一种污泥脱水系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工业废水处理技术领域，具体地说，特别涉及一种污泥脱水系统。
【背景技术】
[0002]污泥是污水处理后的产物，是一种由有机残片、细菌菌体、无机颗粒、胶体等组成的及其复杂的物质。污泥的主要特征是含水率高达99%，有机物含量高，容易腐化发臭，并且颗粒较细，比重较小。它是介于液体和固体之间的浓稠物。为了避免污泥对环境造成污染，一般在污水处理后，需要对污泥进行处理。而在污泥的处理过程中脱水、浓缩是其最主要的环节，一般都采用污泥脱水装置对污泥进行脱水、浓缩处理。现有的污泥脱水装置只能浓缩经过前期处理的污泥，对于未经过前期处理的污泥，达不到理想的脱水效果。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种污泥脱水系统，其脱水机及污泥栗均采用变频控制技术，大大提高了污泥脱水系统设备运行的可靠性及稳定性。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种污泥脱水系统，包括污泥均质调节池、污泥进口、搅拌机、絮凝混合槽、脱水机、电动泥斗、脱水机淋洗电磁阀、除垢清洗装置、一体化脱水剂制备加药装置、滤液收集池、滤液输送栗、废水处理管、阀门、工艺水进口、电磁阀、第一电动阀、第二电动阀、污泥栗、第三电动阀和第四电动阀，所述污泥进口通过管路与污泥均质调节池连接，所述污泥均质调节池内安装有搅拌机，所述絮凝混合槽左端通过管路与污泥均质调节池连接，所述第一电动阀上端通过管路与污泥均质调节池底端连接，其下端通过管路与污泥栗左端连接，所述污泥均质调节池右端通过管路与第三电动阀左端连接，所述第三电动阀右端通过管路与第四电动阀下端连接，所述第四电动阀上端通过管路与絮凝混合槽下端连接，第四电磁阀下端通过管路与第二电磁阀上端连接，所述污泥栗右端通过管路与第二电磁阀上端连接，所述工艺水进口通过管路与阀门左端连接，所述阀门右端通过管路分别与电磁阀左端、脱水机淋洗电磁阀下端和一体化脱水剂制备加药装置下端连接，所述电磁阀右端通过管路与污泥栗左端连接，所述废水处理管与滤液输送栗左端连接，所述滤液输送栗右端通过管路与滤液收集池连接，所述絮凝混合槽右端通过管路与脱水机连接，所述脱水机淋洗电磁阀上端通过管路与脱水机上端连接，所述脱水机底端通过管路与滤液收集池连接，所述电动泥斗安装在脱水机右侧正下方，所述除垢清洗装置左端和一体化脱水剂制备加药装置左端都通过管路与絮凝混合槽上端连接，所述除垢清洗装置右端通过管路与一体化脱水剂制备加药装置上端连接。
[0005]作为优选，所述搅拌机采用变频电机驱动。
[0006]作为优选，所述脱水机上安装有变频电机。
[0007]作为优选，所述污泥栗与第二电磁阀连接的管路上安装有压力表。
[0008]该系统脱水后的污泥自行撒落至污泥脱水机下方的泥斗内，脱水过程中产生的滤液通过重力自流至废水处理系统的浓缩澄清器内。运行一段时间后，可通过化学清洗的方式对脱水机内部的垢进行浸泡除垢。化学清洗除垢采用人工干预的方式进行，清洗后的废液排至脱水系统车间最低点再进行加碱中和处理。
[0009]该污泥脱水系统中设置有污泥均质池及超声波污泥浓度仪，脱水前通过均质池搅拌器的搅拌及污泥栗开启污泥循环模式，使待脱水的污泥浓度得到均一，再启动污泥栗污泥输送模式，将均质后的污泥栗入脱水机进行脱水。
[0010]本实用新型与现有技术相比具有以下优点:结构简单，成本低，处理效果好；脱水机及污泥栗均采用变频控制技术，大大提高了污泥脱水系统设备运行的可靠性及稳定性；系统中设置污泥浓度仪，结合流量计的流量信号，可对脱水剂加药量进行控制，从而提高系统处理效率，避免药剂浪费。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的一种【具体实施方式】的结构示意图。
[0012]附图标记说明:
[0013]1-污泥均质调节池，2-污泥进口，3-搅拌机，4-絮凝混合槽，5-脱水机，6_电动泥斗，7-脱水机淋洗电磁阀，8-除垢清洗装置，9- 一体化脱水剂制备加药装置，10-滤液收集池，11-滤液输送栗，12-废水处理管，13-阀门，14-工艺水进口，15-电磁阀，16-第一电动阀，17-第一■电动阀，18-污泥栗，19-第二电动阀，20-第四电动阀。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图及实施例描述本实用新型【具体实施方式】:
[0015]实施例，如图1所示，一种污泥脱水系统，包括污泥均质调节池1、污泥进口 2、搅拌机3、絮凝混合槽4、脱水机5、电动泥斗6、脱水机淋洗电磁阀7、除垢清洗装置8、一体化脱水剂制备加药装置9、滤液收集池10、滤液输送栗11、废水处理管12、阀门13、工艺水进口14、电磁阀15、第一电动阀16、第二电动阀17、污泥栗18、第三电动阀19和第四电动阀20，所述污泥进口 2通过管路与污泥均质调节池I连接，所述污泥均质调节池I内安装有搅拌机3，所述絮凝混合槽4左端通过管路与污泥均质调节池I连接，所述第一电动阀16上端通过管路与污泥均质调节池I底端连接，其下端通过管路与污泥栗18左端连接，所述污泥均质调节池I右端通过管路与第三电动阀19左端连接，所述第三电动阀19右端通过管路与第四电动阀20下端连接，所述第四电动阀20上端通过管路与絮凝混合槽4下端连接，第四电磁阀20下端通过管路与第二电磁阀17上端连接，所述污泥栗18右端通过管路与第二电磁阀17上端连接，所述工艺水进口 14通过管路与阀门13左端连接，所述阀门13右端通过管路分别与电磁阀15左端、脱水机淋洗电磁阀7下端和一体化脱水剂制备加药装置9下端连接，所述电磁阀15右端通过管路与污泥栗18左端连接，所述废水处理管12与滤液输送栗11左端连接，所述滤液输送栗11右端通过管路与滤液收集池10连接，所述絮凝混合槽4右端通过管路与脱水机5连接，所述脱水机淋洗电磁阀7上端通过管路与脱水机5上端连接，所述脱水机5底端通过管路与滤液收集池10连接，所述电动泥斗6安装在脱水机5右侧正下方，所述除垢清洗装置8左端和一体化脱水剂制备加药装置9左端都通过管路与絮凝混合槽4上端连接，所述除垢清洗装置8右端通过管路与一体化脱水剂制备加药装置9上端连接。
[0016]优选的，所述搅拌机3采用变频电机驱动。
[0017]优选的，所述脱水机5上安装有变频电机。
[0018]优选的，所述污泥栗18与第二电磁阀17连接的管路上安装有压力表。
[0019]上面结合附图对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的如提下做出各种变化。
[0020]不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。
【主权项】
1.一种污泥脱水系统，其特征在于:包括污泥均质调节池、污泥进口、搅拌机、絮凝混合槽、脱水机、电动泥斗、脱水机淋洗电磁阀、除垢清洗装置、一体化脱水剂制备加药装置、滤液收集池、滤液输送栗、废水处理管、阀门、工艺水进口、电磁阀、第一电动阀、第二电动阀、污泥栗、第三电动阀和第四电动阀，所述污泥进口通过管路与污泥均质调节池连接，所述污泥均质调节池内安装有搅拌机，所述絮凝混合槽左端通过管路与污泥均质调节池连接，所述第一电动阀上端通过管路与污泥均质调节池底端连接，其下端通过管路与污泥栗左端连接，所述污泥均质调节池右端通过管路与第三电动阀左端连接，所述第三电动阀右端通过管路与第四电动阀下端连接，所述第四电动阀上端通过管路与絮凝混合槽下端连接，第四电磁阀下端通过管路与第二电磁阀上端连接，所述污泥栗右端通过管路与第二电磁阀上端连接，所述工艺水进口通过管路与阀门左端连接，所述阀门右端通过管路分别与电磁阀左端、脱水机淋洗电磁阀下端和一体化脱水剂制备加药装置下端连接，所述电磁阀右端通过管路与污泥栗左端连接，所述废水处理管与滤液输送栗左端连接，所述滤液输送栗右端通过管路与滤液收集池连接，所述絮凝混合槽右端通过管路与脱水机连接，所述脱水机淋洗电磁阀上端通过管路与脱水机上端连接，所述脱水机底端通过管路与滤液收集池连接，所述电动泥斗安装在脱水机右侧正下方，所述除垢清洗装置左端和一体化脱水剂制备加药装置左端都通过管路与絮凝混合槽上端连接，所述除垢清洗装置右端通过管路与一体化脱水剂制备加药装置上端连接。2.如权利要求1所述的一种污泥脱水系统，其特征在于:所述搅拌机采用变频电机驱动。3.如权利要求1所述的一种污泥脱水系统，其特征在于:所述脱水机上安装有变频电机。4.如权利要求1所述的一种污泥脱水系统，其特征在于:所述污泥栗与第二电磁阀连接的管路上安装有压力表。
【专利摘要】本实用新型公开了一种污泥脱水系统，主要内容为：所述污泥进口与污泥均质调节池连接，絮凝混合槽左端与污泥均质调节池连接，污泥泵右端与第二电磁阀上端连接，工艺水进口与阀门左端连接，阀门右端分别与电磁阀左端、脱水机淋洗电磁阀下端和一体化脱水剂制备加药装置下端连接，电磁阀右端与污泥泵左端连接，废水处理管与滤液输送泵左端连接，滤液输送泵右端与滤液收集池连接，絮凝混合槽右端与脱水机连接，脱水机淋洗电磁阀上端与脱水机上端连接，脱水机底端与滤液收集池连接，除垢清洗装置左端和一体化脱水剂制备加药装置左端都与絮凝混合槽上端连接，除垢清洗装置右端与一体化脱水剂制备加药装置上端连接。
【IPC分类】C02F11/12, C02F11/14
【公开号】CN205241478
【申请号】CN201520816380
【发明人】周顺明, 胡学文
【申请人】江苏八达科技股份有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年10月20日