一种隧道格栅花拱架八字筋自动加工设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种自动加工设备，具体是一种隧道格栅花拱架八字筋自动加工设备，属于隧道地铁工程施工的技术领域。
【背景技术】
[0002]目前国内隧道、地铁项目施工中使用的格栅花拱架八字筋采用人工制作。制作的工序是:根据八字结格栅框架图纸确定下料长度；对剪切完成的钢筋进行折弯；对折弯完成的钢筋进行焊接；对焊接完成的钢筋进行冲压成型。这种制作工艺生产的八字筋的成品合格率低、加工效率低、加工成本高。
【发明内容】
[0003]针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种隧道格栅花拱架八字筋自动加工设备，能够提高成品的合格率，产品一致性好，加工效率高。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的一种隧道格栅花拱架八字筋自动加工设备，包括设备机体，其特征在于，所述设备机体上装有平面冲压成型机构和立体冲压成型机构；所述平面冲压成型机构包括一对同步相向伸缩的油缸，所述同步相向伸缩的油缸的活塞杆端固定有推板，所述推板上与同步相向伸缩的油缸活塞杆相对的一侧固定有压板，所述压板上与推板相对的一侧安装有成型模具；所述推板的两端安装在导轨上，所述导轨固定在设备机体上，所述两压板之间设有一对上下间隔放置的用于固定原料箍筋的模具，所述模具分别固定在设备机体上；所述立体冲压成型机构包括上下伸缩的油缸、升降台、固定台座和一对导柱；所述固定台座的两端分别与导柱的顶端连接；所述导柱的底端固定在设备机体上，所述上下伸缩的油缸安装在导柱之间；所述升降台的两端分别套在导柱上，所述升降台的底部与上下伸缩的油缸的活塞杆端连接；所述升降台上左右间隔安装有下模具，所述固定台座上左右间隔安装有端平模具；所述端平模具之间安装有中间冲压模具。
[0005]所述模具采用心形模具。
[0006]所述平面冲压成型机构安装在立体冲压成型机构的右边。
[0007]所述设备机体的水平高度为1.2米。
[0008]与现有技术相比，本实用新型根据钢筋成品的外形采用仿形法设计思路，首先通过模具设计，然后到实现功能的设备结构，用新工艺结合新开发的设备使用，可以实现八字筋自动加工成型，具有加工成品合格率高，产品一致性好、加工效率高、加工综合成本低等优点。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构示意图；
[0010]图2是本实用新型中平面冲压成型机构的结构示意图；
[0011]图3是本实用新型中立体冲压成型机构的结构示意图；
[0012]图4是本实用新型平面冲压前的示意图；
[0013]图5是本实用新型平面冲压后的示意图；
[0014]图6是本实用新型立体冲压前的示意图；
[0015]图7是本实用新型立体冲压后的示意图。
[0016]其中:1、设备机体，2、平面冲压成型机构，3、立体冲压成型机构，4、同步相向伸缩的油缸，5、推板，6、压板，7、导轨，8、成型模具，9、模具，10、上下伸缩的油缸，11、升降台，12、导柱，13、固定台座，14、下模具，15、端平模具，16、中间冲压模具。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0018]如图1至图7所示，一种隧道格栅花拱架八字筋自动加工设备，包括设备机体I，所述设备机体I上装有平面冲压成型机构2和立体冲压成型机构3 ;所述平面冲压成型机构2包括一对同步相向伸缩的油缸4，所述同步相向伸缩的油缸4的活塞杆端固定有推板5，活塞杆端和推板5之间通过两个法兰和内六角螺钉固定；所述推板5上与同步相向伸缩的油缸4活塞杆相对的一侧固定有压板6，所述压板6上与推板5相对的一侧安装有成型模具8，所述推板5的两端安装在导轨7上，所述导轨7固定在设备机体I上，所述压板6之间设有一对上下间隔放置的用于固定原料箍筋的模具9，所述模具9分别固定在设备机体I上，所述模具9采用心形模具，根据八字筋的形状，优选心形结构，成型模具8通过压板6与推板5之间采用螺栓连接；模具9通过高强度内六角螺栓与设备机体I的面板连接。所述立体冲压成型机构3包括上下伸缩的油缸10、升降台11、固定台座13和一对导柱12 ;所述固定台座13的两端分别与导柱12的顶端连接；所述导柱12的底端固定在设备机体I上，所述上下伸缩的油缸10安装在导柱12之间；所述升降台11的两端分别套在导柱12上，所述升降台11的底部与上下伸缩的油缸10的活塞杆端连接；所述升降台11上左右间隔安装有下模具14，所述固定台座13上左右间隔安装有端平模具15 ;所述端平模具15之间安装有中间冲压模具16。
[0019]优选地，所述平面冲压成型机构2安装在立体冲压成型机构3的右边，采用左边设计立体冲压成型机构3，右边设计平面冲压成型机构2，根据人体工程学设计加工工艺方位来设计。所述设备机体I的水平高度为1.2米，便于操作人员安全、高效操作设备。
[0020]工作时，第一步，进行平面冲压成型的工序。以模具9为心形模具为例，根据要求设计好成型板模具8，将已准备好的原料箍筋放入模具9内，在压板6上安装好成型模具8，启动同步相向伸缩的油缸4，利用推板5和压板6推动成型模具8的相向运动同时冲压原料箍筋，通过成型模具8和模具9外形挤压使原料箍筋成为设定的样式，采用焊接方式将原料箍筋中间接触的地方进行焊接固定，此时半成品加工完成，并启动同步相向伸缩的油缸4，使得成型板模具8松回，取出半成品。第二步，进行立体冲压成型的工序。将平面冲压成型后的半成品放到左右间隔安装的下模具14的中间部位；启动上下伸缩的油缸10推动升降台11向上运动，在向上运动过程中，钢筋在模具接触力的作用下逐渐变形，当到达如图7所示的立体冲压之后的状态时，成品加工完成，此时启动上下伸缩的油缸10向下运动松开，并取出成品即为所需要的格栅花拱架八字筋。
[0021]以上实施例仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制。对于本领域的技术人员来说，根据本实用新型，可以改变成型模具和模具的形状，生产出其他形状的产品，依然是对前述实施例中所记载的技术方案进行的修改，或者进行的等同替换。凡在本实用新型的精神和原则内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种隧道格栅花拱架八字筋自动加工设备，包括设备机体(I )，其特征在于，所述设备机体(I)上装有平面冲压成型机构(2 )和立体冲压成型机构(3 )，所述平面冲压成型机构(2)包括一对同步相向伸缩的油缸(4)，所述同步相向伸缩的油缸(4)的活塞杆端固定有推板(5)，所述推板(5)上与同步相向伸缩的油缸(4)活塞杆端相对的一侧固定有压板(6)，所述压板(6)上与推板(5)相对的一侧安装有成型模具(8)，所述推板(5)的两端安装在导轨(7)上，所述导轨(7)固定在设备机体(I)上，所述两压板(6)之间设有一对上下间隔放置的用于固定原料箍筋的模具(9)，所述模具(9)分别固定在设备机体(I)上；所述立体冲压成型机构(3)包括上下伸缩的油缸(10)、升降台(11)、固定台座(13)和一对导柱(12);所述固定台座(13)的两端分别与导柱(12)的顶端连接；所述导柱(12)的底端固定在设备机体(I)上，所述上下伸缩的油缸(10)安装在导柱(12)之间；所述升降台(11)的两端分别套在导柱(12)上，所述升降台(11)的底部与上下伸缩的油缸(10)的活塞杆端连接；所述升降台(II)上左右间隔安装有下模具(14)，所述固定台座(13)上左右间隔安装有端平模具(15);所述端平模具(15)之间安装有中间冲压模具(16)。2.根据权利要求1所述的一种隧道格栅花拱架八字筋自动加工设备，其特征在于，所述模具(9)采用心形模具。3.根据权利要求1所述的一种隧道格栅花拱架八字筋自动加工设备，其特征在于，所述平面冲压成型机构(2)安装在立体冲压成型机构(3)的右边。4.根据权利要求1所述的一种隧道格栅花拱架八字筋自动加工设备，其特征在于，所述设备机体(I)的水平高度为1.2米。
【专利摘要】本实用新型公开一种隧道格栅花拱架八字筋自动加工设备，包括设备机体，其特征在于，所述设备机体上装有平面冲压成型机构和立体冲压成型机构；所述平面冲压成型机构包括<b>一</b>对同步相向伸缩的油缸、推板、压板和导轨，所述压板上与推板相对的一侧安装有成型模具，所述两压板之间设有一对上下间隔放置的用于固定原料箍筋的模具，所述模具分别固定在设备机体上；所述立体冲压成型机构包括上下伸缩的油缸、升降台、固定台座和一对导柱；所述升降台上左右间隔安装有下模具，所述固定台座上左右间隔安装有端平模具；所述端平模具之间安装有中间冲压模具。该实用新型能够提高成品的合格率，产品一致性好，加工效率高。
【IPC分类】B21F29/00
【公开号】CN204842801
【申请号】CN201520586416
【发明人】郭楠楠, 武金国
【申请人】郭楠楠
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年8月7日