专利名称：螺旋榨油机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于制取油脂的榨油机，具体涉及一种螺旋榨油机。
背景技术：
榨油机就是指借助于机械外力的作用，将油脂从油料中挤压出来的机器。可分为水压机制油机、螺旋制油机、新型液压榨油机和高效精滤榨油机。螺旋榨油机是目前应用较多的一种压榨制油设备。它具有连续化处理量大、动态压榨时间短、出油率高、劳动强度低等优点。螺旋榨油机的主要部分是榨膛，榨膛是由榨笼和在榨笼内旋转的螺旋轴组成的。它的工作过程是利用螺旋轴的不断旋转带动螺旋随着导程的缩小或根圆直径逐渐的增大，使榨膛空间体积不断缩小而产生压榨作用；榨出的油脂从榨笼缝隙中挤压流出，同时将残渣压成屑状饼片，从榨油末端不断排出。压榨取油概括地说可分为三个阶段进料(预压)段、主要榨(出油)段、成饼(重压浙油)段。随着榨油机使用时间的延长，榨膛内及螺旋轴上会残留有残渣，若不及时清理将会影响榨油效率及出油率。为方便榨笼及螺旋轴的清理，中国实用新型专利提供了一种螺旋榨油机，包括机架，固定在机架上的榨笼，榨笼中的螺旋轴及其传动装置，榨笼上的进料斗和出饼调节机构，所述榨笼为包括上、下榨笼壳的组合结构，进料斗中设有一螺旋喂料器。由于该实用新型的榨笼为包括上、下榨笼的组合结构，这样对榨笼中螺旋轴的拆装都很方便，只要将上、下榨笼拆开，便可方便地将螺旋轴拆出或装入，然后将上、下榨笼组合在一起即可。但是组合式的榨笼为保证油脂不会自上、下榨笼的接合处流出，需要采取密封措施，增大了上、下榨笼接触面的加工难度，且榨笼组装不便。同时，因螺旋喂料器自上插入榨笼的进料口中，若要将上榨笼自机架取下，必须先将进料斗和螺旋喂料器取下，劳动强度大，上榨笼拆装不便。为解决上述技术问题，需提供一种榨油组件拆装、清洗方便的螺旋榨油机。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种螺旋榨油机，通过结构的改进，榨油组件拆装、清洗方便。为解决上述技术问题，本实用新型的实施例提供一种螺旋榨油机，包括机架和榨笼，所述榨笼插设于机架内，所述榨笼的外侧设有卡口，所述机架上对应于该卡口的位置设有限位孔，该限位孔的轴线与所述榨笼的轴线垂直，一固定钮自所述机架外侧插入该限位孔并伸至所述卡口内。上述的螺旋榨油机还包括榨油组件，该榨油组件包括所述榨笼、穿设于该榨笼内的螺旋轴、固定螺母，所述固定螺母固接于所述螺旋轴的突出于榨笼的一端上，该螺旋轴利用固定螺母与榨笼构成可分离式连接。其中，所述榨筒的上方依次设有加热体和加热体支架，所述加热体上设有纵向的螺纹孔，所述加热体支架上设有与所述螺纹孔同轴的过孔，一固定螺钉穿过所述过孔与螺纹孔螺接，所述加热体支架和机架之间设有弹簧，该弹簧套设于所述固定螺钉的外侧。优选的，所述加热体上设有两所述螺纹孔，所述加热体支架上对应地设有两所述过孔。上述的螺旋榨油机还包括进料斗、设于该进料斗内的送料板、驱动所述螺旋轴旋转的联轴器、上下滑设于所述机架内的传动杆，所述联轴器的端部为凸轮，所述传动杆的下端与该凸轮的外缘面接触，所述传动杆的上端抵接于所述送料板的下端。其中，所述凸轮由所述联轴器端部的圆盘和一体成型于该圆盘外缘面上凸起构成。上述的螺旋榨油机还包括与所述机架抽拉式连接的滤油组件。其中，所述滤油组件包括油盒、固设于该油盒上的滤芯支架、滤芯和滤芯固定圈，所述滤芯卡设于滤芯支架和滤芯固定圈之间；所述滤芯的滤布为环形沟回结构。其中，所述油盒通过快接结构与所述机架连接，该快接结构由设于油盒的前侧壁上、且向前突出于该前侧壁的抽真空孔、设于所述机架上的密封圈构成，所述抽真空孔的突出于前侧壁部分的外表面与所述密封圈的内表面密闭连接，所述密封圈为喇叭形。其中，所述榨笼上设有出油口，且该榨笼的内壁上设有复数条沿轴向的导油槽。本实用新型的上述技术方案的有益效果如下上述方案中，榨油组件的榨笼插设于机架内，且榨笼的外侧设有卡口，机架上穿设有与该卡口卡接的固定钮，实现榨笼在机架内的轴向限位；当需要将榨油组件自机架上取下时，只需将固定钮旋出到与卡口分离，抽取榨油组件即可，所以榨油组件拆装方便，便于清洗。
图1为本实用新型实施例一的结构示意图；图2为实施例一中榨油组件处的剖视图；图3为实施例一的结构分解图；图4为实施例一中榨油组件的结构示意图；图5为实施例一中榨笼的结构示意图；图6为实施例一中螺旋轴的结构示意图；图7为图2中A处的局部放大图；图8为图2中B处的局部放大图；图9为实施例一中滤油组件的结构示意图；图10为实施例一中滤油组件的剖视图；附图标记说明1、机架；10、密封圈；2、榨油组件;20、榨笼;200、卡口 ;201、导油槽;21、螺旋轴；22、固定螺母；3、固定钮；40、加热体；41、加热体支架；42、固定螺钉；43、弹簧；5、进料斗；50、送料板；6、联轴器；60、凸轮；7、传动杆；8、滤油组件；80、油盒；800、抽真空孔；81、滤芯支架；82、滤芯；83、滤芯固定圈。
具体实施方式
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。如图1所示，一种螺旋榨油机，包括机架I和榨油组件2，该榨油组件2如图4飞所示，包括所述榨笼20、穿设于该榨笼20内的螺旋轴21、固定螺母22，所述固定螺母22固接于所述螺旋轴21的突出于榨笼20的一端上，该螺旋轴21利用固定螺母22与榨笼20构成可分离式连接。所述榨油组件2插设于机架I内，所述榨笼20的外侧设有卡口 200，如图5所示，所述机架I上对应于该卡口 200的位置设有限位孔，该限位孔的轴线与所述榨笼20的轴线垂直，一固定钮3自所述机架I的外侧插入该限位孔并伸至所述卡口 200内，如图3所示。为便于固定钮3的旋出，固定钮3可以是旋钮与丝杠的组合件。通过上述结构，清洗榨油组件时，旋动固定钮到退出的状态，取出榨油组件，再旋出固定螺母，取出螺旋轴，进行螺旋轴、榨笼的清洗，然后擦干装机锁紧。所述榨笼20上设有出油口，且该榨笼20的内壁上设有6条沿轴向的导油槽201，以满足榨油功能的要求。如图2和图8所示，所述榨筒20的上方依次设有用于对榨油组件2加热的加热体40和加热体支架41，所述加热体40上设有纵向的螺纹孔，所述加热体支架41上设有与所述螺纹孔同轴的过孔，一固定螺钉42穿过所述过孔与螺纹孔螺接，所述加热体支架41和机架I之间设有弹簧43，该弹簧43套设于所述固定螺钉42的外侧。本实施例中，所述加热体40上设有两所述螺纹孔，所述加热体支架41上对应地设有两所述过孔。上述结构中，当固定螺钉旋出时，加热体相对于榨笼向上移动，加热体和榨笼之间产生间隙，以满足榨油组件的快速方便装坼的需要。如图2和图7所示，上述的螺旋榨油机还包括进料斗5、设于该进料斗5内的送料板50、驱动所述螺旋轴21旋转的联轴器6、上下滑设于所述机架I内的传动杆7，所述联轴器6的端部为凸轮60，所述传动杆7的下端与该凸轮60的外缘面接触，所述传动杆7的上端抵接于所述送料板50的下端。其中，所述凸轮60由所述联轴器端部的圆盘和一体成型于该圆盘外缘面上凸起构成。上述结构中，通过联轴器上的凸轮推动振动送料板，振动送料板推动油料，完成连续不断地送料。如图7和图8所示，上述的螺旋榨油机还包括与所述机架I抽拉式连接的滤油组件8。所述滤油组件8包括油盒80、固设于该油盒80上的滤芯支架81、滤芯82和滤芯固定圈83,所述滤芯82卡设于滤芯支架81和滤芯固定圈83之间。所述滤芯82的滤布为环形沟回结构，以达到在有限的空间，近可能多的布置滤布，增加过滤表面积，提高过滤能力。通过上述结构，清洁滤油组件时，直接拉出滤油组件，再取出油盒和滤芯，便可进行清洗。[0046]如图2、图9和图10所示，所述油盒80通过快接结构与所述机架I连接，该快接结构由设于油盒80的前侧壁上、且向前突出于该前侧壁的抽真空孔800、设于所述机架I上的密封圈10构成，所述抽真空孔800的突出于前侧壁部分的外表面与所述密封圈10的内表面密闭连接，所述密封圈10为喇叭形。通过上述结构，当滤油组件在清洁完成后，装入机身，就自动在油盒内形成密封空间，以满足负压形成的需要。以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种螺旋榨油机，包括机架和榨笼，其特征在于所述榨笼插设于机架内，所述榨笼的外侧设有卡口，所述机架上对应于该卡口的位置设有限位孔，该限位孔的轴线与所述榨笼的轴线垂直，一固定钮自所述机架外侧插入该限位孔并伸至所述卡口内。
2.根据权利要求1所述的螺旋榨油机，其特征在于包括榨油组件，该榨油组件包括所述榨笼、穿设于该榨笼内的螺旋轴、固定螺母，所述固定螺母固接于所述螺旋轴的突出于榨笼的一端上，该螺旋轴利用固定螺母与榨笼构成可分离式连接。
3.根据权利要求1所述的螺旋榨油机，其特征在于所述榨筒的上方依次设有加热体和加热体支架，所述加热体上设有纵向的螺纹孔，所述加热体支架上设有与所述螺纹孔同轴的过孔，一固定螺钉穿过所述过孔与螺纹孔螺接，所述加热体支架和机架之间设有弹簧，该弹簧套设于所述固定螺钉的外侧。
4.根据权利要求3所述的螺旋榨油机，其特征在于所述加热体上设有两所述螺纹孔，所述加热体支架上对应地设有两所述过孔。
5.根据权利要求1所述的螺旋榨油机，其特征在于还包括进料斗、设于该进料斗内的送料板、驱动所述螺旋轴旋转的联轴器、上下滑设于所述机架内的传动杆，所述联轴器的端部为凸轮，所述传动杆的下端与该凸轮的外缘面接触，所述传动杆的上端抵接于所述送料板的下端。
6.根据权利要求5所述的螺旋榨油机，其特征在于所述凸轮由所述联轴器端部的圆盘和一体成型于该圆盘外缘面上凸起构成。
7.根据权利要求1所述的螺旋榨油机，其特征在于还包括与所述机架抽拉式连接的滤油组件。
8.根据权利要求7所述的螺旋榨油机，其特征在于所述滤油组件包括油盒、固设于该油盒上的滤芯支架、滤芯和滤芯固定圈，所述滤芯卡设于滤芯支架和滤芯固定圈之间； 所述滤芯的滤布为环形沟回结构。
9.根据权利要求7或8所述的螺旋榨油机，其特征在于所述油盒通过快接结构与所述机架连接，该快接结构由设于油盒的前侧壁上、且向前突出于该前侧壁的抽真空孔、设于所述机架上的密封圈构成，所述抽真空孔的突出于前侧壁部分的外表面与所述密封圈的内表面密闭连接，所述密封圈为喇叭形。
10.1根据权利要求1或2所述的螺旋榨油机，其特征在于所述榨笼上设有出油口，且该榨笼的内壁上设有复数条沿轴向的导油槽。
专利摘要本实用新型提供一种螺旋榨油机，包括机架和榨笼，所述榨笼插设于机架内，所述榨笼的外侧设有卡口，所述机架上对应于该卡口的位置设有限位孔，该限位孔的轴线与所述榨笼的轴线垂直，一固定钮自所述机架外侧插入该限位孔并伸至所述卡口内。本实用新型榨油组件的榨笼插设于机架内，且榨笼的外侧设有卡口，机架上穿设有与该卡口卡接的固定钮，实现榨笼在机架内的轴向限位；当需要将榨油组件自机架上取下时，只需将固定钮旋出到与卡口分离，抽取榨油组件即可，所以榨油组件拆装方便，便于清洗。
文档编号B30B9/14GK202895728SQ20122054418
公开日2013年4月24日 申请日期2012年10月23日 优先权日2012年10月23日
发明者赵兴格, 李星伟, 黄斐 申请人:赵兴格