发热管的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种方便绕制异型管的发热管而且可实现多级加热功率控制的发热管，其结构包括金属管本体、多根发热丝以及灌装在金属管本体内的导热介质，多根发热丝的接线引出棒均位于金属管本体的同一端的绝缘封口上，所述多根发热丝的主体埋设在金属管本体内。本实用新型的发热管，由于发热丝的接线引出棒均位于金属管本体的一个开口上，避免了传统发热管需要引出干涉段的问题，可以确保整个发热管在同一平面内绕制异性管，保证发热均匀性和方便绕制工作，提高绕制异型管的质量；同时，由于内置多根发热丝，可根据需要接通所需数量的发热丝的接线引出棒，获得多级加热功率。
【专利说明】发热管
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电加热元件【技术领域】，具体涉及一种发热管。
【背景技术】
[0002]传统发热管由金属管本体、穿过金属管本体的发热丝以及灌装在金属管本体内的导热介质组成，金属管本体的两头为发热丝的接线引出棒。这种结构的发热管，在绕成异型管时，由于需要发热管金属管本体的两头接线，例如绕成如图1时螺旋状异型时需要从中心处引出干涉段也就是D段，从而造成整个发热管不能在同一平面上，对发热管的加热均匀性造成影响，而且绕制不便；而且传统发热管的发热丝一般只有一根，也就是说发热管只能有一种固定功率，不能满足对加热功率控制的要求。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提出一种方便绕制异型管而且可实现多级加热功率控制的发热管。
[0004]根据本实用新型提供的发热管，关键在于包括金属管本体、多根发热丝以及灌装在金属管本体内的导热介质，所述多根发热丝的接线引出棒均位于金属管本体的同一端的绝缘封口上，所述发热丝的主体埋设在金属管本体内。
[0005]本实用新型的发热管，由于发热丝的接线引出棒均位于金属管本体的一个开口上，避免了传统发热管需要引出干涉段的问题，可以确保整个发热管在同一平面内绕制异型管，保证发热均匀性和方便绕制工作，提高绕制异型管的质量；同时，由于内置多根发热丝，可根据需要接通所需数量的发热丝的接线引出棒，获得多级加热功率。
[0006]进一步的，所述埋设于金属管本体内的多根发热丝的主体的并行部分之间填充有绝缘介质，避免埋设的多根发热丝主体的并行部分之间短接。
[0007]具体的说，所述导热介质和绝缘介质同为镁粉。
[0008]具体的说，所述绝缘封口为陶瓷及耐温密封胶，所述陶瓷的一端埋入金属管本体管内，所述陶瓷埋入金属管本体管内的部分通过耐温密封胶固定。通过陶瓷和耐温密封胶可保证金属管本体的密封性和绝缘性。
[0009]进一步的，所述陶瓷埋入金属管本体管内的部分对应的金属管外周壁设有紧固套管，保证绝缘封口的稳固。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为现有发热管绕制成异型管的结构示意图。
[0011]图2为本实用新型的发热管绕制成异型管的结构示意图。
[0012]图3为图2在A处的剖视结构示意图。
【具体实施方式】[0013]下面对照附图，通过对实施实例的描述，对本实用新型的【具体实施方式】如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。
[0014]实施例1:
[0015]如图2、3，本实用新型的发热管，包括金属管本体1、多根发热丝2以及灌装在金属管本体I内的导热介质，发热丝2的接线引出棒21、22、23均位于金属管本体的同一端的绝缘封口上，多根发热丝2的主体埋设在金属管本体I内。埋设于金属管本体I内的多根发热丝2的主体的并行部分之间填充有绝缘介质，避免埋设的多根发热丝2主体的并行部分之间短接。导热介质和绝缘介质均为镁粉3。绝缘封口为陶瓷4及耐温密封胶，陶瓷4的一端埋入金属管本体管I内，陶瓷4埋入金属管本体管I内的部分通过耐温密封胶固定。通过陶瓷4和耐温密封胶可保证金属管本体I的密封性和绝缘性。陶瓷4埋入金属管本体管I内的部分对应的金属管外周壁设有紧固套管5，保证绝缘封口的稳固。
[0016]本实用新型的发热管，由于发热丝2的接线引出棒21、22,23均位于金属管本体I的一个开口上，避免了传统发热管需要引出干涉段的问题，可以确保整个发热管在同一平面内绕制异性管，保证发热均匀性和方便绕制工作，提高绕制异型管的质量；同时，由于内置3根发热丝，可根据需要接通发热丝2的接线引出棒21、22、23，获得3级加热功率。
【权利要求】
1.一种发热管，其特征在于包括金属管本体、多根发热丝以及灌装在金属管本体内的导热介质，所述多根发热丝的接线引出棒均位于金属管本体的同一端的绝缘封口上，所述多根发热丝的主体埋设在金属管本体内。
2.根据权利要求1所述的发热管，其特征在于所述埋设于金属管本体内的多根发热丝的主体的并行部分之间填充有绝缘介质。
3.根据权利要求2所述的发热管，其特征在于所述导热介质和绝缘介质同为镁粉。
4.根据权利要求1所述的发热管，其特征在于所述绝缘封口为陶瓷及耐温密封胶，所述陶瓷的一端埋入金属管本体管内，所述陶瓷埋入金属管本体管内的部分通过耐温密封胶固定。
5.根据权利要求4所述的发热管，其特征在于所述陶瓷埋入金属管本体管内的部分对应的金属管外周壁设有紧固套管。
【文档编号】H05B3/54GK203554709SQ201320562504
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年9月11日 优先权日:2013年9月11日
【发明者】阮保清 申请人:阮保清