专利名称：一种自动铺料机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种在制作复合材料板时的添加材料设备，尤其涉及的是一种自动铺料机。
背景技术：
在复合材料板生产过程中，需要向模具上加添不同类型的材料，再进行压合。在对模具加添材料时，需要把材料涂抹均匀，方便后续步骤对材料加工。现有技术一般是通过人手把模具上的材料涂抹均匀，尤其是在加添砂光料的过程中，需要工作人员手动的把模具上的砂光料涂抹均匀，这种做法生产效率较低，并且在人工涂抹材料时，由于力度不均，容易造成材料厚度不一，影响后续步骤对材料的加工效果。因此，现有技术还有待于改进和发展。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种自动铺料机，采用本实用新型的自动铺料机可有效提高生产效率，降低成本，同时能避免在添加材料的过程中，材料不均匀影响后续步骤对板的加工效果。本实用新型的技术方案如下:一种自动铺料机，其中，所述自动铺料机包括运输模具和材料的运输线，设置在运输线上方加添材料的加料装置和至少一个设置在运输线上的均料装置；所述均料装置包括设置在运输线上方的均料杆。所述的自动铺料机，其中，所述运输线包括平行放置的两根运输导轨和多根设置在所述运输导轨之间的托辊。所述的自动铺料机，其中，所述均料杆两端分别与运输导轨连接。所述的自动铺料机，其中，所述均料装置还包括两个调节机构，所述两个调节机构分别设置在两根运输导轨上，两个调节机构分别与均料杆的两端连接。所述的自动铺料机，其中，所述调节机构包括固定在运输导轨上的底座，上板和调节螺丝；在所述底座和上板之间竖直设置两个调节导轨，两个调节导轨之间形成竖直通道，所述通道内设有调节滑块，所述调节螺丝穿过上板与调节滑块连接，所述调节滑块与均料杆连接。所述的自动铺料机，其中，所述加料装置为盛载材料的加料斗，所述加料斗下方接有输送材料的送料通道，所述送料通道设有送料开关。 所述的自动铺料机，其中，所述自动铺料机还包括设置在运输带下方的接料架。所述的自动铺料机，其中，所述接料架上设有数量与托辊对应的清洁刷。本实用新型的有益效果:本实用新型通过在运输线上设置均料装置，实现自动铺料均料，解决了现有技术中人工手动均料的不足，并且在均料装置上设置调节机构，调节均料杆的高度，使本实用新型满足实际生产中板对材料不同厚度的要求，采用本实用新型可有效提闻生广效率，并且添加材料效果好、均勻，有利于提闻复合材料板成品的质量。
图1是本实用新型中自动铺料机的结构示意图。图2是本实用新型中自动铺料机的侧视图。图3是本实用新型中自动铺料机的主视图。图4是图1中I处的放大视图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。如图1所示，本实用新型所述的自动铺料机，包括主机1、运输导轨2、托辊3、加料斗4、送料通道5、调节机构6、均料杆7和送料开关8。运输导轨2平行放置，一端与主机I连接，所述主机I在实际生产中可以是生产线上的其他设备，例如压合材料的压合机。运输导轨2之间设有多根托辊3，托辊3垂直于输送导轨2并且托辊3两端分别与运输导轨2连接，多根托辊3形成一运输平面，用于支撑和运输模具和材料。在运输导轨2上设有至少一个均料装置，本实施例中均料装置的数量为三个，一个均料装置包括两个调节机构6和一个均料杆7。所述均料杆7两端分别与一个调节机构6连接，所述两个调节机构6分别固定在运输导轨2上。本实施例中，如图4所示，所述调节机构6包括固定在运输导轨2上的底座61，上板62和调节螺丝64 ;所述底座61和上板62之间竖直设置两个调节导轨63，两个调节导轨63之间形成竖直通道，所述通道内设有调节滑块65，调节滑块65可以在通道内上下滑动；所述调节螺丝64穿过上板62与调节滑块65连接，通过调节调节螺丝64，可以调节调节滑块65的高度，并且所述调节滑块65与均料杆7连接，因此调节调节螺丝64可以直接调节均料杆7距离运输平面的高度，从而使本实用新型满足生产不同厚度的材料板的要求。本实用新型所述的自动铺料机还包括加料装置，所述加料装置包括盛载材料的加料斗4，所述加料斗4下方接有输送材料的送料通道5，所述送料通道5上设有送料开关8。设定运输线运输模具和材料的方向为正前方，送料通道5的出口设置在均料装置的后方或者均料装置之间。在板运输过程中，材料通过送料通道5添加到模具上，材料经过多个均料装置后，分布厚度均匀。进一步，为了更好的回收从运输线上掉下的材料，所述自动铺料机还包括设置在运输带下方的接料架(图中未画出)。实际生产中，运输线上的托辊3常常会沾上一些材料，不清理托辊3会造成材料浪费，同时也会影响运输效果，现有技术中是通过人手去清理，操作麻烦效率不高。为了减少材料浪费和提高工作效率，在本实施例中，所述接料架上设有数量与托辊3对应的清洁刷，在托辊3运输模具和材料过程中，托辊3转动，托辊3表面与清洁刷接触，清洁刷把托辊3表面沾有的材料刮掉，材料掉进接料架中，便于回收。本实用新型所述的自动铺料机可单独使用，或者用于生产线上使用。应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
权利要求1.一种自动铺料机，其特征在于，所述自动铺料机包括运输模具和材料的运输线，设置在运输线上方加添材料的加料装置和至少一个设置在运输线上的均料装置；所述均料装置包括设置在运输线上方的均料杆。
2.根据权利要求1所述的自动铺料机，其特征在于，所述运输线包括平行放置的两根运输导轨和多根设置在所述运输导轨之间的托辊。
3.根据权利要求2所述的自动铺料机，其特征在于，所述均料杆两端分别与运输导轨连接。
4.根据权利要求2所述的自动铺料机，其特征在于，所述均料装置还包括两个调节机构，所述两个调节机构分别设置在两根运输导轨上，两个调节机构分别与均料杆的两端连接。
5.根据权利要求4所述的自动铺料机，其特征在于，所述调节机构包括固定在运输导轨上的底座，上板和调节螺丝；在所述底座和上板之间竖直设置两个调节导轨，两个调节导轨之间形成竖直通道，所述通道内设有调节滑块，所述调节螺丝穿过上板与调节滑块连接，所述调节滑块与均料杆连接。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的自动铺料机，其特征在于，所述加料装置为盛载材料的加料斗，所述加料斗下方接有输送材料的送料通道，所述送料通道设有送料开关。
7.根据权利要求6所述的自动铺料机，其特征在于，所述自动铺料机还包括设置在运输带下方的接料架。
8.根据权利要求7所述的自动铺料机，其特征在于，所述接料架上设有数量与托辊对应的清 洁刷。
专利摘要本实用新型公开了一种自动铺料机，其中，所述自动铺料机包括运输模具和材料的运输线，设置在运输线上方加添材料的加料装置和至少一个设置在运输线上的均料装置；所述均料装置包括设置在运输线上方的均料杆。采用本实用新型的自动铺料机可有效提高生产效率，降低成本，同时能避免在添加材料的过程中，材料不均匀影响后续步骤对板的加工效果。
文档编号B30B15/00GK203157184SQ20132009186
公开日2013年8月28日 申请日期2013年2月28日 优先权日2013年2月28日
发明者胡斌源, 高艳慧 申请人:佛山市森科能源科技开发有限公司