管式链板提升的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种管式链板提升机，其包括主动轮、圆环链、回程管、底座、提升管、从动轮、挂胶链板和减速机、入料口及出料口；管式链板提升机为框架结构，回程管和提升管构成该框架结构的两个立柱，在框架结构上端为密封外壳部分，出料口设置在管式链板提升机框架结构上缘处；出料口为倒置的中空锥体状料斗，其中空锥体状料斗尖端为被截取平齐的；提升管上端与框架结构上缘平齐；回程管上端高于框架结构上缘2-50厘米。本实用新型的管式链板提升机采用全封闭式设计、提升中无煤粉下漏现象以及提高煤粉提升产量，并且提升部分只采用两根无缝钢管，占用空间小。
【专利说明】管式链板提升机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械提升【技术领域】。涉及一种管式链板提升机，其适用于煤粉输运。
【背景技术】
[0002]目前国内在物料输运及金属零件机加工过程中，需要大批量进行转运，而这些转运不但劳动强度大，而且生产效率低，不能满足大批量产品规模化生产及生产线自动化生产的要求，同时煤粉在转运过程中还可能对周围环境造成污染。
[0003]现有技术的链斗式物料提升机都是由双链挂在提升齿轮上运行的，存在的缺点是:双链自重大，受材料的影响，提升高度低；驱动轮和提料轮均为有齿结构，其摩擦力大，磨损严重，使用寿命短，单机造价高；由于自重大和摩擦力高，致使提升机耗费能源多，噪声大，浪费能源且影响环境。
[0004]中国专利申请第201120015725.X号、一种用于散粒体物料提升且无外加动力底部可自卸的装置适用于从地面将沙子、水泥、煤粉、面粉、药粉、粮食颗粒、ABS工程塑料颗粒等散粒体物料提升一定高度并能够自卸载的场合，其采用的技术方案是它由桶体、T型自卸底盘、圆柱压缩弹簧、弹簧导套组成；圆柱压缩弹簧套在T型自卸底盘的导杆上，且有弹簧导套束缚，弹簧的上端由顶块固定，下端卡在导套上；T型自卸底盘的导杆可在导套的作用下上下活动，从而带动底盘张合；T型自卸底盘的导杆顶部有一个圆盘状的挡块，与导杆的配合方式为焊接；当1型自卸底盘的导杆向下运动时，挡块起限位作用；圆柱压缩弹簧起缓冲与回位作用，挡块上有铁环，与挡块的配合方式为焊接；弹簧导套通过四个支架与桶体焊接，位于桶体的中下部；桶体的底部开口，T型自卸底盘的底端与桶体的底部开口处间隙配合，形成锥形密封；为保持桶在运动过程中的平稳性，桶体的上端的两侧分别有2个桶环，通过2条钢丝绳将2个桶环相连，再与另一条与T型自卸底盘上端铁环相接的钢丝绳相连于吊耳。该技术方案克服电动葫芦悬臂单梁起重机卸载容器的缺陷而使高处装卸作业变得简单、安全、方便，但是该设备在使用过程中存在扬尘问题，并且物料的提升量较小，无法实现连续大规模转运。
实用新型内容
[0005]为了解决上述问题，本实用新型人经过长期试验和研究，提出一种管式链板提升机，其特别适用于大规模煤粉转运。
[0006]依据本实用新型的技术方案，提供一种管式链板提升机，其特征是:其包括主动轮
1、圆环链2、回程管3、底座5、提升管6、从动轮7、挂胶链板8和减速机10、入料口 11及出料口 9 ;管式链板提升机6为框架结构，回程管3和提升管6构成该框架结构的两个立柱，在框架结构上端为密封外壳部分，出料口 9设置在管式链板提升机框架结构上缘处；出料口 9为倒置的中空锥体状料斗，其中空锥体状料斗尖端为被截取平齐的；提升管6上端与框架结构上缘平齐；回程管3上端高于框架结构上缘2-50厘米。[0007]优选地，回程管3上端高于框架结构上缘5-15厘米。
[0008]更优选地，减速机10设置在密封外壳部分上面，两个主动轮分别对应于回程管3和提升管6设置在密封外壳内部，减速机10通过皮带或三角带或链带将转动动力传递给主动轮的中心轴，进而带动主动轮转动。
[0009]进一步地，在管式链板提升机框架结构下为密封的箱体，两个从动轮分别对应于回程管3和提升管6设置在密封箱体内部，两个从动轮之一与上述的两个主动轮之一位于回程管3的轴线两侧，两个从动轮之另一与上述的两个主动轮之另一位于提升管6的轴线两侧。设置入料口 11提升管6的底部，入料口 11与提升管6连通；出料口 9的出料端延伸出去至框架结构外侧，以便于提升后卸出的煤粉便于装载在车辆和转运。
[0010]优选地，两个从动轮与两个主动轮之间通过圆环链或类似物传送动力和物料或煤粉。
[0011]此外，圆环链与挂胶链板8贴合在一起，圆环链传送动力，挂胶链板8传送物料或煤粉。
[0012]优选地，管式链板提升机主动链轮，其为对称四个主齿形状链轮，在相邻主齿存在较大间隙；在每个主齿上均匀分布多个小齿。
[0013]使用本实用新型的管式链板提升机，不仅仅克服了煤粉运输、提升时的扬尘、传统煤粉提升量小的问题，还克服了传统提升煤粉设备占用空间大的问题。本实用新型的管式链板提升机提升过程中采用全封闭式设计、提升中无煤粉下漏现象以及提高煤粉提升产量，并且提升部分只采用两根无缝钢管，占用空间小。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为管式链板提升机剖视图
[0015]图2为管式链板提升机侧视图
[0016]图3为管式链板提升机主动链轮示意图
【具体实施方式】
[0017]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]如图1及图2所示，本实用新型的管式链板提升机包括主动轮1、圆环链2、回程管
3、底座5、提升管6、从动轮7、挂胶链板8和减速机10、入料口 11及出料口 9 ;管式链板提升机为框架结构，回程管3和提升管6构成该框架结构的两个立柱，在框架结构上端为密封外壳部分，出料口 9设置在管式链板提升机框架结构上缘处；出料口 9为倒置的中空锥体状料斗，其中空锥体状料斗尖端为被截取平齐的。提升管6上端与框架结构上缘平齐；回程管3上端高于框架结构上缘，一般为2-50厘米，优选为5-15厘米。
[0019]减速机10设置在密封外壳顶部，两个主动轮分别对应于回程管3和提升管6设置在密封外壳内部，减速机10通过皮带或三角带或链带将转动动力传递给主动轮的中心轴，进而带动主动轮转动。[0020]在管式链板提升机框架结构下为密封的箱体，两个从动轮分别对应于回程管3和提升管6设置在密封箱体内部，两个从动轮之一与上述的两个主动轮之一位于回程管3的轴线两侧，两个从动轮之另一与上述的两个主动轮之另一位于提升管6的轴线两侧。设置入料口 11提升管6的底部，入料口 11与提升管6连通。出料口 9的出料端如图2所示，延伸出去，以便于提升后卸出的煤粉便于装载在车辆和转运。两个从动轮与两个主动轮之间通过圆环链或类似物传送动力和物料或煤粉。或者圆环链与挂胶链板8贴合在一起，圆环链传送动力，挂胶链板8传送物料或煤粉。
[0021]本实用新型进一步地，还包括拉紧装置4，该拉紧装置4设置在贯穿两个从动轮水平的轴线上，用于张紧两个从动轮。在提升过程中，由于经常提升物料，可能使圆环链或/和挂胶链板8变得松弛，通过拉紧装置4来张紧两个从动轮，进而使松弛的圆环链或/和挂胶链板8绷紧。
[0022]使用本实用新型的管式链板提升机，优选地，减速机10带动主动轮I旋转，使圆环链在主动轮I与从动轮7之间做圆周循环动作，煤粉从入料口 11处进入提升管6中，由挂胶链板8将煤粉提升至机头处，再经由出料口 9卸出；挂胶链板8外径略大于或等于提升管6内径，在提升过程中挂胶链板8与提升管6内径没有缝隙，防止煤粉下落；回程管3内径略大于挂胶链板8外径，减少挂胶链板8的磨损。
[0023]进一步地，本实用新型的管式链板提升机采用传动链轮与圆环链板的特殊设计保证了卸料和提升之间的连贯性。如图3的管式链板提升机主动链轮，其为对称四个主齿形状链轮，在相邻主齿存在较大间隙，以使在圆环链与主动链轮接触处处于相邻主齿之间较大间隙处时，便于卸出物料或煤粉。同时在每个主齿上均匀分布多个小齿，以使圆环链与主动链轮接触时，平稳转动。
[0024]使用本实用新型的管式链板提升机，不仅仅克服了煤粉运输、提升时的扬尘、传统煤粉提升量小的问题，还克服了传统提升煤粉设备占用空间大的问题。本实用新型的管式链板提升机采用全封闭式设计、提升中无煤粉下漏现象以及提高煤粉提升产量，并且提升部分只采用两根无缝钢管，占用空间小。
[0025]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种管式链板提升机，其特征在于:其包括主动轮(I)、圆环链(2)、回程管(3)、底座(5)、提升管(6)、从动轮(7)、挂胶链板(8)和减速机(10)、入料口(11)及出料口(9);管式链板提升机(6)为框架结构，回程管(3)和提升管(6)构成该框架结构的两个立柱，在框架结构上端为密封外壳部分，出料口(9)设置在管式链板提升机框架结构上缘处；出料口(9)为倒置的中空锥体状料斗，其中空锥体状料斗尖端为被截取平齐的；提升管(6)上端与框架结构上缘平齐；回程管(3)上端高于框架结构上缘2-50厘米。
2.根据权利要求1所述的管式链板提升机，其特征在于:回程管(3)上端高于框架结构上缘5-15厘米。
3.根据权利要求2所述的管式链板提升机，其特征在于:减速机(10)设置在密封外壳部分上面，两个主动轮分别对应于回程管(3 )和提升管(6 )设置在密封外壳内部，减速机(10)通过皮带或三角带或链带将转动动力传递给主动轮的中心轴。
4.根据权利要求3所述的管式链板提升机，其特征在于:在管式链板提升机框架结构下为密封的箱体，两个从动轮分别对应于回程管(3)和提升管(6)设置在密封箱体内部，两个从动轮之一与上述的两个主动轮之一位于回程管(3)的轴线两侧，两个从动轮之另一与上述的两个主动轮之另一位于提升管(6)的轴线两侧；设置入料口(11)提升管(6)的底部，入料口( 11)与提升管(6 )连通；出料口( 9 )的出料端延伸出去至框架结构外侧。
5.根据权利要求3所述的管式链板提升机，其特征在于:圆环链与挂胶链板(8)贴合在一起。
6.根据权利要求1一 5之任一所述的管式链板提升机，其特征在于:管式链板提升机主动链轮为对称四个主齿形状链轮，在相邻主齿存在较大间隙；在每个主齿上均匀分布多个小齿。
【文档编号】B66C3/00GK203513108SQ201320624162
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年10月10日 优先权日:2013年10月10日
【发明者】李功民, 李靖, 李美菊 申请人:唐山市神州机械有限公司