机械式单格餐盒成型的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种机械式单格餐盒成型机，包括一座体、一进料机构、一传送机构、一熔接机构、一成型机构、一夹具机构、一叠置机构、一出料机构及一驱动机构，该进料机构可将未成型单格餐盒带入该传送机构，该传送机构将未成型单格餐盒送入熔接机构及成型机构，该成型机构将未成型单格餐盒压合为立体单格餐盒并送入该夹具机构，该夹具机构将单格餐盒送至叠置机构依序堆叠，该出料机构将堆叠的单格餐盒送出，该驱动机构通过一驱动马达及一传动系统同步驱动上述大部分构件，达到同步控制、无时间差的功效。
【专利说明】机械式单格餐盒成型机
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种纸餐盒成型装置，特别是涉及一种机械式单格餐盒成型机。
【背景技术】
[0002] 现代人工作繁忙，在上班期间难以事先自备餐点，因此往往会通过电话订购盒饭， 并由厂商将盒饭送至工作地点而可直接享用，早期的餐盒为了节省成本往往由发泡聚苯乙 烯材质构成，由于发泡聚苯乙烯的剩余价值低且不容易再生重新利用，基于环保因素，多数 餐馆均将发泡聚苯乙烯餐盒替换为纸制餐盒。
[0003] 如中国台湾第M277592号新型专利案，现有的纸制餐盒成型设备是利用主体餐盒 成型机较为快速的制程特性，辅以多个复合式机台充分利用时间差异以将不同阶段的制程 以同步及复合式多功能运作的方式，达到快速组合高强度及高合格率的多格式纸餐盒成型 机，并通过大幅缩短移载间距，减缩时间差异，可以大大减少机器维护成本，达到精准快速 且倍数递增的大量制成多格式纸餐盒的目的。
[0004] 现有的餐盒成型设备利用多个不同功能的机台复合而成，由于各机台之间依赖各 种定位装置、触发装置、或电子监视装置来确认是否正常运作，若各机台之间略有时间差， 各个机台则会互相等待前一个机台的运作结束，造成整个工序延宕、或是无法运作顺畅造 成不合格品增加；并且为了统合各机台往往需要精密的电子控制元件配合软件加以控管， 相对于餐盒的制造简易，考虑利润和效益，使用精密电子设备控制往往难以符合成本；另 夕卜，复合的机台由于组成零件众多，维修和养护也较为困难。 实用新型内容
[0005] 为解决现有餐盒成型设备利用多个机台调校速度容易不一致，往往产生时间差而 降低生产效率或容易出现不合格品的不足和限制，本实用新型的主要目的在于提供一种通 过单一驱动机构同步驱动及控制各机构运作的机械式单格餐盒成型机。
[0006] 本实用新型的目的是采用以下的技术方案来实现的。
[0007] 依据本实用新型提出的机械式单格餐盒成型机，包括：
[0008] -座体，其设有一第一端及一第二端，该座体的顶面设有一滑轨，该滑轨两端的延 伸方向分别朝向该第一端与该第二端；
[0009] -进料机构，其装设于该座体顶面并位于该滑轨上方且邻近于该座体的该第一 端，该进料机构设有一架体；
[0010] 一传送机构，其装设于该座体内且邻近于该座体顶面，并可移动地位于该进料机 构下方，该传送机构设有一传送架，该传送架装设于该滑轨内并沿该滑轨线性运动；
[0011] 一熔接机构，其装设于该座体顶面且位于该滑轨上方；
[0012] 一成型机构，其装设于该座体上且邻近该熔接机构并位于该滑轨一端，该成型机 构设有一压合槽、一抵顶件及一压合模；其中，该压合槽凹设于该座体顶面上；该抵顶件可 弹性复位地装设于该压合槽内且设有一抵顶面，该抵顶面可弹性复位地与该压合槽外缘的 该座体顶面齐平，该抵顶件内设有一个以上的弹簧，该一个以上的弹簧的两端分别连接于 该抵顶件及该座体顶部的内侧；该压合模枢设于该座体上且对应于该压合槽上下移动地推 抵该抵顶件；
[0013] 一夹具机构，其位于该座体的该顶面上且可往复移动地位于该压合槽上方并朝该 座体的第二端往复移动；
[0014] 一叠置机构，其位于该座体的第二端且设有一叠置架，该叠置架枢接于该座体上 且上下往复地位移；
[0015] 一出料机构，其装设于该叠置机构下方且设有一输送道及一推臂，该输送道装设 于该座体的第二端，该推臂可往复移动地装设于该输送道上；以及
[0016] -驱动机构，其装设于该座体内且包括一传动系统及一驱动马达，该传动系统设 有多个连杆、多个凸轮及多个传动链，该传动系统连接于该驱动马达、该进料机构、该传送 机构、该成型机构、该夹具机构及该叠置机构的该叠置架，该驱动马达通过该传动系统同步 地驱动该进料机构、该传送机构、该成型机构、该夹具机构及该叠置机构的该叠置架。
[0017] 所述的机械式单格餐盒成型机，其中所述的叠置机构设有一叠置座，该叠置座位 于该叠置架下方且位于该出料机构上方，该叠置座设有二个可挠的夹持件及一计数器，该 二个夹持件受该计数器控制且可朝彼此相对位移。
[0018] 所述的机械式单格餐盒成型机，其中所述的出料机构设有一出料马达及一连杆 组，该出料马达装设于该输送道底部且连接该连杆组，该连杆组连接于该推臂并受该出料 马达驱动以往复地推动该推臂。
[0019] 所述的机械式单格餐盒成型机，其中所述的进料机构设有一吸盘座，该吸盘座可 往复枢摆地装设于该进料机构的该架体底部，该吸盘座设有一个以上的吸盘；该进料机构 设有多个支撑杆围绕地装设于该架体上，该架体形成有一工作面，该工作面相对于该座体 的顶面倾斜。
[0020] 所述的机械式单格餐盒成型机，其中所述的传送机构的该传送架设有一传送组， 该传送组沿该滑轨配置且包括一推座及一斜座，该推座与该斜座呈线性配置且沿该滑轨往 复移动，该推座位于该传送架的邻近该第一端的位置，且该斜座位于该传送架的邻近该第 二端的位置，该斜座设有一斜面及一推抵面，该推抵面与该斜面相交且该推抵面的延伸方 向垂直于该座体的顶面。
[0021] 所述的机械式单格餐盒成型机，其中所述的夹具机构位于该压合槽一侧且设有一 夹具，该夹具位于该座体顶面上方，该夹具设有一第一夹片及一第二夹片，该第一夹片与该 第二夹片的邻近该成型机构的末端的延伸方向并非平行。
[0022] 所述的机械式单格餐盒成型机，其中所述的驱动机构设有一减速机连接该驱动马 达及该传动系统。
[0023] 本实用新型所提出的技术方案可以获得的有益效果为，通过单一驱动机构利用一 驱动马达配合由多个凸轮、多个连杆和多个传动链所组成的传动系统带动驱动马达及该进 料机构、该传送机构、该成型机构、该夹具机构及该叠置机构的该叠置架，而使得各部件之 间能够同步运作及控制，因此相较于现有的多机台所构成的餐盒成型机需要互相等待配合 并利用大量控制元件调整运作，本实用新型能够通过单一动力源的驱动马达同步控制各部 件，并可通过减速机调整速度，而具有较低的成本、较好的同步效果、较少的时间差距、且不 需反复进行速度调校。
【专利附图】
【附图说明】
[0024] 图1是本实用新型优选实施例的外观示意图。
[0025] 图2是本实用新型的进料机构及传送架的外观示意图。
[0026] 图3是本实用新型的进料机构的操作示意图。
[0027] 图4A至4F是本实用新型的传送机构的操作示意图。
[0028] 图5是本实用新型优选实施例的熔接机构、成型机构及夹具机构的外观示意图。
[0029] 图6A及6B是本实用新型优选实施例的成型机构的操作示意图。
[0030] 图7是本实用新型优选实施例的夹具机构夹持单格餐盒的操作示意图。
[0031] 图8是本实用新型优选实施例的夹具机构及叠置机构的操作示意图。
[0032] 图9是本实用新型优选实施例的出料机构的操作示意图。
[0033] 附图标号说明
[0034] 10座体 11滑轨
[0035] 20进料机构21架体
[0036] 22支撑杆 23吸盘座
[0037] 24吸盘 30传送机构
[0038] 31传送架32推座
[0039] 33斜座 40熔接机构
[0040] 50成型机构51压合槽
[0041] 52抵顶件521弹簧
[0042] 53压合模531缓冲弹簧
[0043] 60夹具机构61夹具
[0044] 611第一夹片612第二夹片
[0045] 70叠置机构71叠置架
[0046] 711叠置杆72叠置座
[0047] 73夹持件74计数器
[0048] 80出料机构81输送道
[0049] 82推臂 83出料马达
[0050] 84连杆组 90驱动机构
[0051] 91传动系统92驱动马达
[0052] 93减速机
【具体实施方式】
[0053] 以下配合附图及本实用新型的优选实施例，进一步阐述本实用新型为达成预定实 用新型目的所采取的技术手段。
[0054] 本实用新型所提出的机械式单格餐盒成型机的优选实施例如图1所示，该单格餐 盒成型机包括一座体10、一进料机构20、一传送机构30、一烙接机构40、一成型机构50、一 夹具机构60、一叠置机构70、一出料机构80及一驱动机构90,其中该驱动机构90是同步地 驱动该进料机构20、该传送机构30、该成型机构50、该夹具机构60及该叠置机构70。
[0055] 该座体10设有一第一端及一第二端，该第一端与该第二端相反，上述的进料机构 20、传送机构30、熔接机构40、成型机构50、夹具机构60、叠置机构70及出料机构80大抵 是从该座体10的第一端朝第二端依序配置，使得本实用新型的单格餐盒成型的过程是由 该第一端朝第二端进行，该座体10的顶面设有一个以上的滑轨11，优选地，该座体10设有 二个平行的滑轨11，各该滑轨11两端的延伸方向分别朝向该第一端及该第二端，且各该滑 轨的两端分别连接于该进料机构20及该成型机构50。
[0056] 如图2及图3所示，该进料机构20装设于该座体10顶面并位于该滑轨11上方且 邻近于该座体10的该第一端，该进料机构20设有一架体21、多个支撑杆22及一吸盘座23， 该架体21概呈矩形用以承载尚未成型的单格餐盒，特别是纸质餐盒，由于尚未折叠成型的 纸质餐盒是呈片状且多层堆叠，该架体21形成一工作面以供未成型的单格餐盒置放，该工 作面相对于该座体10的顶面倾斜，该多个支撑杆22是围绕地配置于该架体21外周以限位 该多层堆叠的未成型单格餐盒，该吸盘座23装设于该架体21底部且枢接于该座体10内 部，于是该吸盘座23相对于该架体21可往复枢摆，该吸盘座23设有多个吸盘24以吸引方 式将未成型单格餐盒稍微挠曲并朝下送至该传送机构30。
[0057] 如图2及图4A、4B所示，该传送机构30装设于该座体10的该二滑轨11内且邻近 于该座体10顶面，该传送机构30沿该二滑轨11在该进料机构20及该成型机构50之间线 性位移，该传送机构30设有一传送架31，该传送架31包括二平行的传送组分别装配于该二 滑轨11内，各该传送组包括一推座32及一斜座33,各该传送组的该推座32及该斜座33线 性配置于对应的该滑轨11内且同时沿该滑轨11往复移动以运送未成型单格餐盒，该推座 32位于该传送架31的邻近该第一端的位置，且该斜座33位于该传送架31的邻近该第二 端的位置，该推座32概呈板状并朝上延伸且其延伸方向约与该座体10的顶面垂直，该斜座 33设有一斜面及一推抵面，该推抵面与该斜面相交呈锐角且该推抵面的延伸方向大概垂直 于该座体10的顶面，各该传送组的该推座32用以推抵一未成型单格餐盒，该斜座33的斜 面可供该未成型单格餐盒抵靠且该斜座33的推抵面用以推抵前一个未成型单格餐盒朝向 该成型机构50移动。
[0058] 如图1及图5所示，图5为该熔接机构40及该成型机构50的另一角度示意图，在 图5中，该座体10的该第一端位于图5的右侧且该第二端位于图5的左侧，该熔接机构40 位于该二滑轨11上方且位于该进料机构20及该成型机构50之间，该传送机构30将未成 型单格餐盒运送至该熔接机构40下方且复位回该进料机构20,该熔接机构40可为一热风 装置、一超声波装置或一高周波装置而可将该未成型单格餐盒表面的胶膜予以熔融。
[0059] 如图5及图6A、6B所示，该成型机构50装设于该座体10上且邻近该熔接机构40 并位于该二滑轨11的朝向该座体10第二端的末端位置，该成型机构50设有一压合槽51、 一抵顶件52及一压合模53,该压合槽51凹设于该座体10顶面上，该压合槽51的内侧壁朝 内呈倾斜状且该压合槽51上方的容置空间大于下方的容置空间，该抵顶件52可弹性复位 地装设于该压合槽51内，该抵顶件52设有一抵顶面可弹性复位地与该压合槽51外缘的该 座体10顶面齐平，该抵顶件52内设有一个以上的弹簧521，优选地，该抵顶件52设有二个 拉伸弹簧521，各该弹簧521的两端分别连接于该抵顶件52及该座体10顶部的内侧，于是 该抵顶件52受到压力则可弹性下陷且可恢复至与该座体10顶面齐平，该压合模53枢设于 该座体10上且位于该压合槽51上方，该压合模53对应于该压合槽51而可上下往复移动 且可推抵该抵顶件52下陷以将未成型的单格餐盒予以压合成型，该压合模53内装设有多 个缓冲弹簧531，以减少对该抵顶件52的冲击力避免该抵顶件52的过早磨损。
[0060] 如图7所示，该夹具机构60装设于该座体10的顶面上且设有一夹具61位于该座 体10顶面上方，该夹具61可往复移动地位于该压合槽51上方及该出料机构80上方，该夹 具61可夹持已成型的单格餐盒朝该座体10第二端移动，该夹具61设有一第一夹片611及 一第二夹片612,该第一夹片611与该第二夹片612的邻近该成型机构50的末端的延伸方 向并非平行以夹持该单格餐盒，该抵顶件52将单格餐盒朝上推送并让单格餐盒的边缘插 入该第一夹片611与该第二夹片612之间。
[0061] 如图8所示，该叠置机构70装设于该座体10的第二端，该叠置机构70设有一叠 置架71及一叠置座72,该叠置架71枢接于该座体10上且上下往复地位移以将该夹具机构 60所夹持的单格餐盒朝下堆叠，该叠置架71设有四个平行的叠置杆711，该叠置杆711朝 下延伸且可抵住单格餐盒内侧的四个角落以平稳地将单格餐盒朝下堆叠，该叠置座72位 于该叠置架71下方且位于该出料机构80上方，该叠置座72设有二个可挠的夹持件73及 一计数器74,该二个夹持件73装设于该叠置座72内侧且分别位于两侧而可相对地远离或 拉近以夹持堆叠的单格餐盒，优选地，各该夹持件73为一可挠的刷体，且该二个夹持件73 彼此相对使刷毛朝内以避免损伤单格餐盒，该计数器74控制该二个夹持件73朝彼此远离 或拉近，该计数器74可计算该堆叠的单格餐盒的数量并控制该二个夹持件73朝彼此远离 以将该堆叠的单格餐盒放置于该出料机构80上。
[0062] 请参考图8及图9所示，该出料机构80装设于该叠置机构70下方且设有一输送 道81、一推臂82、一出料马达83及一连杆组84,该输送道81装设于该座体10的第二端，该 推臂82可往复移动地装设于该输送道81上以沿输送道81推送已堆叠的单格餐盒，该出料 马达83装设于该输送道81底部且连接该连杆组84,同时受该计数器74控制，该连杆组84 连接于该推臂82,当该计数器74计算已堆叠一定数量的单格餐盒时，该二个夹持件73朝外 位移，让该堆叠的单格餐盒放置于该输送道81上，该计数器74控制该出料马达83驱动该 连杆组84以往复推动该推臂82位移。
[0063] 如图1所示，该驱动机构90装设于该座体10内，该驱动机构90包括一传动系统 91及一驱动马达92,该传动系统91设有多个连杆、多个凸轮及多个传动链分别连接于该驱 动马达92以及该进料机构20、该传送机构30、该成型机构50、该夹具机构60及该叠置机构 70的该叠置架71，该驱动马达92是通过该传动系统91同步地驱动该进料机构20、该传送 机构30、该成型机构50、该夹具机构60及该叠置机构70的该叠置架71，优选地，为了调整 各部件的运作速度，可装设一减速机93连接该驱动马达92及该传动系统91以调整生产的 速度。
[0064] 如图3所示，进行单格餐盒成型作业时，未成型的单格餐盒承置于该架体21上且 位于该多个支撑杆22之间，该吸盘座23利用多个吸盘24吸引该未成型的单格餐盒，使单 张的未成型单格餐盒因吸引力产生挠曲而脱离该架体21，并被该吸盘座23带至该传送机 构30的该传送架31上。
[0065] 请配合参阅图4A至4F所示，如图4A所示，该传送架31将前一未成型单格餐盒送 出并复位至该进料机构20下方；如图4B所示，图3中的该吸盘座23将未成型单格餐盒带 入该传送架31上，且该未成型单格餐盒的一端抵顶于该推座32,而另一端放置于该斜座33 的斜面上；如图4C所示，该传送架31沿该滑轨11将该未成型单格餐盒朝该座体10的第二 端线性移动；如图4D所示，该传送架31朝该座体10的第一端复位回该进料机构20,由于 该未成型单格餐盒的自重并配合该斜座33的斜面导引，该未成型单格餐盒会停留于原处 而未随着该传送架31复位；如图4E所示，当该传送架31装载下一个未成型单格餐盒时，该 前一未成型单格餐盒受到熔接机构40的作用而使其表层的胶膜融化；如图4F所示，该传送 架31装载下一个未成型单格餐盒朝该座体10的第二端移动时，该斜座33的推抵面抵住该 前一未成型单格餐盒而送至该成型机构50,并如图4A所示继续循环操作。
[0066] 如图6A、6B及图7所示，如图6A所示，该未成型单格餐盒放置于压合槽51外缘的 该座体10顶面上，该抵顶件52与该座体10顶面齐平，如6B所示，该压合模53朝下压合该 未成型单格餐盒并让该抵顶件52弹性下陷，由于该未成型单格餐盒受到该压合槽51的内 壁及该压合模53的限制，且该未成型单格餐盒的表面已事先由该熔接机构40所熔融，因此 在压合后该未成型单格餐盒会定型为一已成型的立体单格餐盒，该压合模53退出该压合 槽51且朝上移动时，该抵顶件52弹性复位并与该座体10顶面齐平，使得该单格餐盒被推 高至该座体10顶面的高度；如图7所示，该单格餐盒被推高的同时，其边缘插入该夹具61 的该第一夹片611及该第二夹片612之间，而被该夹具机构60所夹持。
[0067] 如图8所示，该夹具机构60将该单格餐盒夹持并朝该座体10的第二端移动，配合 该叠置架71的上下往复运动，该单格餐盒被该叠置架71的该叠置杆711下推并堆叠于该 二夹持件73之间，同时该计数器74计算该堆叠的单格餐盒的数量，当达到一预设数量时， 该计数器74控制该二夹持件73相对朝外移动，使堆叠的单格餐盒落至该输送道81上。
[0068] 请配合参考图9所示，该出料马达83驱动该连杆组84,使该推臂82将堆叠的单格 餐盒沿该输送道81往外推送。
[0069] 于是，依照上述各部件的动作往复循环，本实用新型的机械式单格餐盒成型机可 不断产出成组堆叠的单格餐盒。
[0070] 以上所述仅是本实用新型的优选实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的 限制，虽然本实用新型已以优选实施例披露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领 域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，应当可以利用上述揭示的技术内 容作出些许改变或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内 容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍 属于本实用新型技术方案的范围内。
【权利要求】
1. 一种机械式单格餐盒成型机，其特征在于，包括： 一座体，其设有一第一端及一第二端，该座体的顶面设有一滑轨，该滑轨两端的延伸方 向分别朝向该第一端与该第二端； 一进料机构，其装设于该座体顶面并位于该滑轨上方且邻近于该座体的该第一端，该 进料机构设有一架体； 一传送机构，其装设于该座体内且邻近于该座体顶面，并可移动地位于该进料机构下 方，该传送机构设有一传送架，该传送架装设于该滑轨内并沿该滑轨线性运动； 一熔接机构，其装设于该座体顶面且位于该滑轨上方； 一成型机构，其装设于该座体上且邻近该熔接机构并位于该滑轨一端，该成型机构设 有一压合槽、一抵顶件及一压合模；其中，该压合槽凹设于该座体顶面上；该抵顶件可弹性 复位地装设于该压合槽内且设有一抵顶面，该抵顶面可弹性复位地与该压合槽外缘的该座 体顶面齐平，该抵顶件内设有一个以上的弹簧，该一个以上的弹簧的两端分别连接于该抵 顶件及该座体顶部的内侧；该压合模枢设于该座体上且对应于该压合槽上下移动地推抵该 抵顶件； 一夹具机构，其位于该座体的该顶面上且可往复移动地位于该压合槽上方并朝该座体 的第二端往复移动； 一叠置机构，其位于该座体的第二端且设有一叠置架，该叠置架枢接于该座体上且上 下往复地位移； 一出料机构，其装设于该叠置机构下方且设有一输送道及一推臂，该输送道装设于该 座体的第二端，该推臂可往复移动地装设于该输送道上；以及 一驱动机构，其装设于该座体内且包括一传动系统及一驱动马达，该传动系统设有多 个连杆、多个凸轮及多个传动链，该传动系统连接于该驱动马达、该进料机构、该传送机构、 该成型机构、该夹具机构及该叠置机构的该叠置架，该驱动马达通过该传动系统同步地驱 动该进料机构、该传送机构、该成型机构、该夹具机构及该叠置机构的该叠置架。
2. 根据权利要求1所述的机械式单格餐盒成型机，其特征在于，所述的叠置机构设有 一叠置座，该叠置座位于该叠置架下方且位于该出料机构上方，该叠置座设有二个可挠的 夹持件及一计数器，该二个夹持件受该计数器控制且可朝彼此相对位移。
3. 根据权利要求2所述的机械式单格餐盒成型机，其特征在于，所述的出料机构设有 一出料马达及一连杆组，该出料马达装设于该输送道底部且连接该连杆组，该连杆组连接 于该推臂并受该出料马达驱动以往复地推动该推臂。
4. 根据权利要求1所述的机械式单格餐盒成型机，其特征在于，所述的出料机构设有 一出料马达及一连杆组，该出料马达装设于该输送道底部且连接该连杆组，该连杆组连接 于该推臂并受该出料马达驱动以往复地推动该推臂。
5. 根据权利要求1至4中任一项所述的机械式单格餐盒成型机，其特征在于，所述的进 料机构设有一吸盘座，该吸盘座可往复枢摆地装设于该进料机构的该架体底部，该吸盘座 设有一个以上的吸盘；该进料机构设有多个支撑杆围绕地装设于该架体上，该架体形成有 一工作面，该工作面相对于该座体的顶面倾斜。
6. 根据权利要求5所述的机械式单格餐盒成型机，其特征在于，所述的传送机构的该 传送架设有一传送组，该传送组沿该滑轨配置且包括一推座及一斜座，该推座与该斜座呈 线性配置且沿该滑轨往复移动，该推座位于该传送架的邻近该第一端的位置，且该斜座位 于该传送架的邻近该第二端的位置，该斜座设有一斜面及一推抵面，该推抵面与该斜面相 交且该推抵面的延伸方向垂直于该座体的顶面。
7. 根据权利要求6所述的机械式单格餐盒成型机，其特征在于，所述的夹具机构位于 该压合槽一侧且设有一夹具，该夹具位于该座体顶面上方，该夹具设有一第一夹片及一第 二夹片，该第一夹片与该第二夹片的邻近该成型机构的末端的延伸方向并非平行。
8. 根据权利要求1至4中任一项所述的机械式单格餐盒成型机，其特征在于，所述的传 送机构的该传送架设有一传送组，该传送组沿该滑轨配置且包括一推座及一斜座，该推座 与该斜座呈线性配置且沿该滑轨往复移动，该推座位于该传送架的邻近该第一端的位置， 且该斜座位于该传送架的邻近该第二端的位置，该斜座设有一斜面及一推抵面，该推抵面 与该斜面相交且该推抵面的延伸方向垂直于该座体的顶面。
9. 根据权利要求1至4中任一项所述的机械式单格餐盒成型机，其特征在于，所述的夹 具机构位于该压合槽一侧且设有一夹具，该夹具位于该座体顶面上方，该夹具设有一第一 夹片及一第二夹片，该第一夹片与该第二夹片的邻近该成型机构的末端的延伸方向并非平 行。
10. 根据权利要求1至4中任一项所述的机械式单格餐盒成型机，其特征在于，所述的 驱动机构设有一减速机连接该驱动马达及该传动系统。
【文档编号】B31B43/00GK203831853SQ201420204425
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年4月24日 优先权日:2013年6月4日
【发明者】林苓勋 申请人:林苓勋