专利名称：一种编码器的连接装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及起重机的辅助设备，特别涉及用于起重机起升机构的一种编码器与卷筒输出轴的连接装置。
背景技术：
目前起重机起升机构卷筒输出轴与编码器的连接装置有两种结构第一种如图I所示，编码器I用螺栓2和垫圈3固定在支架4上，支架4现场焊于轴承座8上；卷筒输出轴7装在轴承座8的中心。联轴器6装在卷筒输出轴7和编码器输入轴之间，靠紧固件5传递动力，实现编码器的旋转。这种连接装置常因输出轴与编码器输入轴之间同轴度超过联轴器的允许调节范·围，导致联轴器、编码器损坏。而要保证同轴度不超差，对于机械加工和安装都是非常困难的事。这种连接装置不能在高速使用。第二种如图2所示，编码器I用螺栓2和垫圈3固定在支架4上，支架4现场焊于轴承座8上。拨杆10与拨盘9焊在一起。拨杆10的自由端插在轴承座8旋转件的偏心孔中。紧固件5把拨盘9固定在编码器输入轴上，实现编码器的旋转。这种连接装置通过轴承座8上的偏心孔，虽然降低了同轴度要求。但仍存在以下不足:A、同轴度要求小于等于拨杆10与偏心孔的半径差，否则会加剧编码器的损坏；B、拨杆10与偏心孔之间有间隙，造成卷筒旋向改变时，产生冲击；C、拨盘9装在编码器输入轴上旋转时，会因不平衡损坏编码器；D、拨杆10与轴承旋转件上的偏心孔在传递动力过程中，产生滑动摩擦，会加速拨杆10和孔的磨损。这种连接装置不宜在高速使用。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种编码器的连接装置，解决现有连接装置的由于联轴器短期内易疲劳破坏或因拨盘的不平衡造成编码器损坏的技术问题。本实用新型是通过以下技术方案来实现的如图3、4所示，一种编码器的连接装置，编码器用螺栓和垫圈固定在支架上，支架用螺栓固定在轴承座上，拨杆与拨盘连接，拨杆的另一端插在轴承旋转件的偏心孔中，紧固件把拨盘固定在编码器的输入轴上，其特征在于所述拨盘的两边有对称的U型槽，所述拨杆的头部装有滚动轴承，装有滚动轴承的所述拨杆插入所述拨盘的U型槽中，实现编码器的旋转。本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和有益效果I.由于拨杆与轴承旋转件的偏心孔固接，拨盘与编码器的输入轴固接，使输入输出轴的同轴度大幅度降低，且不受机械加工和安装精度要求的限制，降低了加工成本。2.用紧固件、拨盘、拨杆替代了联轴器，消除了编码器损坏的根源。3.卷筒变换旋转方向时不会产生冲击。[0014]4.由于拨杆与拨盘之间的滑动摩擦变成滚动摩擦，减少了摩擦阻力，提高了效率，延长了使用寿命。5.由于拨盘设计成对称的双U型槽盘，所以编码器的输入轴不会有附加不平衡力，本实用新型几乎是纯转矩输入(编码器的理想工作状态)，有效地保护了编码器不受损坏。6.在高速、低速情况下均可安装使用。本实用新型用于起重机起升机构卷筒输出轴与编码器的连接，具有结构简单，使用可靠，制造工艺性好，编码器不易受损的优点。
图I为现有技术的一种编码器连接装置的结构示意图；图2为现有技术的又一种编码器连接装置的结构示意图；图3为本实用新型的结构示意图(A-A剖视图)。图4为拨盘的结构示意图；图5为拨杆的结构示意图。
以下结合附图通过较佳实施例对本实用新型作进一步的说明。
具体实施方式
如图3、4、5所示，一种编码器的连接装置，编码器I用螺栓2和垫圈3固定在支架4上，支架4用螺栓固定在轴承座8上，拨杆10与拨盘9连接，拨杆10的另一端插在轴承旋转件的偏心孔中，紧固件5把拨盘9固定在编码器I的输入轴上；所述拨盘9的两边有对称的U型槽9-1，所述拨杆10的头部装有滚动轴承10-1，装有滚动轴承的所述拨杆10插入所述拨盘9的U型槽中，实现编码器的旋转。
权利要求1.一种编码器的连接装置，编码器(I)用螺栓(2)和垫圈(3)固定在支架(4)上，支架(4)用螺栓固定在轴承座(8)上，拨杆(10)与拨盘(9)连接，拨杆(10)的另一端插在轴承旋转件的偏心孔中，紧固件(5)把拨盘(9)固定在编码器⑴的输入轴上，其特征在于所述拨盘(9)的两边有对称的U型槽(9-1)，所述拨杆(10)的头部装有滚动轴承(10-1)，装有滚动轴承的所述拨杆(10)插入所述拨盘(9)的U型槽中。
专利摘要一种编码器的连接装置，涉及起重机的辅助设备。解决现有连接装置易造成编码器损坏的技术问题。本实用新型的编码器固定在支架上，支架固定在轴承座上，拨杆与拨盘连接，拨杆的另一端插在轴承旋转件的偏心孔中，紧固件把拨盘固定在编码器的输入轴上，其特征在于所述拨盘的两边有对称的U型槽，所述拨杆的头部装有滚动轴承，装有滚动轴承的所述拨杆插入所述拨盘的U型槽中，实现编码器的旋转。本实用新型用于起重机起升机构卷筒输出轴与编码器的连接，具有结构简单，使用可靠，制造工艺性好，编码器不易受损的优点。
文档编号B66C13/00GK202744209SQ201220471050
公开日2013年2月20日 申请日期2012年8月31日 优先权日2012年8月31日
发明者李万录 申请人:太原重工股份有限公司