一种剪芯线装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及裁剪芯线技术领域，更具体地说，涉及一种剪芯线装置。
【背景技术】
[0002]在生产手机或耳机的过程中，需要将手机或耳机的芯线裁剪到规定长度，以满足手机或耳机的装配需求。现有技术中，大多是采用人工裁剪的方式来完成芯线的裁剪，而芯线通常包含防弹线，裁剪费时费力。
[0003]因此，如何设计一种剪芯线装置，该装置能够代替工人完成芯线的裁剪，节约劳动力资源，是本领域技术人员亟待解决的关键性问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种剪芯线装置，该装置能够代替工人完成芯线的裁剪，节约劳动力资源。
[0005]为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]一种剪芯线装置，包括:
[0007]固定框架；
[0008]设置于所述固定框架顶部的气缸，所述气缸的活塞位于所述固定框架内；
[0009]用于裁剪芯线的剪刀，所述剪刀的第一剪刀体和第二剪刀体共同铰接于所述固定框架的底部，所述第一剪刀体的第一剪刃和所述第二剪刀体的第二剪刃伸出所述固定框架夕卜，所述第一剪刀体的第一剪刀柄的端部和所述第二剪刀体的第二剪刀柄的端部均铰接于所述活塞上；
[0010]支架，所述固定框架连接于所述支架上。
[0011]优选地，还包括:与所述活塞连接的连接块；
[0012]—端与所述连接块铰接，另一端与所述第一剪刀柄末端铰接的第一活动块；
[0013]—端与所述连接块铰接，另一端与所述第二剪刀柄末端铰接的第二活动块。
[0014]优选地，还包括:底座，所述支架固定于所述底座上；
[0015]芯线固定工装，所述底座上开设有与所述芯线固定工装适配的凹部，所述芯线固定工装靠近所述剪刀的一侧设置有用于固定所述芯线端部，并使所述芯线伸入所述第一剪刃和所述第二剪刃之间的芯线固定部，所述芯线固定部与所述剪刀之间的距离值与所述芯线的要求长度值相等。
[0016]优选地，还包括设置于所述剪刀下方，用于承接废料的废料屉盒。
[0017]优选地，所述底座上开设有用于容纳所述废料屉盒的凹槽，所述凹槽的底部具有供所述废料屉盒滑入或滑出所述凹槽的左滑道和右滑道。
[0018]优选地，所述固定框架的侧部连接有连接板，所述连接板通过螺栓与所述支架连接，所述支架上开设有与所述螺栓适配的螺栓孔，所述螺栓孔包括纵向排列的多个。
[0019]优选地，还包括罩设于所述底座上的防护罩。
[0020]优选地，所述第一剪刃的刃部和所述第二剪刃的刃部上均具有锯齿结构。
[0021]优选地，所述固定框架的内侧壁上设置有防护垫。
[0022]优选地，所述固定框架的宽度为32mm-38mm。
[0023]从上述技术方案可以看出，本实用新型中的剪刀由气缸控制，在裁剪芯线时，首先使气缸的活塞下行，迫使剪刀打开，从而使待剪芯线伸入进剪刀的第一剪刃和第二剪刃之间，然后使气缸活塞上行，迫使第一剪刃和第二剪刃合拢，剪断芯线。本实用新型中的剪芯线装置能够代替工人完成芯线的裁剪，节约了劳动力资源。
【附图说明】
[0024]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0025]图1为本实用新型一具体实施例提供的剪芯线装置的结构示意图；
[0026]图2为本实用新型一具体实施例提供的剪芯线装置的整体外观图。
[0027]其中，11为第一剪体、12为第二剪体、13为连接块、14为第一活动块、15为第二活动块、2为固定框架、3为气缸、4为支架、5为芯线固定工装、6为底座、7为废料屉盒、8为防护罩。
【具体实施方式】
[0028]本实用新型提供了一种剪芯线装置，该装置能够代替工人完成芯线的裁剪，节约劳动力资源。
[0029]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0030]请参考图1-图2，图1为本实用新型一具体实施例提供的剪芯线装置的结构示意图；图2为本实用新型一具体实施例提供的剪芯线装置的整体外观图。
[0031]在本实用新型一具体实施例中，剪芯线装置包括固定框架2、支架4、气缸3以及剪刀。
[0032]其中，固定框架2连接于支架4上。气缸3设置于固定框架2的顶部，并且气缸3的活塞位于固定框架2内。剪刀用于裁剪芯线，剪刀包括第一剪刀体11和第二剪刀体12，第一剪刀体11包括第一剪刃和第一剪刀柄，第二剪刀体12包括第二剪刃和第二剪刀柄。第一剪刀体11和第二剪刀体12交叉布置，且二者的交叉部共同铰接于固定框架2的底部。第一剪刀柄的末端和第二剪刀柄的末端均与活塞铰接，第一剪刃和第二剪刃伸出固定框架2外。
[0033]在本实施例中，剪刀的第一剪刀柄的末端和第二剪刀柄的末端均铰接于活塞上，且剪刀的第一剪刀体11和第二剪刀体12的交叉部共同铰接于固定框架2上，本领域技术人员可以理解的是，在活塞下行的过程中，会迫使第一剪刀柄和第二剪刀柄叉开，进而，第一剪刃和第二剪刃的也会叉开，从而就实现了剪刀的打开；在剪刀打开之后，活塞上行，带动第一剪刀柄和第二剪刀柄合拢，进而会使第一剪刃和第二剪刃合拢，从而实现剪刀的闭合和裁剪。
[0034]本实施例中的剪刀由气缸3控制，在裁剪芯线时，首先使气缸3的活塞下行，迫使剪刀打开，从而使待剪芯线伸入进剪刀的第一剪刃和第二剪刃之间，然后使气缸3活塞上行，迫使第一剪刃和第二剪刃合拢，剪断芯线。本实施例中的剪芯线装置能够代替工人完成芯线的裁剪，节约了劳动力资源。
[0035]为了优化活塞与第一剪刀柄和第二剪刀柄的连接结构，使装置能够长期、稳定地运行，在本实用新型一具体实施例中，增设了连接块13、第一活动块14和第二活动块15。连接块13连接于活塞上。第一活动块14的一端铰接于连接块13上，另一端与第一剪刀柄的末端铰接。第二活动块15的一端铰接于连接块13上，另一端与第二剪刀柄的末端铰接。铰接的具体方式可以通过销轴来实现。
[0036]在本实用新型一具体实施例中，还