一种板链式污泥干化机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种污泥处理装置，具体涉及一种使用中低温气体介质干化污泥的装置。
【背景技术】
[0002]污水处理的过程中会产生大量污泥，国内处理污泥的普遍方式是先对含水率高的污泥进行干化，再进行焚烧处理。目前常见的污泥干化技术主要分为三种:直接热干化、间接热干化、直接-间接联合热干化。带式污泥干化机作为直接热干化工艺的典型设备，具有操作简单安全，连续性强，控制过程简单，干化过程避开了污泥粘结区域，单位处理流量较大的特点。
[0003]公布号为CN102701560A的发明专利申请公布了一种“污泥除湿干化机”该干化机具有至少一层用于输送污泥的网带，并具体公布了一种具有上下两层网带的实施方式(参见该专利申请的图7)。由图可知，该上下两层网带实际上是分别绕设在两对链轮上的两条输送带。并且每条输送带只利用了位于链轮上侧的部分，位于链轮下侧的部分则闲置不用。这对设备造成了很大的浪费。
[0004]公布号为CN102173336A的发明专利申请公布的“一种活动输送带装置”为上述问题提供了一种解决思路。该装置的输送带由一组输送叶片(物料板)拼接而成，每一块输送叶片的前端铰接在输送链上的对应位置，后端支撑在滑轨上，通过在滑轨上开设缺口可以在合适的位置让输送叶片自由下垂，从而将物料卸至下层输送，充分的利用了输送带上下两层。但是该装置还具有以下缺点:1、由于所述输送叶片实际上是相当于由输送链牵引着在滑轨上滑动，这导致相应零部件极易磨损，并且为克服摩擦阻力必然增加能耗。2、由于其输送叶片在上层时是一面朝上，而在运动到下层后该面朝下支撑在滑轨上，输送污泥时，输送叶片上的残留污泥很容易污染设备的滑轨、传动链、传动链轮、主轴和箱体等部位，导致污泥在这些部位积聚，影响设备正常运行。
【发明内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种板链式污泥干化机，该板链式污泥干化机不仅能有效的利用输送带的上下两层，而且具有设备不易磨损、耗能低和设备内不易产生污泥积聚的优点。
[0006]本实用新型解决上述技术问题的技术方案是:
[0007]—种板链式污泥干化机，该板链式污泥干化机包括箱体、箱体内的导流板、分别支撑在箱体两头的两对链轮、绕设在两对链轮上的输送带，该输送带由平行的两条输送链和一组跨设在两条输送链之间的物料板组成；其特征在于，
[0008]所述箱体的一侧面在靠近输送带的上下两层的下侧位置分别设有烟气进口 ；所述导流板分别设在输送带的上下两层的下侧，其截面为弧形，该弧形的一头指向烟气进口，另一头指向物料板底部；
[0009]所述输送链中，每一链节靠近物料板一侧的链板均向该链节运动轨迹的外侧延伸一支耳，该支耳的沿其运动方向在前的一头设有连接物料板的连接孔，在后的一头设有承托物料板的弹簧销，当输送链处于伸直状态时，每一连接孔与其相邻的两个弹簧销之间的距离相等；其中，所述的弹簧销由具有钉帽的销钉、套筒、压缩弹簧和C型卡环组成，所述的套筒的一端设有与所述销钉的钉杆相匹配的导向孔，另一端为敞口，所述的销钉从设有导向孔的一端穿越套筒，压缩弹簧套设在位于套筒内的销钉的钉杆上，所述的C型卡环设在销钉接近套筒另一端的敞口处的钉杆上；所述套筒为敞口的另一端固定在所述链板的支耳的外侧，所述的销钉的钉杆穿越至链板支耳的内侧，所述的压缩弹簧被C型卡环夹持在套筒导向孔的内侧，并在所述销钉的钉帽与套筒之间留有一间隙；
[0010]所述的物料板为长方形，其两侧向下弯折90°形成两个侧翼，板身密布有透气孔，每一物料板的一头通过其侧翼和所述支耳上的连接孔铰接在两条输送链上相对的两链节之间，另一头承托于与该连接孔相邻的两相对的弹簧销的钉头上；当所述的输送带位于两对链轮的上侧时，所述物料板沿输送链运动方向在前的一头与一对支耳的连接孔铰接，在后的一头承托于与该对支耳的弹簧销的钉头上；且，当所述的输送带由两对链轮的上侧向下侧运动时，包在链轮上相邻两链节的支耳间，在后一支耳上的连接孔与在前的另一支耳上的弹簧销之间的距离小于所述物料板的铰接点至该物料板另一头边缘的的距离；
[0011 ] 所述箱体在接近输送带每一层输送路径末端的位置均设有一卸料控制装置，该卸料控制装置由两导程块组成，两导程块相对固定在输送带两边的箱体上，二者的相对面上设有一与输送带运动方向一致且与所述销钉的钉帽相匹配的T型槽，该T型槽的进口位于所述销钉的钉帽的运动轨迹上，出口向输送带的运动方向外侧偏移，此偏移距离大于所述销钉的钉头承托于物料板底部的长度，且其槽口内外表面之间的厚度小于等于所述销钉的钉帽和套筒之间的间隙。
[0012]本实用新型所述的板链式污泥干化机，当输送带由两对链轮的上侧向下侧运动时，一旦输送带经过位于机架上层的卸料控制装置，两销钉的钉帽便同时进入相应的T型槽，输送带继续则使销钉向套筒内退缩，在重力的作用下物料板逆时针转动下垂，此后在绕链轮继续转动过程中，由于受到已返回的销钉限制物料板则顺时针转动，达到位于机架两头的两对链轮的下侧时，物料板的另一头则承托于相邻的前一对链板支耳一头的两弹簧销的尾部；当输送带由两对链轮的下侧向上侧运动时，一旦输送带经过位于机架下层的另一卸料控制装置，该卸料控制装置又以同样的方式使销钉向套筒内退缩，物料板逆时针转动下垂；此后在绕另一对链轮继续转动过程中，由于重力的作用物料板则顺时针转动，达到位于机架两头的两对链轮的上侧时，物料板两头又返回至支承于同一对链板的支耳上。
[0013]本发明较现有技术具有下述有益效果:
[0014]1、由于污泥干化机的内部输送带采用了弹簧销承托物料板的一头，并利用卸料控制装置控制弹簧销的伸缩，因此既省耗材较多的滑轨，又具有摩损低、耗能少优点。
[0015]2、输送带在运动过程中，物料板始终同一面朝上，物料只与物料板朝上的一面接触，因此可显著降低污泥在设备内部积聚的风险。
【附图说明】
[0016]图1?2为本发明所述板链式污泥干化机的一个【具体实施方式】的结构示意图，其中，图1为主视图(纵剖)，图2为图1中的A-A剖视图，图中箭头表示烟气的流动方向。
[0017]图3为图1?2所示实施例的立体结构示意图
[0018]图4?5为图1?2所示实施例中输送带的结构示意图，其中，图4为立体结构示意图，图5为图4中局部I的放大图。
[0019]图6为图4?5所输送带的纵剖面结构示意图，图7为图6中B向局部视图的放大图。
[0020]图8为图4?5所示输送带中一段输送链的立体结构示意图。
[0021]图9为图4?5所示输送带中一段输送带的结构示意图(立体图)。
[0022]图10?12为图1?2所示实施例中导程块的结构示意图，其中，图7为主视图，图8为左视图，图9为图7的B-B剖视图。
[0023]图13为图10?12所示导程块的立体结构示意图。
[0024]图14为图1?2所示实施例中弹簧销结构示意图。
[0025]图15为图1?2所示实施例中一块物料板的立体结构示意图
【具体实施方式】
[0026]参见图1?3本例中的污泥干化机包括箱体1、导流板5和输送带，其中，所述箱体I的顶部在靠近输送带上层输送路径的首端位置设有污泥进口 1-1，中部设有烟气出口1-4，箱体I的底部靠近过输送带下层输送路径的末端位置设有污泥出口 1-2，箱体I的一侧面，在靠近输送带上下两层的下侧位置均设有四个沿箱体长度方向均匀分布的烟气进口1_3 ο
[0027]参见图1和3，所述箱体I的两端各设有一根支撑轴2，每根支撑轴2上设有一对链轮3，所述输送带跨绕在两对链轮3上。所述的导流板5分别设在位于链轮上侧的输送带的下侧和位于链轮下侧的输送带的下侧。导流板5是截面为弧形的板，该