动装置与所述螺杆驱动连接。如图2所示，所述榨螺10包括自进料端至出渣端依次安装在所述主轴16上的一级榨螺101、二级榨螺102、三级榨螺103、四级榨螺104、五级榨螺105、六级榨螺106和七级榨螺107，自进料端至出渣端所述一级榨螺101的根圆直径、所述二级榨螺102的根圆直径、所述三级榨螺103的根圆直径、所述四级榨螺104的根圆直径、所述五级榨螺105的根圆直径、所述六级榨螺106的根圆直径和所述七级榨螺107的根圆直径分别变大；所述一级榨螺101的螺距、所述二级榨螺102的螺距、所述三级榨螺103的螺距、所述四级榨螺104的螺距、所述五级榨螺105的螺距、所述六级榨螺106的螺距和所述七级榨螺107的螺距分别变小；所述一级榨螺101的顶圆直径、所述二级榨螺102的顶圆直径、所述三级榨螺103的顶圆直径、所述四级榨螺104的顶圆直径、所述五级榨螺105的顶圆直径、所述六级榨螺106的顶圆直径和所述七级榨螺107的顶圆直径相等；从而使得自进料端至出渣端所述一级榨螺101、所述二级榨螺102、所述三级榨螺103、所述四级榨螺104、所述五级榨螺105、所述六级榨螺106和所述七级榨螺107上的螺旋槽的容积分别逐渐减小，以逐渐提高对油料的压力，提高出油率。出饼口处有一个带外螺纹的顶圈12装在机体11上的螺孔内，以将榨圈9顶紧，其内孔为锥形孔与螺杆末端锥形结构配合。对应于出渣端的机体上有出饼槽27。主轴16从榨膛的出渣端伸出，在主轴16的伸出端通过轴承装有带外螺纹的调节螺套14，在机体11上有与榨膛同轴的螺孔，调节螺套14装在机体11上的螺孔内。通过调整调节螺套14，可改变由榨螺IO和主轴16组成的螺杆在榨膛内的插入深度，改变出渣端出口的流通截面积，达到随时调整挤压压力的目的，以提高出油率。为了便于调整到位后的固定螺杆插入程度，在调节螺套14上还有锁紧螺套28，调节螺套14及锁紧螺套28上设置有径向的手杆15以便于转动调节螺套和锁紧螺套。一个端盖17罩在主轴16端部，以提高操作时的安全性。 所述榨膛下方设置有接油槽18，所述接油槽18的出油口 19下方设置有储油箱21，所述储油箱21内设置有过滤部件20，以便对流入的油进行过滤；这种设计使得所述接油槽18和所述储油箱21对从榨膛流出油的承接面积大，使得油在所述储油箱21的过滤部件20上过滤的速度快。所述过滤部件20为筛板、筛网或过滤网。如图3所示，所述储油箱21内设置有加热装置29和温度传感器30分别与温控器连接，以防止冬季气温低所述储油箱21内的油凝固；设置温度传感器30可以监测油的温度当加热到一定温度时即停止加热，当油低于一定温度时即开始加热，更好地防止油凝固并防止过度加热。所述储油箱21固定安装在所述机架I上，所述储油箱21的底部设置有放油孔31和放油阀22，通过打开所述放油阀22可以使得所述储油箱21内的油通过所述放油孔31流出。另外，所述储油箱21上还可以设置抽气口并与真空泵通过抽气管导通，以便通过通过真空泵抽真空将通过接油槽18流入所述储油箱21的过滤部件上的植物油进行抽滤，过滤掉渣滓。所述驱动装置包括动力装置及传动装置，所述传动装置包括一个传动轴6，所述主轴16插入所述传动轴6的轴孔内并通过键或花键与所述传动轴6配合传递螺距；所述动力装置为电机3，所述电机3通过传动皮带4与减速器5连接，所述减速器5的输出端与所述传动轴6驱动连接。将花生、芝麻、油菜籽、棉籽等油料作物的种子通过料斗7加入，电机3驱动螺杆转动，油料依次经过所述一级榨螺101、所述二级榨螺102、所述三级榨螺103、所述四级榨螺104、所述五级榨螺105、所述六级榨螺106和所述七级榨螺107进行七级压榨，从而使得对油料的压榨效果好；压榨出来的油通过榨条和榨圈的出油道排出并通过接油槽18收集流到所述储油箱21的内过滤并收集，渣饼由出渣口经过出饼槽27排出。在其它实施例中，自进料端至出渣端所述一级榨螺101的顶圆直径、所述二级榨螺102的顶圆直径、所述三级榨螺103的顶圆直径、所述四级榨螺104的顶圆直径、所述五级榨螺105的顶圆直径、所述六级榨螺106的顶圆直径和所述七级榨螺107的顶圆直径也可以分别变大，这样可以对油料起到更好的压榨作用，进一步提高出油率。
权利要求1.七级压榨榨油机，包括机架(1)，安装在所述机架(I)上的机体(11)、驱动装置和料斗(7)，安装在所述机体(11)上的榨膛和安装在所述榨膛内的螺杆，所述螺杆包括主轴(16)和安装在所述主轴(16)上的榨螺(10)，所述驱动装置与所述螺杆驱动连接，其特征在于，所述榨螺(10)包括自进料端至出渣端依次安装在所述主轴(16)上的一级榨螺(101 )、二级榨螺(102)、三级榨螺(103)、四级榨螺(104)、五级榨螺(105)、六级榨螺(106)和七级榨螺(107)，所述一级榨螺(101)的根圆直径、所述二级榨螺(102)的根圆直径、所述三级榨螺(103)的根圆直径、所述四级榨螺(104)的根圆直径、所述五级榨螺(105)的根圆直径、所述六级榨螺(106)的根圆直径和所述七级榨螺(107)的根圆直径自进料端至出渣端分别变大。
2.根据权利要求I所述的七级压榨榨油机，其特征在于，自进料端至出渣端所述一级榨螺(101)的螺距、所述二级榨螺(102)的螺距和所述三级榨螺(103)的螺距、所述四级榨螺(104)的螺距、所述五级榨螺(105)的螺距、所述六级榨螺(106)的螺距和所述七级榨螺(107)的螺距分别变小。
3.根据权利要求2所述的七级压榨榨油机，其特征在于，自进料端至出渣端所述一级榨螺(101)的顶圆直径、所述二级榨螺(102)的顶圆直径、所述三级榨螺(103)的顶圆直径、所述四级榨螺(104)的顶圆直径、所述五级榨螺(105)的顶圆直径、所述六级榨螺(106)的顶圆直径和所述七级榨螺(107)的顶圆直径相等。
4.根据权利要求2所述的七级压榨榨油机，其特征在于，自进料端至出渣端所述一级榨螺(101)的顶圆直径、所述二级榨螺(102)的顶圆直径、所述三级榨螺(103)的顶圆直径、所述四级榨螺(104)的顶圆直径、所述五级榨螺(105)的顶圆直径、所述六级榨螺(106)的顶圆直径和所述七级榨螺(107)的顶圆直径分别变大。
5.根据权利要求1-4任一所述的七级压榨榨油机，其特征在于，所述榨膛下方设置有接油槽(18)，所述接油槽(18)的出油口( 19)下方设置有储油箱(21 )，所述储油箱(21)内设置有过滤部件(20 )。
6.根据权利要求5所述的七级压榨榨油机，其特征在于，所述过滤部件(20)为筛板、筛网或过滤网。
7.根据权利要求5所述的七级压榨榨油机，其特征在于，所述储油箱(21)内设置有加热装置(29)。
8.根据权利要求7所述的七级压榨榨油机，其特征在于，所述储油箱(21)内还设置有温度传感器(30)。
9.根据权利要求5所述的七级压榨榨油机，其特征在于，所述储油箱(21)固定安装在所述机架(I)上，所述储油箱(21)的底部设置有放油孔(31)和放油阀(22)。
10.根据权利要求9所述的七级压榨榨油机，其特征在于，所述驱动装置包括动力装置及传动装置，所述传动装置包括一个传动轴(6),所述主轴(16)插入所述传动轴(6)的轴孔内并通过键或花键与所述传动轴(6)配合传递螺距；所述动力装置为电机(3)，所述电机(3 )通过传动皮带(4 )与减速器(5 )连接，所述减速器(5 )的输出端与所述传动轴(6 )驱动连接。
专利摘要本实用新型公开一种七级压榨榨油机，包括机架，安装在所述机架上的机体、驱动装置和料斗，安装在所述机体上的榨膛和安装在所述榨膛内的螺杆，所述螺杆包括主轴和安装在所述主轴上的榨螺，所述驱动装置与所述螺杆驱动连接，所述榨螺包括自进料端至出渣端依次安装在所述主轴上的一级榨螺、二级榨螺、三级榨螺、四级榨螺、五级榨螺、六级榨螺和七级榨螺，所述一级榨螺的根圆直径、所述二级榨螺的根圆直径、所述三级榨螺的根圆直径、所述四级榨螺的根圆直径、所述五级榨螺的根圆直径、所述六级榨螺的根圆直径和所述七级榨螺的根圆直径自进料端至出渣端分别变大。本实用新型七级压榨榨油机使得油料在榨螺和榨膛之间的压榨效果好，相同条件下出油率高。
文档编号B30B9/14GK202669017SQ201220351808
公开日2013年1月16日 申请日期2012年7月19日 优先权日2012年7月19日
发明者刘国平 申请人:刘国平