链式刮板输送机的刮板的制作方法
【专利说明】链式刮板输送机的刮板
[0001]本申请是申请号为201080006227.7的专利申请的分案申请，原申请的申请日为2010年3月5日，发明名称为“链式刮板输送机的刮板”。
技术领域
[0002]本发明涉及一种链式刮板输送机的刮板，该刮板包括顶板条，在顶板条上构成链连接区域用以将刮板连接在刮板链上，并且该刮板包括刮板侧翼部用于刮板在链式刮板输送机的各侧面型材上和底部上的导向，每一刮板侧翼部包括一个在金属的顶板条上固定的固定部分和一个能借助于锁定装置在固定部分上可拆式固定的塑料滑动嵌件。
【背景技术】
[0003]在采矿中，特别在井下采矿中，使用链式刮板输送机，它可以构成为单链式或双链式刮板输送机。同类链式刮板输送机特别作为回采工作面输送机使用，其中沿大的回采工作面长度连续地利用在循环的刮板链上固定的刮板运走回采的材料并需要转给其他的输送装置如水平巷道输送机，后者也可以由带式输送机构成。链式刮板输送机通常在其两端具有链驱动装置，通过它来驱动连续的以上工作段和下工作段循环的刮板链以及在刮板链上连接的各刮板。
[0004]由DE 102 25 341C1已知一种用于所谓双中间链式刮板输送机的刮板，其包括刮板板条、链连接区域和在刮板板条上一体成型的刮板侧翼部，该文件引用作为本申请公开内容的补充。
[0005]在现有技术中长久以来力求将需要由相应的驱动装置传入循环的刮板链的力减至最小，以便降低在驱动装置上投入的功率或在相同功率时利用相同刮板链可以输送更大的量。在EP I 276 685B1中为此建议，刮板链和/或刮板可以至少部分地由具有自熄灭的、难以点燃的和抗静电的材料特性的、具有高机械强度的塑料构成。通过塑料作为制造刮板链和/或刮板的材料应达到刮板重量的减轻，借此可以将需要投入的驱动功率设计成较小的或可以完成较大的输送体积。按照EP 1276 685B1的实施例，刮板应包括金属外壳，其内腔用塑料填满；并且按照另一实施例应将刮板完全由适合的塑料制造，按可能性还有刮板链由适合的塑料制造。
[0006]由WO 2004/048234A1已知，由塑料制造整个刮板，其中应将塑料刮板连接于金属的刮板链的由金属构成的链节。为了在刮板与链条之间达到紧密连接，应将完全由塑料构成的刮板直接浇注在刮板链的链节上。在这方面不利的是，只在地面上才可以实现这种连接的制造，因为为了更换这样的刮板必须将整个的刮板链从井下移向地面。在刮板链在链式刮板输送机中的安装状态下，单个刮板的更换是不可能的。
[0007]由DE 23 53 005A1已知用于单链式输送机的刮板，其中在顶板条与链弓形件的顶面之间嵌入单股链的环圈，以便将刮板连接于单股链。为了减小噪声和磨损，刮板的滑动面由塑料构成。为此链弓形件的底面可以覆盖有塑料滑动面，或它设有塑料条，塑料条固定于横向于运动方向延伸的燕尾槽状的横向槽中。此外，各刮板侧翼部端部可以包括可更换的塑料盖，这些塑料盖分别借助于夹紧套筒固定在顶板条上的固定部分上。各塑料盖在其底面设有滑动球头。
[0008]对于双中间链式刮板输送机由W0 2004/065270已知，可以由不同的材料构成顶板条和链弓形件，以便将刮板的重量减至最小。作为顶板条的材料，上部建议用塑料、铝或陶瓷，以便保持尽可能轻重量的上部。各刮板端部也可以包括端盖，它们可移动地借助于夹紧套筒和槽-榫连接而固定在上部上。为此在顶板条上构成各固定部分，它们构成榫，并且嵌入在作为端盖的内面上的水平槽中。
【发明内容】
[0009]本发明的目的是，实现一种链式刮板输送机的刮板，通过所述刮板在高耐用度的情况下可以达到较高的输送能力或降低需要投入的驱动功率，并且所述刮板在井下也允许替代或更换磨损的或损坏的刮板。
[0010]该目的按本发明这样达到，即每一固定部分具有两个彼此以间隙间隔开的金属的侧腿，间隙构成用于接纳在塑料滑动嵌件上的滑动体伸出件。按本发明的方案因此设定，在刮板与刮板链之间的连接区域或者说链连接区域依然金属地经由顶板条实现，并且同时设置塑料滑动嵌件，它们可以可拆式连接于金属的顶板条上的各固定部分。顶板条和各固定部分构成金属的刮板本体，其具有按材料最高的强度。每一固定部分具有两个彼此以间隙间隔开的侧腿，在各侧腿之间的间隙构成用于接纳在滑动嵌件上的由塑料制成的滑动体伸出件。按照各侧腿的大小和尺寸(它们优选向下突出于顶板条并且特别也可以近似确定刮板的最大高度)可以达到，基本上只借助于金属表面，亦即顶板条和各固定部分的侧腿使开采的材料运动，相反，滑动嵌件由显著较轻的塑料构成，优选只承担刮板的导向功能以及构成与链式刮板输送机接触的接触面。各侧腿还承担滑动嵌件的保护功能并且至少基本上阻止在开采的材料与滑动嵌件的塑料之间的直接接触。
[0011]在这种情况下各塑料嵌件可以完全构成滑动或导向面，通过它们使相应的刮板在链式刮板输送机的各侧面型材上或底部上导向。各塑料滑动嵌件则不仅用作纯填充元件用以减轻重量，如部分地在现有技术中建议的，而且它们也承担导向功能，借此可以同时减小输送机底部的磨损，因为在链式刮板输送机的生产使用中输送机底部不再与金属表面而与塑料滑动面相配合作用。
[0012]在优选的实施形式中，各固定部分一体构成在顶板条上并且由与顶板条相同的材料构成。这能够实现，可以由铸件、必要时也可以由锻件构成顶板条和固定部分并且可以得到这样一种造型，其具有尽可能少的拐角或棱边，取而代之可以得到流线形的过渡部位。但顶板条和固定部分也可以分开制造并相互焊接。
[0013]按本发明的基本构想，亦即将各塑料滑动嵌件固定在金属的刮板本体上，原则上可在几乎全部的刮板构造形式中使用，如这些构造形式在现有技术中已建议的。在按本发明的刮板的特别优选的实施形式中，在顶板条的底面在各固定部分之间构成嵌入槽，并且从下方可借助于弓形件封闭该嵌入槽，借此，链连接区域构成在顶板条底面与弓形件顶面之间。可以优选同样由金属构成弓形件并且按适合的方式通过螺纹连接、通过用销固定、经由夹紧弓形件或类似物固定在顶板条上。此外优选顶板条在其底面上和/或弓形件在其顶面上设有多个臂座用于双中间刮板链的链节的侧臂，以便在金属的刮板本体与金属的链节之间达到特别有利的支承。为了同时在弓形件与顶板条之间达到特别有利的和抗滑移的连接，有利的是，各固定部分在其限定嵌入槽的背面上设有凹槽，用于形锁合嵌入弓形件的各自由端上的肋条部分。于是足够的是，将弓形件从下方插入嵌入槽中，借此将各肋条部分嵌入凹槽中并且将弓形件形锁合地沿运动方向固定在由顶板条和各固定部分构成的金属的刮板本体上。在弓形件与顶板条之间的固定元件在这种情况下几乎完全免受相应的力。可以如何利用在各刮板侧翼部的内面上的凹槽来实现在弓形件与顶板条之间的这样的连接，详细描述于DE102 25 341C1中，其公开内容通过引用而成为本说明书的补充。
[0014]按照一种有利的实施形式，可以将间隙借助于优选水平的横腿分为间隙部分，每一间隙部分构成用于接纳在滑动嵌件上的滑动体伸出件。
[0015]在一种实施形式中，滑动嵌件可以构成夹形的，并且在各夹臂的彼此间隔开的端部上设有锁定突出部作为锁定元件，所述夹臂构成各滑动体伸出件并且在中部部分相互连接。各锁定突出部则可以优选嵌入横腿上的凹陷中并且按照弹性卡扣钩的方式以后部与金属的刮板本体上的底切部卡住。弹性卡扣钩连接可以通过夹形的塑料滑动嵌件的变形能力的利用而建立或拆卸，它由于各侧腿处于受保护的不受载的区域内并且至此可以无附加的固定元件实现各滑动嵌件在金属的刮板本体的固定部分上的可靠固定。按选择或附加，各滑动嵌件具有夹臂，它们设有多个横孔，用以穿过锁定元件例如夹紧套筒、重夹紧销或类似物。滑动嵌件也可以构成夹形的，并且具有两个不同长的、在中部部分连接的、构成滑动体伸出件的夹臂，其中优选中部部分设有横孔用以穿过固定销作为锁定元件。
[0016]不言而喻，不仅可以设置弹性卡扣连接而且可以设置借助于锁定元件的连接。锁定元件也可以包括固定螺钉或类似物，它直接拧紧入滑动嵌件中或它可拧紧入螺纹套筒或类似物中，所述螺纹套筒压入或浇注入相应的横孔中。各横孔也可以由夹紧弓形件或夹紧夹子穿过，或各固定元件可以通过弹性卡扣连接而防止各夹臂相对于侧腿或间隙部分松开。
[0017]在夹形的滑动嵌件中特别有利的是，滑动嵌件的各夹臂成V形张开，其中夹形的滑动嵌件以其各夹臂的自由端在前面可推到固定部分上并且在装配状态下至少向外和向下突出于侧腿，借此，由于超出量，刮板与链式刮板输送机的底部和侧面型材的导向和接触面可以在最大程度上或只包括各滑动嵌件的表面部分或可以由所述表面部分构成。至少向下超过各侧腿的超出量因此应该是足够的，以便将各滑动嵌件在生产使用中构成或设定为与输送机底部在上工作段中的唯一的接触面。在下工作段中已通过下工作段底部的成型