一种扬声器模组外壳注塑钢片嵌入结构的制作方法
【专利摘要】本发明属于电声产品【技术领域】，尤其涉及一种扬声器模组外壳注塑钢片嵌入结构，呈长方形的模组外壳，当然也可以根据实际需要设置为正方形状等；嵌设在模组外壳上的钢片，该钢片的外形与模组外壳的外形相适应，该钢片上对应模组外壳的至少一侧壁处设有钢片凹槽，该钢片凹槽的槽底凸出于钢片的下表面，在钢片凹槽的槽底上沿其长度方向上间隔设有若干凹槽通孔，该钢片凹槽通过注塑成型嵌入模组外壳的侧壁内；因为钢片至少有一侧边通过设置有凹槽通孔的钢片凹槽与模组外壳的侧壁固定连接，能够显著增大钢片与模组外壳的固定连接面积，从而增强了钢片与模组外壳的连接强度。
【专利说明】一种扬声器模组外壳注塑钢片嵌入结构
【技术领域】
[0001]本发明属于电声产品【技术领域】，尤其涉及一种扬声器模组外壳注塑钢片嵌入结构。
【背景技术】
[0002]扬声器模组由于受高度限制，通常采用减小模组外壳的壁厚来增加内部空间，这就需要在模组外壳上注塑钢片嵌件来增强模组外壳的强度。目前所采用的钢片嵌件注塑工艺为将钢片周圈折弯后，在注塑扬声器模组外壳时将其嵌入塑胶中，如图1所示，现有的扬声器模组外壳注塑钢片嵌入结构包括:模组外壳la、与模组外壳Ia的外形相适应的钢片2a，该钢片2a的周圈设置有折弯3a，该折弯3a在通过注塑工艺制作模组外壳Ia时与模组外壳Ia固定连接，这就要求钢片2a的最大外形尺寸要小于塑胶外壳Ia的尺寸，对于钢片外形超出塑胶外壳的钢片嵌件则无法进行注塑，由于钢片与模组外壳的固定连接面积较小，导致钢片与模组外壳的连接强度低容易产生分离，这就需要一种新的结构来增强钢片与模组外壳的连接强度，从而增强模组外壳的强度，目前还没有有效的解决方案实现大尺寸钢片的嵌入固定，这已严重局限了扬声器模组结构的设计。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是:提供一种扬声器模组外壳注塑钢片嵌入结构，能够增大钢片与模组外壳的固定连接面积，从而增强了钢片与模组外壳的连接强度。
[0004]本发明是这样实现的，一种扬声器模组外壳注塑钢片嵌入结构，所述扬声器模组外壳注塑钢片嵌入结构包括:模组外壳，嵌设在所述模组外壳上的钢片，所述钢片的外形与所述模组外壳的外形相适应，所述钢片上对应所述模组外壳的侧壁处至少有一段设有钢片凹槽，所述钢片凹槽的槽底凸出于所述钢片的下表面，在所述钢片凹槽的槽底上间隔设有若干凹槽通孔；所述模组外壳注塑成型时，所述钢片通过所述钢片凹槽与所述模组外壳嵌设设置。
[0005]作为一种改进，所述模组外壳呈长方形，所述钢片上对应所述模组外壳的一长侧壁处设有所述钢片凹槽。
[0006]作为一种改进，所述钢片上对应所述模组外壳的一短侧壁处也设有所述钢片凹槽，所述模组外壳的长侧壁对应的所述钢片凹槽与所述模组外壳的短侧壁对应的所述钢片凹槽连通为一体式结构。
[0007]作为一种改进，所述模组外壳呈圆环状，相应的所述钢片设置为圆形，所述钢片上对应所述模组外壳的侧壁处设有环状的所述钢片凹槽。
[0008]作为一种改进，在所述钢片凹槽的槽底上间隔设有若干凹槽通孔，所述钢片凹槽内的模组外壳注塑料通过所述凹槽通孔与所述钢片凹槽下方的模组外壳注塑料一体设置。
[0009]作为一种改进，所述钢片凹槽的横截面呈“U”形。
[0010]由于采用了上述技术方案，本发明提供的扬声器模组外壳注塑钢片嵌入结构，在钢片上对应模组外壳的侧壁处至少有一段设有钢片凹槽，该钢片凹槽的槽底凸出于钢片的下表面，在钢片凹槽的槽底上间隔设有若干凹槽通孔，制作时首先选取外形尺寸大于模组外壳外形尺寸的钢片，在超出模组外壳的一侧上加工出钢片凹槽，并在钢片凹槽的槽底部开设若干凹槽通孔，该凹槽通孔可以为圆形、方形或其他形状，再在钢片其余对应模组外壳的侧边处制作折弯，然后进行注塑，熔融的注塑料会通过凹槽通孔填充满钢片凹槽，冷却后再进行切边，将钢片超出模组外壳部分剪切掉，由于钢片通过钢片凹槽与模组外壳的侧壁固定连接，且凹槽设置有凹槽通孔，外壳的注塑料可以通过凹槽通孔溢入钢片凹槽内，能够显著增大钢片与模组外壳的固定连接面积，从而增强了钢片与模组外壳的连接强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是现有技术的扬声器模组外壳注塑钢片嵌入结构的剖视结构示意图；
[0012]图2是本发明第一实施例的扬声器模组外壳注塑钢片嵌入结构的立体结构示意图；
[0013]图3是本发明第一实施例的扬声器模组外壳注塑钢片嵌入结构的俯视结构不意图；
[0014]图4是沿图3中A-A线的剖视结构示意图；
[0015]图5是沿图3中B-B线的剖视结构示意图；
[0016]图6是沿图3中C-C线的剖视结构示意图；
[0017]图7是本发明第二实施例的扬声器模组外壳注塑钢片嵌入结构的立体结构示意图；
[0018]图8是本发明第二实施例的扬声器模组外壳注塑钢片嵌入结构的俯视结构示意图；
[0019]图9是沿图8中D-D线的剖视结构示意图；
[0020]图10是本发明第二实施例的扬声器模组外壳注塑钢片嵌入结构的制作半成品的立体结构示意图；
[0021]图11是本发明第二实施例的扬声器模组外壳注塑钢片嵌入结构的钢片半成品的立体结构示意图；
[0022]图12是本发明第三实施例的扬声器模组外壳注塑钢片嵌入结构的立体结构示意图；
[0023]图13是本发明第三实施例的扬声器模组外壳注塑钢片嵌入结构的俯视结构示意图；
[0024]图14是沿图13中E-E线的剖视结构示意图；
[0025]其中，la、模组外壳，lb、模组外壳，lc、模组外壳，Id、模组外壳,2a、钢片，2b、钢片，2c、钢片，2d、钢片，3a、折弯，3b、折弯，3c、折弯，4a、钢片凹槽，4b、钢片凹槽，4c、钢片凹槽，5a、凹槽通孔，5b、凹槽通孔，5c、凹槽通孔。
【具体实施方式】
[0026]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0027]第一实施例
[0028]由图2、图3、图4、图5及图6可知，该扬声器模组外壳注塑钢片嵌入结构包括:呈长方形的模组外壳lb，当然也可以根据实际需要设置为正方形状等；嵌设在模组外壳Ib上的钢片2b，该钢片2b的外形与模组外壳Ib的外形相适应，该钢片2b上对应模组外壳Ib的一长边侧壁处设有钢片凹槽4a,定义模组外壳Ib水平放置时,钢片2b位于模组外壳Ib上端时，为扬声器模组外壳注塑钢片嵌入结构的正常使用状态，该钢片凹槽4a的槽底凸出于钢片2b的下表面，钢片凹槽4a的横截面呈“U”形，当然也可以设置为梯形等其它的形状，在钢片凹槽4a的槽底上沿其长度方向上间隔设有若干凹槽通孔5a，该凹槽通孔5a可以为圆形、方形，当然也可以设置为其他需要的形状，该钢片2b其余三边对应模组外壳Ib的侧壁处分别设有折弯3b，该折弯3b、钢片凹槽4a通过注塑成型嵌入模组外壳Ib的侧壁内。
[0029]钢片2b有一侧边通过钢片凹槽4a与模组外壳Ib的侧壁固定连接，能够增大钢片2b与模组外壳Ib的固定连接面积，从而增强了钢片2b与模组外壳Ib的连接强度。
[0030]第二实施例
[0031]由图7、图8及图9可知,该实施例与第一实施例基本相同,其不同之处在于:
[0032]该钢片2c上对应模组外壳Ic的两相邻侧壁处设有沿侧壁走向布置的钢片凹槽4b，在钢片凹槽4b的槽底上间隔设有沿其轴线方向排列的若干凹槽通孔5b，该钢片2c其余两边对应模组外壳Ic的侧壁处分别设有折弯3c。当然，也可以在钢片2c上对应模组外壳Ic的两相对的侧壁处分别设有钢片凹槽4b。
[0033]结合图10及图11将生产制作流程作如下说明:首先选取呈长方形状的钢片2c，该钢片2c在模组外壳Ic宽度方向、长度方向的外形尺寸均大于模组外壳Ic宽度方向、长度方向的尺寸，在超出模组外壳Ic的两侧上加工出钢片凹槽4b，并在钢片凹槽4b的槽底部开设若干凹槽通孔5b，该凹槽通孔5b可以为圆形、方形，当然也可以设置为其他需要的形状，再在钢片2c其余两边对应模组外壳Ib的侧壁处制作折弯3c，制得如图11所示的钢片，然后进行注塑，熔融的注塑料会通过凹槽通孔5b填充满钢片凹槽4b，冷却后就可制得如图10所示的半成品，最后进行切边，将钢片超出模组外壳Ic部分剪切掉，最终制得如图7所示的成品。
[0034]当然，在实际应用中，钢片凹槽可以设置于长方形的四条侧壁，各个侧壁凹槽连通一体设计，凹槽内设置有凹槽通孔，钢片通过注塑嵌入到外壳内，也可体现本发明优点，属于本发明权利要求保护范围。
[0035]第三实施例
[0036]由图12、图13及图14可知，该扬声器模组外壳注塑钢片嵌入结构包括:呈圆环状的模组外壳Id ;嵌设在模组外壳Id上的圆形钢片2d,该钢片2d上对应模组外壳Id的侧壁处设有环状的钢片凹槽4c，该钢片凹槽4c凸出于钢片2d表面，在钢片凹槽4c的槽底上环设有间隔设置的若干凹槽通孔5c。
[0037]本发明实施例提供的扬声器模组外壳注塑钢片嵌入结构包括:呈长方形的模组外壳，当然也可以根据实际需要设置为正方形状等；嵌设在模组外壳上的钢片，该钢片的外形与模组外壳的外形相适应，该钢片上对应模组外壳的至少一侧壁处设有钢片凹槽，该钢片凹槽的槽底凸出于钢片的下表面，在钢片凹槽的槽底上沿其长度方向上间隔设有若干凹槽通孔，该钢片凹槽通过注塑成型嵌入模组外壳的侧壁内；因为钢片至少有一侧边通过设置有凹槽通孔的钢片凹槽与模组外壳的侧壁固定连接，能够显著增大钢片与模组外壳的固定连接面积，从而增强了钢片与模组外壳的连接强度。
[0038]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种扬声器模组外壳注塑钢片嵌入结构,所述扬声器模组外壳注塑钢片嵌入结构包括:模组外壳，嵌设在所述模组外壳上的钢片，所述钢片的外形与所述模组外壳的外形相适应，其特征在于，所述钢片上对应所述模组外壳的侧壁处至少有一段设有钢片凹槽，所述钢片凹槽的槽底凸出于所述钢片的下表面；所述模组外壳注塑成型时，所述钢片通过所述钢片凹槽与所述模组外壳嵌设设置。
2.根据权利要求1所述的扬声器模组外壳注塑钢片嵌入结构，其特征在于，所述模组外壳呈长方形，所述钢片上对应所述模组外壳的一长侧壁处设有所述钢片凹槽。
3.根据权利要求2所述的扬声器模组外壳注塑钢片嵌入结构，其特征在于，所述钢片上对应所述模组外壳的一短侧壁处也设有所述钢片凹槽，所述模组外壳的长侧壁对应的所述钢片凹槽与所述模组外壳的短侧壁对应的所述钢片凹槽连通为一体式结构。
4.根据权利要求1所述的扬声器模组外壳注塑钢片嵌入结构，其特征在于，所述模组外壳呈圆环状，相应的所述钢片设置为圆形，所述钢片上对应所述模组外壳的侧壁处设有环状的所述钢片凹槽。
5.根据权利要求1至4任一项所述的扬声器模组外壳注塑钢片嵌入结构，其特征在于:在所述钢片凹槽的槽底上间隔设有若干凹槽通孔，所述钢片凹槽内的模组外壳注塑料通过所述凹槽通孔与所述钢片凹槽下方的模组外壳注塑料一体设置。
6.根据权利要求5所述的扬声器模组外壳注塑钢片嵌入结构，其特征在于，所述钢片凹槽的横截面呈“U”形。
【文档编号】H04R1/02GK103945289SQ201410165129
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年4月23日 优先权日:2014年4月23日
【发明者】苗青, 单连文 申请人:歌尔声学股份有限公司