专利名称：弹簧自锁压缩杆的制作方法
技术领域：
本实用新型属于自锁装置技术领域，尤其涉及一种弹簧自锁压缩杆。
背景技术：
铝电解多功能起重机组是大型铝电解生产的关键设备，承担着辅助大型预焙阳极铝电解槽生产作业任务。随着制铝行业中的电解槽技术朝着大容量预焙电解槽技术的方向发展，保证预焙电解槽现代化、高效率的平稳生产；要求铝电解多功能起重机具备更加完备的功能。现有的铝电解多功能起重机清渣装置的抓斗机构采用气缸控制斗体开闭；因其无机械自锁装置，工作过程中当气源出现故障时，抓斗的斗体会因重力作用开启，造成严重的生产事故。
发明内容本实用新型就是针对上述问题，提供一种可防止抓斗机构在气源故障的状态下发生生产事故的弹簧自锁压缩杆。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括下耳环，其结构要点下耳环与其上方的导向套相连，导向套内设置有可上下运动的支柱，支柱上端与上耳环相连；导向套外侧的下耳环与上耳环之间设置有弹簧。作为一种优选方案，本实用新型所述导向套内设置有可上下运动的中间套，中间套上部内径小于中下部内径；中间套中下部内设置有可上下运动的限位块，限位块固定在所述支柱的下端，限位块的直径大于中间套上部内径。本实用新型有益效果本实用新型使用时，下耳环与抓斗机固定座相连，上耳环与抓斗机连杆相连。当抓斗机连杆绕固定轴旋转时，传递转矩作用到上耳环，上耳环压缩弹簧，并带动本实用新型旋转一定角度，越过弹簧最大压缩点后弹簧回弹伸长，使本实用新型与抓斗机连杆形成机械自锁。即使出现气缸气源故障，气缸失去控制作用，抓斗也不会受重力而开启或闭合造成生产事故，安全可靠。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型做进一步说明。本实用新型保护范围不仅局限于以下内容的表述。图I是本实用新型压缩状态结构示意图。图2是本实用新型伸出状态结构示意图。图3是本实用新型使用状态图。图中，I为下耳环、2为限位块、3为导向套、4为支柱、5为中间套、6为弹簧、7为上耳环、8为抓斗机连杆、9为抓斗机固定座。
具体实施方式
如图所示，本实用新型包括下耳环1，下耳环I与其上方的导向套3相连，导向套3内设置有可上下运动的支柱4，支柱4上端与上耳环7相连；导向套3外侧的下耳环I与上耳环7之间设置有弹簧6。所述导向套3内设置有可上下运动的中间套5，中间套5上部内径小于中下部内径；中间套5中下部内设置有可上下运动的限位块2，限位块2固定在所述支柱4的下端，限位块2的直径大于中间套5上部内径。通过设置中间套5可增大上耳环7与下耳环I相对位置的变化范围，便于使用；且无需制作成本较高的大硬度长导向套3和支柱4。所述导向套3可通过自锁部件安装在下耳环I上；连接可靠。
以下结合
本实用新型一次动作过程将下耳环I与抓斗机固定座9相连，上耳环7与抓斗机连杆8相连。当出现气缸气源故障，气缸失去控制作用时，弹簧6可改变抓斗机连杆8的受力角度，形成机械自锁；抓斗不会因受重力而开启或闭合，造成生产事故。可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.弹簧自锁压缩杆，包括下耳环(1)，其特征在于下耳环(I)与其上方的导向套(3)相连，导向套(3)内设置有可上下运动的支柱(4)，支柱(4)上端与上耳环(7)相连；导向套(3 )外侧的下耳环(I)与上耳环(7 )之间设置有弹簧(6 )。
2.根据权利要求I所述弹簧自锁压缩杆，其特征在于所述导向套(3)内设置有可上下运动的中间套(5)，中间套(5)上部内径小于中下部内径；中间套(5)中下部内设置有可上下运动的限位块(2)，限位块(2)固定在所述支柱(4)的下端，限位块(2)的直径大于中间套(5)上部内径。
专利摘要弹簧自锁压缩杆属于自锁装置技术领域，尤其涉及一种弹簧自锁压缩杆。本实用新型提供一种可防止抓斗机构在气源故障的状态下发生生产事故的弹簧自锁压缩杆。本实用新型包括下耳环，其结构要点下耳环与其上方的导向套相连，导向套内设置有可上下运动的支柱，支柱上端与上耳环相连；导向套外侧的下耳环与上耳环之间设置有弹簧。
文档编号B66C15/00GK202729626SQ20122037407
公开日2013年2月13日 申请日期2012年7月31日 优先权日2012年7月31日
发明者杨久宝, 詹涛, 赵志华, 栾志华 申请人:中国有色(沈阳)冶金机械有限公司