专利名称：一种led网格屏模组底壳的制作方法
技术领域：
—种LED网格屏模组底壳本实用新型涉及LED网格屏，尤其涉及一种LED网格屏模组底壳。网格屏是LED显示屏的一种，传统的网格屏由许多LED显示灯条组装在框架上而组成。一个大的网格屏，需要在框架上安装很多灯条，无法实现模块化、安装工作繁琐，安装效率低，网格屏的电器安放和线路的分布不易达到外观的一致性。拆装、维修不方便。本实用新型要解决的技术问题是提供一种LED网格屏模组底壳。LED显示灯条安装在这种LED网格屏模组底壳上，构成LED网格屏模组，利用LED网格屏模组拼接成LED网格屏，可以提高LED网格屏的安装效率，便于拆装、维护。为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种LED网格屏模组底壳，包括矩形的框架，LED网格屏模组底壳的正面包括复数根沿竖直方向均布的横向的灯条槽，所述的灯条槽前方开口，包括上板、下板和后板，上板、下板和后板的两端与框架的侧板连接。以上所述的LED网格屏模组底壳，灯条槽包括复数个固定灯条PCB板的螺孔柱，螺孔柱分别与上板、下板和后板连接，并沿灯条槽的长轴方向分开布置。以上所述的LED网格屏模组底壳，灯条槽包括复数条加强筋，加强筋沿灯条槽的长轴方向分开布置，连接上板、下板和后板。以上所述的LED网格屏模组底壳，相邻两根灯条槽的上板、下板之间通透，相邻两根灯条槽的上板、下板之间包括复数块连接板，所述的连接板分别与相邻两根灯条槽的上板、下板连接，并沿灯条槽的长轴方向分开布置。以上所述的LED网格屏模组底壳，灯条槽上方包括复数个前伸的防水檐，所述的防水檐的后端与灯条槽的上板连接。以上所述的LED网格屏模组底壳，LED网格屏模组底壳的背面包括竖直布置的长方形的围框，所述的围框与矩形框架的顶板、底板以及灯条槽的后板连接，并高出矩形框架的顶板、底板以及灯条槽的后板。以上所述的LED网格屏模组底壳，灯条槽的后板包括灯条PCB板的插口孔，所述的插口孔位于所述的围框中。以上所述的LED网格屏模组底壳，围框的后端面包括环形的密封圈嵌入槽。以上所述的LED网格屏模组底壳，围框中包括复数根纵向加强筋和复数根横向加强筋，纵向加强筋连接围框的上板和下板，横向加强筋连接围框的左侧板和右侧板；围框中包括复数个电器盒固定螺母柱和复数个控制电路PCB板固定螺母柱。以上所述的LED网格屏模组底壳，包括侧边固定连接件的四个固定螺母和四个定位销，所述的侧边固定连接件的固定螺母和定位销布置在LED网格屏模组底壳背面的四角部位。本实用新型LED网格屏模组底壳实现了模块化结构，提高了 LED网格屏生产、安装的效率，达到了网格屏整体结构性好，快速拆装、成本低的要求，可以最大限度满足市场的需要。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型实施例LED网格屏模组底壳的主视图。图2是本实用新型实施例LED网格屏模组底壳的后视图。图3是本实用新型实施例LED网格屏模组底壳从前方观察的立体图。图4是是本实用新型实施例LED网格屏模组底壳从后方观察的立体图。图5是是本实用新型实施例LED网格屏模组底壳的右视图。图6是图1中的A向剖视图。图7是图1中的B向剖视图。图8是本实用新型实施例LED网格屏模组底壳的俯视图。图9是图1中的C向剖视图。图10是图1中的D向剖视图。如图1至图10所示，本实用新型实施例1的LED网格屏模组底壳，为注塑件，包括矩形框架和灯条槽4。矩形框架包括顶板1、底板2和侧板3。LED网格屏模组底壳的正面包括15根沿竖直方向均布的横向的灯条槽4，灯条槽4前方开口，包括上板401、下板402和后板403。上板401、下板402和后板403的两端与框架的侧板3连接。每根灯条槽4中有6个固定灯条PCB板的螺孔柱404，螺孔柱404分别与上板401、下板402和后板403连接，并沿灯条槽4的长轴方向分开布置。每根灯条槽4中有6条加强筋405,加强筋405沿灯条槽4的长轴方向分开布置，加强筋405连接上板401、下板402和后板403。灯条槽4中的螺孔柱404和强筋405交错间隔布置。每根灯条槽4上方有与灯条LED灯数量相同的前伸的防水檐406，防水檐406的后端与灯条槽4的上板401连接。相邻两根灯条槽4的上板401与下板402之间具有通透的空档11。相邻两根灯条槽4的上板401、下板402之间包括多块连接板5，连接板5分别与相邻两根灯条槽4的上板401、下板402连接，并沿灯条槽4的长轴方向分开布置。LED网格屏模组底壳的背面有竖直布置的长方形围框6，长方形围框6用以安装电器盒。围框6的侧板607与矩形框架的顶板1、底板2以及灯条槽4的后板403连接，围框6向后高出矩形框架的顶板1、底板2以及灯条槽4的后板403。每条灯条槽4的后板403有灯条PCB板的接口插件避空孔407，插件避空孔407位于围框6中。围框6的后端面601上环形的密封圈嵌入槽602。嵌入槽602可以嵌入密封胶圈，当安装电器盒时，密封胶圈保证安装电器盒实现防水密封。围框6中有数根纵向加强筋603和数根横向加强筋604，纵向加强筋603连接围框6的上板605和下板606，横向加强筋604连接围框6的左、右侧板607。围框6中有数个电器盒固定螺母柱608和控制电路PCB板的多外固定螺母柱609。螺母柱608和螺母柱609中嵌有铜螺母。围框6的槽底安装模组控制电路的PCB板，通过PCB板固定螺母柱609固定；电器盒通过固定螺母柱608固定。LED网格屏模组底壳的背面有四个侧边固定连接件的固定螺母7和四个定位销8，侧边固定连接件的固定螺母7和定位销8布置在LED网格屏模组底壳背面的四角部位。固定螺母7和侧定位销8用于侧边槽型固定连接件的固定，便于模组连接和单元屏上下、左右连接。
权利要求1.一种LED网格屏模组底壳，包括矩形的框架，其特征在于，LED网格屏模组底壳的正面包括复数根沿竖直方向均布的横向的灯条槽，所述的灯条槽前方开口，包括上板、下板和后板，上板、下板和后板的两端与框架的侧板连接。
2.根据权利要求1所述的LED网格屏模组底壳，其特征在于，灯条槽包括复数个固定灯条PCB板的螺孔柱，螺孔柱分别与上板、下板和后板连接，并沿灯条槽的长轴方向分开布置。
3.根据权利要求1所述的LED网格屏模组底壳，其特征在于，灯条槽包括复数条加强筋，加强筋沿灯条槽的长轴方向分开布置，连接上板、下板和后板。
4.根据权利要求1所述的LED网格屏模组底壳，其特征在于，相邻两根灯条槽的上板、下板之间通透，相邻两根灯条槽的上板、下板之间包括复数块连接板，所述的连接板分别与相邻两根灯条槽的上板、下板连接，并沿灯条槽的长轴方向分开布置。
5.根据权利要求1所述的LED网格屏模组底壳，其特征在于，灯条槽上方包括复数个前伸的防水檐，所述的防水檐的后端与灯条槽的上板连接。
6.根据权利要求1所述的LED网格屏模组底壳，其特征在于，LED网格屏模组底壳的背面包括竖直布置的长方形的围框，所述的围框与矩形框架的顶板、底板以及灯条槽的后板连接，并高出矩形框架的顶板、底板以及灯条槽的后板。
7.根据权利要求6所述的LED网格屏模组底壳，其特征在于，灯条槽的后板包括灯条PCB板的插口孔，所述的插口孔位于所述的围框中。
8.根据权利要求6所述的LED网格屏模组底壳，其特征在于，围框的后端面包括环形的密封圈嵌入槽。
9.根据权利要求6所述的LED网格屏模组底壳，其特征在于，围框中包括复数根纵向加强筋和复数根横向加强筋，纵向加强筋连接围框的上板和下板，横向加强筋连接围框的左侧板和右侧板；围框中包括复数个电器盒固定螺母柱和复数个控制电路PCB板固定螺母柱。
10.根据权利要求1所述的LED网格屏模组底壳，其特征在于，包括侧边固定连接件的四个固定螺母和四个定位销，所述的侧边固定连接件的固定螺母和定位销布置在LED网格屏模组底壳背面的四角部位。
专利摘要本实用新型公开了一种LED网格屏模组底壳，包括矩形的框架， LED网格屏模组底壳的正面包括复数根沿竖直方向均布的横向的灯条槽，所述的灯条槽前方开口，包括上板、下板和后板，上板、下板和后板的两端与框架的侧板连接。本实用新型实现了模块化结构，提高了LED网格屏生产、安装的效率，达到了网格屏整体结构性好，快速拆装、成本低的要求，可以最大限度满足市场的需要。
文档编号H05K7/18GK203038597SQ20122073884
公开日2013年7月3日 申请日期2012年12月28日 优先权日2012年12月28日
发明者王占明, 钟涛, 李欧, 陈志斌 申请人:深圳市大族元亨光电股份有限公司