隧道格栅花拱架连续v型筋自动加工设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种隧道格栅花拱架连续V型筋自动加工设备，包括进料部件（1）、挤压成型部件（2）、出料部件（3）和电控装置；进料部件包括入料托架（11）、入料导向装置（12）和自动送料装置（13），自动送料装置包括架体（131）、横向导向机构（132）、自动夹紧机构（133）和前后伸缩移动控制机构；挤压成型部件包括工作台（21）、挤压推移液压缸（22）、推板（23）和成型模具（24）；出料部件包括出料托架（31）和出料托板（32）。本隧道格栅花拱架连续V型筋自动加工设备能够实现对原材料钢筋直接进行自动加工制作成连续V型筋，不仅能够保证加工精度，而且节约原材料、加工效率较高。
【专利说明】
隧道格栅花拱架连续V型筋自动加工设备
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种V型筋自动加工设备，具体是一种适用于加工制作隧道格栅花拱架V型筋的连续V型筋自动加工设备，属于隧道地铁工程施工技术装备领域。
【背景技术】
[0002]隧道花拱架是指在隧道工程(如公路隧道工程、铁路隧道工程、军事隐蔽工程、矿山巷道、水电站引水洞等工程)的施工中用于支护洞体或掩体所用的钢支架，一般是型钢或者钢筋按照一定的弧度和长度制作，制作成一个个单元件，然后在施工现场安装，之后再进行锚杆安装、连接钢筋焊接、钢筋网片焊接，最后进行喷射混凝土锚喷结束隧道施工中的初期支护，花拱架在隧道施工中的作用就是支护洞体，它与锚杆、钢筋网片、连接钢筋、混凝土等组成一个刚体不让其垮塌，花拱架在施工后不能取下来重复使用、永久支护在隧道里。
[0003]格栅花拱架是用钢筋制作成的花拱架，常用于围岩级别较低的地方，通常由主筋，八字筋，V型筋，匝筋，角钢连接板组成，其中V型筋的制作通常采用人工制作，一般是根据V型筋格栅图纸确定下料长度，然后对剪切完成的钢筋进行折弯。
[0004]人工操作制作V型筋的过程中保证连续V型筋的平面度和多个V型结构尺寸的准确度通常较困难，因此通常人工操作制作的V型筋是单独的V型筋、而非连续的V型筋，而为保证花拱架的强度格栅花拱架中的V型筋通常是呈锯齿状结构排列，单独的V型筋需一个一个再进行拼接焊接，不仅施工效率低、加工成本高，而且焊接分体结构的V型筋强度相对整体结构的V型筋弱，同时原材料钢筋通常采用螺纹钢、且螺纹钢通常定尺为9米和12米两个长度，人工操作制作V型筋会造成原材料浪费。
【发明内容】
[0005]针对上述问题，本实用新型提供一种隧道格栅花拱架连续V型筋自动加工设备，能够实现对原材料钢筋直接进行自动加工制作成连续V型筋，不仅能够保证加工精度，而且节约原材料、加工效率较高。
[0006]为实现上述目的，本隧道格栅花拱架连续V型筋自动加工设备包括进料部件、挤压成型部件、出料部件和电控装置；
[0007]所述的进料部件包括入料托架、入料导向装置和自动送料装置;入料托架底部固定安装在地面上，上端设有沿入料方向滚动、轴线水平设置的导料辊;入料导向装置包括支撑板和导向轮I，导向轮I周向具有与钢筋原材料尺寸配合的导向槽，导向轮I沿入料方向滚动、轴线水平设置、通过轴承安装在支撑板上，支撑板对应入料位置设有入料通孔；自动送料装置包括架体、横向导向机构、自动夹紧机构和前后伸缩移动控制机构;架体底部固定安装在地面上，所述的支撑板固定安装在架体后上部、且其入料通孔正对前方设置;横向导向机构前后方向水平设置固定安装在架体上；自动夹紧机构的机体与横向导向机构配合并架设在横向导向机构上，自动夹紧机构包括固定安装在机体上的伸缩夹紧部分，伸缩夹紧部分的伸缩端对应垂直于支撑板的入料通孔的轴线设置;前后伸缩移动控制机构水平固定安装于架体内部，其伸缩端上设有行程控制结构、且其伸缩端与自动夹紧机构的机体连接;架体或横向导向机构上对应前后伸缩移动控制机构的行程控制结构的位置还前后方向分别设有行程开关；
[0008]所述的挤压成型部件设置在进料部件的前方、固定安装在地面上，包括工作台、挤压推移液压缸、推板和成型模具，挤压推移液压缸、推板和成型模具均安装在工作台的台面上;挤压推移液压缸至少沿垂直于支撑板的入料通孔的轴线方向对称设置为两件，其伸缩端相对设置、且分别与两件推板连接，挤压推移液压缸通过液压管路与液压栗站连接;推板通过固定安装在工作台上的纵向导向机构与工作台安装连接;成型模具包括呈V型结构、且互相尺寸配合的凸模和凹模，凸模和凹模分别相对安装在两件推板上；工作台的台面上对应支撑板的入料通孔的后端入料位置和前端出料位置还设有导向轮Π ;
[0009]所述的出料部件设置在挤压成型部件的前方，包括出料托架和出料托板，出料托架底部固定安装在地面上；出料托板对应挤压成型部件的前端出料位置固定架设在托架上；
[0010]所述的电控装置包括工业控制计算机、电源回路、自动送料控制回路、挤压成型控制回路，工业控制计算机分别与自动夹紧机构的伸缩夹紧部分、架体或横向导向机构上的行程开关、液压栗站电连接。
[0011]作为本实用新型的进一步改进方案，所述的挤压成型部件还包括盖板，盖板覆盖安装在成型模具的上方。
[0012]作为本实用新型的进一步改进方案，所述的盖板包括互相尺寸配合的凸盖板和凹盖板，凸盖板设置在凹模的上方、且凸盖板至少覆盖在凹模的凹形结构的中间部分，凹盖板设置在凸模的上方、且凹盖板至少覆盖在凸模的凸形结构两边部分。
[0013]作为本实用新型的优选方案，所述的自动夹紧机构还包括固定夹紧部分，固定夹紧部分对应自动夹紧机构的伸缩夹紧部分的伸缩端位置固定安装在自动夹紧机构的机体上。
[0014]作为本实用新型的优选方案，所述的前后伸缩移动控制机构和自动夹紧机构的伸缩夹紧部分是气缸，气缸通过气压控制阀组与压力气源连接，所述的电控装置的工业控制计算机与气压控制阀组电连接。
[0015]作为本实用新型的进一步改进方案，所述的架体上对应自动夹紧机构机体的位置还设有缓冲器。
[0016]作为本实用新型的进一步改进方案，所述的导向轮I设置为三件，三件导向轮I呈品字形安装在支撑板上。
[0017]作为本实用新型的进一步改进方案，所述的品字形设置的三件导向轮I中位于上方的一件导向轮I通过竖直方向设置在支撑板上的长圆安装孔与支撑板安装连接。
[0018]作为本实用新型的进一步改进方案，所述的成型模具的凸模和凹模的V型结构为多个、呈锯齿状。
[0019]与现有技术相比，本隧道格栅花拱架连续V型筋自动加工设备的进料部件由于设有自动送料装置，且前后伸缩移动控制机构的伸缩端与自动夹紧机构的机体连接，工业控制计算机通过前后伸缩移动控制机构的行程前后位置设置的行程开关控制前后伸缩移动控制机构的伸缩变向，配合自动夹紧机构的伸缩夹紧与松开可以实现钢筋原材料根据程序设定向前依次步进一个步距，进而实现自动送料;通过工业控制计算机控制挤压成型部件的对称同步相向运动的挤压推移液压缸推拉推板和安装在推板上的成型模具实现对钢筋原材料的挤压和松开，通过呈V型结构、且互相尺寸配合的凸模和凹模控制V型筋的尺寸精度，因此可以实现一次挤压即可成型，V型筋成型效率较高，配合工业控制计算机控制自动送料装置的步进送料，可以实现步进送料与挤压成型连续配合作业，进而实现标准钢筋原材料的连续成型作业，整机连续V型筋生产速度快、工作效率高，且产出的连续V型筋可根据需要的长度任意截取，节省钢筋原材料;通过设置合适的步距与不同V型尺寸的成型模具配合，可以实现不同V型尺寸的连续V型筋生产，特别适用于隧道格栅花拱架连续V型筋的自动批量制作。
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型的三维结构示意图；
[0021]图2是本实用新型自动送料装置和挤压成型部件的三维结构示意图；
[0022]图3是本实用新型入料导向装置的三维结构示意图。
[0023]图中:1、进料部件，11、入料托架，12、入料导向装置，121、支撑板，122、导向轮I，13、自动送料装置，131、架体，132、横向导向机构，133、自动夹紧机构，2、挤压成型部件，21、工作台，211、纵向导向机构，212、导向轮Π，22、挤压推移液压缸，23、推板，24、成型模具，25、盖板，3、出料部件，31、出料托架，32、出料托板。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图对本实用新型做进一步说明(以下以钢筋原材料的运行方向为前方、以垂直于钢筋原材料运行方向的方向为纵向、以平行于钢筋原材料运行方向的方向为横向描述)。
[0025]如图1所示，本隧道格栅花拱架连续V型筋自动加工设备包括进料部件1、挤压成型部件2、出料部件3和电技装置。
[0026]所述的进料部件I包括入料托架11、入料导向装置12和自动送料装置13;
[0027]入料托架11底部固定安装在地面上，上端设有沿入料方向滚动、轴线水平设置的导料辊；
[0028]入料导向装置12包括支撑板121和导向轮1122，导向轮1122周向具有与钢筋原材料尺寸配合的导向槽，导向轮1122沿入料方向滚动、轴线水平设置、通过轴承安装在支撑板121上，支撑板121对应入料位置设有入料通孔；
[0029]如图2所示，自动送料装置13包括架体131、横向导向机构132、自动夹紧机构133和前后伸缩移动控制机构;架体131底部固定安装在地面上，所述的支撑板121固定安装在架体131后上部、且其入料通孔正对前方设置;横向导向机构132前后方向水平设置固定安装在架体131上；自动夹紧机构133的机体与横向导向机构132配合并架设在横向导向机构132上，包括固定安装在机体上的伸缩夹紧部分，伸缩夹紧部分的伸缩端对应垂直于支撑板121的入料通孔的轴线设置;前后伸缩移动控制机构水平固定安装于架体131内部，其伸缩端上设有行程控制结构、且其伸缩端与自动夹紧机构133的机体连接，通过控制前后伸缩移动控制机构的伸缩可以实现自动夹紧机构133在横向导向机构132上前后水平移动;架体131或横向导向机构132上对应前后伸缩移动控制机构的行程控制结构的位置还前后方向分别设有行程开关，前后伸缩移动控制机构伸缩过程中其伸缩端碰触行程开关可实现伸缩变向。
[0030]如图2所示，所述的挤压成型部件2设置在进料部件I的前方、固定安装在地面上，包括工作台21、挤压推移液压缸22、推板23和成型模具24，挤压推移液压缸22、推板23和成型模具24均安装在工作台21的台面上;挤压推移液压缸22至少沿垂直于支撑板121的入料通孔的轴线方向(挤压方向)对称设置为两件，其伸缩端相对设置、且分别与两件推板23连接，挤压推移液压缸22通过液压管路与液压栗站连接;推板23通过固定安装在工作台21上的纵向导向机构211与工作台21安装连接;成型模具24包括呈V型结构、且互相尺寸配合的凸模和凹模，凸模和凹模分别相对安装在两件推板23上，通过控制挤压推移液压缸22的伸缩可以实现安装有成型模具24的推板23在纵向导向机构211的导向作用下在工作台21的台面上沿纵向的挤压方向水平移动；工作台21的台面上对应支撑板121的入料通孔的后端入料位置和前端出料位置还设有导向轮Π 212，导向轮Π212可以对挤压成型前的钢筋原材料和挤压成型后的连续V型筋进行导向。
[0031]所述的出料部件3设置在挤压成型部件2的前方，包括出料托架31和出料托板32，出料托架31设置为多件、底部固定安装在地面上；出料托板32对应挤压成型部件2的前端出料位置固定架设在托架31上，挤压成型后的连续V型筋可以排出在出料托板32上。
[0032]所述的电控装置包括工业控制计算机、电源回路、自动送料控制回路、挤压成型控制回路，工业控制计算机分别与自动夹紧机构133的伸缩夹紧部分、架体131或横向导向机构132上的行程开关、液压栗站电连接。
[0033]本隧道格栅花拱架连续V型筋自动加工设备在初始状态时自动夹紧机构133位于靠近支撑板121的入料通孔的零位置，自动夹紧机构133的伸缩夹紧部分处于完全张开的状态，成型模具24的凸模和凹模处于完全分离的状态。
[0034]本隧道格栅花拱架连续V型筋自动加工设备在使用时，将长条结构的钢筋原材料前后方向架设在入料托架11的导料辊上、并通过导向轮1122穿过支撑板121的入料通孔送入自动夹紧机构133的伸缩夹紧部分内后，启动电控装置的电源回路，工业控制计算机控制自动送料控制回路开始工作，自动夹紧机构133的伸缩夹紧部分动作将钢筋原材料的端部夹紧在自动夹紧机构133的机体上，然后工业控制计算机控制前后伸缩移动控制机构动作使伸缩移动控制机构134带动自动夹紧机构133及钢筋原材料在横向导向机构132上向前水平移动，当前后伸缩移动控制机构的伸缩端碰触到位于前端的行程开关时停止动作，同时工业控制计算机控制自动夹紧机构133的伸缩夹紧部分松开夹持的钢筋原材料的端部完成钢筋原材料前进一个步距;然后工业控制计算机控制前后伸缩移动控制机构动作使伸缩移动控制机构134带动松开状态的自动夹紧机构133向后水平移动，当前后伸缩移动控制机构的伸缩端碰触到位于后端的行程开关时停止动作，同时工业控制计算机控制自动夹紧机构133的伸缩夹紧部分动作夹紧钢筋原材料，然后工业控制计算机控制前后伸缩移动控制机构动作使钢筋原材料继续向前步进一个步距，此时钢筋原材料的前部即进入挤压成型部件2的工作区域，自动夹紧机构133的伸缩夹紧部分松开夹持的钢筋原材料后被前后伸缩移动控制机构带动回到初始位置待命;工业控制计算机控制挤压成型控制回路开始工作，挤压推移液压缸22动作推动推板23带动成型模具24的凸模和凹模同步向中部移动将钢筋原材料的前部挤压成V型，完成挤压后挤压推移液压缸22动作拉动推板23带动成型模具24的凸模和凹模同步向两边移动松开钢筋原材料，即完成一个步距内钢筋原材料的挤压成型操作；依次类推，工业控制计算机控制自动送料控制回路继续工作使钢筋原材料继续向前步进一个步距进行成型挤压操作，直至完成整根钢筋原材料的挤压成型工作，完成挤压成型的连续V型筋被自动带出至出料托板32上，取下即可，使用V型筋时可根据需要的长度任意截取。
[0035]为了防止成型模具24的凸模和凹模对钢筋原材料进行挤压的过程中钢筋原材料因受力不均等原因自成型模具24的凸模和凹模的压口处脱离，作为本实用新型的进一步改进方案，所述的挤压成型部件2还包括盖板25，盖板25覆盖安装在成型模具24的上方，覆盖安装的盖板25可在挤压过程中阻止钢筋原材料自成型模具24的凸模和凹模的压口处脱离。
[0036]在挤压过程中钢筋原材料被挤压变形通常在折弯受力处最容易自成型模具24的凸模和凹模的压口处脱离，因此作为本实用新型的进一步改进方案，所述的盖板25包括互相尺寸配合的凸盖板和凹盖板，凸盖板设置在凹模的上方、且凸盖板至少覆盖在凹模的凹形结构的中间部分，凹盖板设置在凸模的上方、且凹盖板至少覆盖在凸模的凸形结构两边部分，即成型模具24的凸模和凹模合并状态时凸盖板和凹盖板也呈合并状态覆盖在成型模具24的上方。
[0037]所述的自动夹紧机构133可以采用如成型模具24的凸模和凹模相同运动方式的两件伸缩夹紧部分相向运动夹紧钢筋原材料，也可以采用单个伸缩夹紧部分相对固定部分运动夹紧钢筋原材料，由于后者结构更简单、且夹持钢筋原材料不需要太大的力量，因此优选后者，g卩，作为本实用新型的优选方案，所述的自动夹紧机构133还包括固定夹紧部分，固定夹紧部分对应自动夹紧机构133的伸缩夹紧部分的伸缩端位置固定安装在自动夹紧机构133的机体上。
[0038]所述的前后伸缩移动控制机构和自动夹紧机构133的伸缩夹紧部分可以采用液压控制的液压缸，也可以采用气压控制的气缸，由于后者反应速度更快、且夹持钢筋原材料不需要太大的力量，因此优选后者，即，作为本实用新型的优选方案，所述的前后伸缩移动控制机构和自动夹紧机构133的伸缩夹紧部分是气缸，气缸通过气压控制阀组与压力气源连接，所述的电控装置的工业控制计算机与气压控制阀组电连接，工业控制计算机可以通过控制气压控制阀组实现前后伸缩移动控制机构和自动夹紧机构133的伸缩夹紧部分的动作。
[0039]为了避免前后伸缩移动控制机构动作碰触行程开关后自动夹紧机构133因惯性继续移动对前后伸缩移动控制机构造成牵拉，进而影响移动精度，作为本实用新型的进一步改进方案，所述的架体131上对应自动夹紧机构133机体的位置还设有缓冲器，当前后伸缩移动控制机构伸缩过程中其伸缩端碰触行程开关后缓冲器能够对自动夹紧机构133的机体进行缓冲。
[0040]为了进一步保证导向效果，作为本实用新型的进一步改进方案，所述的导向轮I122设置为三件，如图3所示，三件导向轮1122呈品字形安装在支撑板121上，品字形设置的三件导向轮1122可以在竖直方向上控制钢筋原材料的入料高度，防止因入料高度过高钢筋原材料悬空状态进入挤压成型部件2的挤压工作区域。
[0041]为了针对不同直径规格尺寸的钢筋原材料均能实现准确导向，作为本实用新型的进一步改进方案，所述的品字形设置的三件导向轮1122中位于上方的一件导向轮1122通过竖直方向设置在支撑板121上的长圆安装孔与支撑板121安装连接，长圆安装孔可以调节位于上方的一件导向轮1122的安装位置以实现适应不同直径规格尺寸的钢筋原材料。
[0042]为了进一步提高效率，作为本实用新型的进一步改进方案，所述的成型模具24的凸模和凹模的V型结构为多个、呈锯齿状，波浪线状结构可一次挤压出多个V型。
[0043]本隧道格栅花拱架连续V型筋自动加工设备的进料部件I由于设有自动送料装置13，且前后伸缩移动控制机构的伸缩端与自动夹紧机构133的机体连接，工业控制计算机通过前后伸缩移动控制机构的行程前后位置设置的行程开关控制前后伸缩移动控制机构的伸缩变向，配合自动夹紧机构133的伸缩夹紧与松开可以实现钢筋原材料根据程序设定向前依次步进一个步距，进而实现自动送料;通过工业控制计算机控制挤压成型部件2的对称同步相向运动的挤压推移液压缸22推拉推板23和安装在推板23上的成型模具24实现对钢筋原材料的挤压和松开，通过呈V型结构、且互相尺寸配合的凸模和凹模控制V型筋的尺寸精度，因此可以实现一次挤压即可成型，V型筋成型效率较高，配合工业控制计算机控制自动送料装置13的步进送料，可以实现步进送料与挤压成型连续配合作业，进而实现标准钢筋原材料的连续成型作业，整机连续V型筋生产速度快、工作效率高，且产出的连续V型筋可根据需要的长度任意截取，节省钢筋原材料;通过设置合适的步距与不同V型尺寸的成型模具24配合，可以实现不同V型尺寸的连续V型筋生产，特别适用于隧道格栅花拱架连续V型筋的自动批量制作。
【主权项】
1.一种隧道格栅花拱架连续V型筋自动加工设备，其特征在于，包括进料部件(I)、挤压成型部件(2)、出料部件(3)和电控装置； 所述的进料部件(I)包括入料托架(11)、入料导向装置(12 )和自动送料装置(13);入料托架(11)底部固定安装在地面上，上端设有沿入料方向滚动、轴线水平设置的导料辊;入料导向装置(12)包括支撑板(121)和导向轮1(122)，导向轮1(122)周向具有与钢筋原材料尺寸配合的导向槽，导向轮1(122)沿入料方向滚动、轴线水平设置、通过轴承安装在支撑板(121)上，支撑板(121)对应入料位置设有入料通孔；自动送料装置(13)包括架体(131)、横向导向机构(132)、自动夹紧机构(133)和前后伸缩移动控制机构;架体(131)底部固定安装在地面上，所述的支撑板(121)固定安装在架体(131)后上部、且其入料通孔正对前方设置；横向导向机构(132)前后方向水平设置固定安装在架体(131)上；自动夹紧机构(133)的机体与横向导向机构(132)配合并架设在横向导向机构(132)上，自动夹紧机构(133)包括固定安装在机体上的伸缩夹紧部分，伸缩夹紧部分的伸缩端对应垂直于支撑板(121)的入料通孔的轴线设置;前后伸缩移动控制机构水平固定安装于架体(131)内部，其伸缩端上设有行程控制结构、且其伸缩端与自动夹紧机构(133)的机体连接;架体(131)或横向导向机构(132)上对应前后伸缩移动控制机构的行程控制结构的位置还前后方向分别设有行程开关; 所述的挤压成型部件(2)设置在进料部件(I)的前方、固定安装在地面上，包括工作台(21)、挤压推移液压缸(22)、推板(23)和成型模具(24)，挤压推移液压缸(22)、推板(23)和成型模具(24)均安装在工作台(21)的台面上；挤压推移液压缸(22)至少沿垂直于支撑板(121)的入料通孔的轴线方向对称设置为两件，其伸缩端相对设置、且分别与两件推板(23)连接，挤压推移液压缸(22)通过液压管路与液压栗站连接;推板(23)通过固定安装在工作台(21)上的纵向导向机构(211)与工作台(21)安装连接;成型模具(24)包括呈V型结构、且互相尺寸配合的凸模和凹模，凸模和凹模分别相对安装在两件推板(23)上；工作台(21)的台面上对应支撑板(121)的入料通孔的后端入料位置和前端出料位置还设有导向轮Π(212)； 所述的出料部件(3 )设置在挤压成型部件(2 )的前方，包括出料托架(31)和出料托板(32)，出料托架(31)底部固定安装在地面上；出料托板(32)对应挤压成型部件(2)的前端出料位置固定架设在托架(31)上； 所述的电控装置包括工业控制计算机、电源回路、自动送料控制回路、挤压成型控制回路，工业控制计算机分别与自动夹紧机构(133)的伸缩夹紧部分、架体(131)或横向导向机构(132)上的行程开关、液压栗站电连接。2.根据权利要求1所述的隧道格栅花拱架连续V型筋自动加工设备，其特征在于，所述的挤压成型部件(2)还包括盖板(25)，盖板(25)覆盖安装在成型模具(24)的上方。3.根据权利要求2所述的隧道格栅花拱架连续V型筋自动加工设备，其特征在于，所述的盖板(25 )包括互相尺寸配合的凸盖板和凹盖板，凸盖板设置在凹模的上方、且凸盖板至少覆盖在凹模的凹形结构的中间部分，凹盖板设置在凸模的上方、且凹盖板至少覆盖在凸模的凸形结构两边部分。4.根据权利要求1或2或3所述的隧道格栅花拱架连续V型筋自动加工设备，其特征在于，所述的自动夹紧机构(133)还包括固定夹紧部分，固定夹紧部分对应自动夹紧机构(133)的伸缩夹紧部分的伸缩端位置固定安装在自动夹紧机构(133)的机体上。5.根据权利要求1或2或3所述的隧道格栅花拱架连续V型筋自动加工设备，其特征在于，所述的前后伸缩移动控制机构和自动夹紧机构(133)的伸缩夹紧部分是气缸，气缸通过气压控制阀组与压力气源连接，所述的电控装置的工业控制计算机与气压控制阀组电连接。6.根据权利要求1或2或3所述的隧道格栅花拱架连续V型筋自动加工设备，其特征在于，所述的架体(131)上对应自动夹紧机构(133)机体的位置还设有缓冲器。7.根据权利要求1或2或3所述的隧道格栅花拱架连续V型筋自动加工设备，其特征在于，所述的导向轮1(122)设置为三件，三件导向轮1(122)呈品字形安装在支撑板(121)上。8.根据权利要求7所述的隧道格栅花拱架连续V型筋自动加工设备，其特征在于，所述的品字形设置的三件导向轮1(122)中位于上方的一件导向轮1(122)通过竖直方向设置在支撑板(121)上的长圆安装孔与支撑板(121)安装连接。9.根据权利要求1或2或3所述的隧道格栅花拱架连续V型筋自动加工设备，其特征在于，所述的成型模具(24)的凸模和凹模的V型结构为多个、呈锯齿状。
【文档编号】B21F29/00GK205551343SQ201620205013
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年3月17日
【发明人】郭楠楠
【申请人】徐州迈斯特机械科技有限公司