专利名称：钢拱架安装设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种隧道施工设备，尤其是涉及一种钢拱架安装设备。
背景技术：
在各类隧道施工设计中，为了加固新开挖的IV类以上围岩，均设计用钢拱架进行加固。目前在施工中，普遍采用仅可供工人站立的简易开挖台架进行钢拱架人工架设作业，由于钢拱架比较沉重，施工过程中首先需要人工将钢拱架吊到平台顶部，然后安装工人站在台架上，多人用肩膀扛起来连接并定位，最后焊接连接拉杆固定。这种钢拱架安装方式存在以下缺点:1、没有吊装设施，需要人工吊运钢拱架，劳动强度大；2、没有钢拱架举升和定位装置，人工托举定位很不安全；3、费工费时，施工进度缓慢。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种钢拱架安装设备，其结构简单、设计合理且使用操作方便，大大减轻了工人的劳动强度，节约了劳动力，最主要的是大大提高了现场施工人员的人身安全性。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种钢拱架安装设备，其特征在于:由开挖台架以及安装在开挖台架上的小吊机和移动升降平台组成，所述小吊机包括底座、回转机构、液压卷扬机、立臂、吊臂、吊臂升降油缸和吊钩，所述底座安装在开挖台架的上部外伸安装座上，所述立臂通过回转机构安装在底座上且能沿水平面360°旋转，所述吊臂的一端与立臂的顶端铰接，所述液压卷扬机安装在立臂的下部，所述吊钩通过液压卷扬机的钢丝绳连接在吊臂的另一端，所述吊臂升降油缸的底座与立臂的下部固定连接，所述吊臂升降油缸的活塞杆端与吊臂的后部铰接；所述移动升降平台包括移动轨道和升降平台，所述移动轨道的数量为两根，两根所述移动轨道相平行且均固定在开挖台架的顶部，所述升降平台的底座底部安装有能沿着移动轨道滑动的轨行轮，所述升降平台的中心线位于两根移动轨道的中心线正上方。上述的钢拱架安装设备，其特征在于:所述升降平台为剪叉式液压升降平台。上述的钢拱架安装设备，其特征在于:所述回转机构为由蜗轮、蜗杆和液压马达组成的蜗轮蜗杆回转机构。上述的钢拱架安装设备，其特征在于:所述开挖台架上设置有用于对吊臂升降油缸、液压卷扬机的液压马达、回转机构的液压马达和剪叉式液压升降平台的液压油缸控制的四联装液压操作阀。上述的钢拱架安装设备，其特征在于:所述开挖台架上设置有对吊臂升降油缸、液压卷扬机的液压马达、回转机构的液压马达和剪叉式液压升降平台的液压油缸供油的液压泵站。上述的钢拱架安装设备，其特征在于:所述移动轨道为工字钢。本实用新型与现有技术相比具有以下优点:[0011]1、本实用新型结构简单、设计合理且使用操作方便。2、本实用新型通过安装在开挖台架上的小吊机和移动升降平台，以达到代替人工将组合好的钢拱架吊到平台上、移动到安装位置举升定位的目的，大大减轻了工人的劳动强度，节约了劳动力。3、本实用新型最主要的是大大提高了现场施工人员的人身安全性，降低了施工风险。下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。
图1为本实用新型的使用状态图。图2为图1的左视图。图3为本实用新型小吊机的结构示意图。图4为本实用新型移动升降平台处于降下状态时的结构示意图。图5为本实用新型移动升降平台处于起升状态时的结构示意图。图6为本实用新型升降平台将钢拱架托在设计安装位置时的结构示意图。图7为图6的左视图。附图标记说明:I—隧道；2—钢 拱架；3—小吊机；4 一升降平台；5—移动轨道；6—开挖台架；7一液压泵站；8—轨行轮；9一底座；10—液压油缸；11 一钢丝绳；12—上平台；13一底座；14一四联装液压操作阀； 15—回转机构；16—液压卷扬机；17—立臂； 18—吊臂升降油缸；19一吊臂；20—吊钩。
具体实施方式
如图1至图5所示，本实用新型由开挖台架6以及安装在开挖台架6上的小吊机3和移动升降平台组成，所述小吊机3包括底座13、回转机构15、液压卷扬机16、立臂17、吊臂19、吊臂升降油缸18和吊钩20，所述底座13安装在开挖台架6的上部外伸安装座上，所述立臂17通过回转机构15安装在底座13上且能沿水平面360°旋转，所述吊臂19的一端与立臂17的顶端铰接，所述液压卷扬机16安装在立臂17的下部，所述吊钩20通过液压卷扬机16的钢丝绳11连接在吊臂19的另一端，所述吊臂升降油缸18的底座与立臂17的下部固定连接，所述吊臂升降油缸18的活塞杆端与吊臂19的后部铰接；所述移动升降平台包括移动轨道5和升降平台4，所述移动轨道5的数量为两根，两根所述移动轨道5相平行且均固定在开挖台架6的顶部，所述升降平台4的底座9底部安装有能沿着移动轨道5滑动的轨行轮8，所述升降平台4的中心线位于两根移动轨道5的中心线正上方。本实施例中，所述升降平台4为剪叉式液压升降平台，所述回转机构15为由蜗轮、蜗杆和液压马达组成的蜗轮蜗杆回转机构。如图3所示，所述开挖台架6上设置有用于对吊臂升降油缸18、液压卷扬机16的液压马达、回转机构15的液压马达和剪叉式液压升降平台的液压油缸10控制的四联装液压操作阀14。如图2所示，所述开挖台架6上设置有对吊臂升降油缸18、液压卷扬机16的液压马达、回转机构15的液压马达和剪叉式液压升降平台的液压油缸10供油的液压泵站7。本实施例中，所述移动轨道5为工字钢。结合图1和图2，本实用新型的工作过程为:开挖台架6就位，使其纵向中心线与隧道I的纵向中心线尽量重合，将升降平台4移动到开挖台架6上，并将升降平台4降到最低位(如图4所示)；然后将待安装的钢拱架2运到开挖台架6后边与吊钩20连接好，用小吊机3将组装好的钢拱架2吊放到升降平台4的上平台12上，调整吊臂19的位置并将其放平，让出钢拱架2移动通道；再将升降平台4升到使台架不影响钢拱架2移动的高度(如图5所示)，调整升降平台4的高度使托在其上的钢拱架2到设计安装位置(如图6和图7所示)，焊接固定；降下升降平台4并移动到台架后部位置，然后将吊臂19旋转一定角度，一个工作循环结束。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
权利要求1.一种钢拱架安装设备，其特征在于:由开挖台架(6)以及安装在开挖台架(6)上的小吊机(3)和移动升降平台组成，所述小吊机(3)包括底座(13)、回转机构(15)、液压卷扬机(16)、立臂(17)、吊臂(19)、吊臂升降油缸(18)和吊钩(20)，所述底座(13)安装在开挖台架(6)的上部外伸安装座上，所述立臂(17)通过回转机构(15)安装在底座(13)上且能沿水平面360°旋转，所述吊臂(19)的一端与立臂(17)的顶端铰接，所述液压卷扬机(16)安装在立臂(17)的下部，所述吊钩(20)通过液压卷扬机(16)的钢丝绳(11)连接在吊臂(19)的另一端，所述吊臂升降油缸(18)的底座与立臂(17)的下部固定连接，所述吊臂升降油缸(18)的活塞杆端与吊臂(19)的后部铰接；所述移动升降平台包括移动轨道(5)和升降平台(4)，所述移动轨道(5)的数量为两根，两根所述移动轨道(5)相平行且均固定在开挖台架(6)的顶部，所述升降平台(4)的底座(9)底部安装有能沿着移动轨道(5)滑动的轨行轮(8)，所述升降平台(4)的中心线位于两根移动轨道(5)的中心线正上方。
2.按照权利要求1所述的钢拱架安装设备，其特征在于:所述升降平台(4)为剪叉式液压升降平台。
3.按照权利要求2所述的钢拱架安装设备，其特征在于:所述回转机构(15)为由蜗轮、蜗杆和液压马达组成的蜗轮蜗杆回转机构。
4.按照权利要求3所述的钢拱架安装设备，其特征在于:所述开挖台架(6)上设置有用于对吊臂升降油缸(18)、液压卷扬机(16)的液压马达、回转机构(15)的液压马达和剪叉式液压升降平台的液压油缸(10)控制的四联装液压操作阀(14)。
5.按照权利要求3所述的钢拱架安装设备，其特征在于:所述开挖台架(6)上设置有对吊臂升降油缸(18)、液压卷扬机(16)的液压马达、回转机构(15)的液压马达和剪叉式液压升降平台的液压油缸(10)供油的液压泵站(7)。
6.按照权利要求1-5中任一权利要求所述的钢拱架安装设备，其特征在于:所述移动轨道(5)为工字钢。
专利摘要本实用新型公开了一种钢拱架安装设备，由开挖台架、小吊机和移动升降平台组成，小吊机包括底座、回转机构、液压卷扬机、立臂、吊臂、吊臂升降油缸和吊钩，底座安装在开挖台架的上部外伸安装座上，立臂通过回转机构安装在底座上，吊臂一端与立臂顶端铰接，液压卷扬机安装在立臂下部，吊钩通过液压卷扬机的钢丝绳连接在吊臂另一端，吊臂升降油缸的底座与立臂下部固连，吊臂升降油缸的活塞杆端与吊臂后部铰接；移动升降平台包括移动轨道和升降平台，移动轨道的数量为两根，两根移动轨道均固定在开挖台架顶部，升降平台的底座底部安装有轨行轮。本实用新型大大减轻了工人的劳动强度，节约了劳动力，最主要的是大大提高了现场施工人员的人身安全性。
文档编号B66C23/16GK202970736SQ20122072566
公开日2013年6月5日 申请日期2012年12月26日 优先权日2012年12月26日
发明者孙建岐, 吴驰, 雷向峰, 李秀君, 李红江, 何隆三, 张臻 申请人:中铁一局集团有限公司