一种可实现单门单柱多种工况的组合式门式起重的制造方法
【专利摘要】本实用新型介绍了一种可实现单门单柱多种工况的组合式门式起重机，它由支腿、顶部框架、主梁、滑移轨道、滑移千斤顶、提升框架、提升千斤顶及缆风绳组成，通过对支腿、主梁、提升框架及提升千斤顶的模块化设计，可实现整个门式起重机在提升高度、跨距及额定提升重量上的变化，从而去适应不同种类及设备的吊装需求，从而增强整机对不同环境的适应性，主梁除了能同时与两条支腿组合成单门工况外，还可以翻转180度，与单条支腿组合成单柱悬臂工况，一台设备最多能同时组成4台单柱悬臂起重机，通过这4台单柱悬臂起重机的相互组成，能形成多点单机吊装，也可以进行多点多机吊装作业，可以有效的提高设备的利用率，降低运营成本，提高经济效益。
【专利说明】一种可实现单门单柱多种工况的组合式门式起重机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种起重设备技术，特别是一种可实现单门单柱多种工况的组合式门式起重机。
【背景技术】
[0002]门式起重机是目前市场上的主要大型吊装设备之一，因总体金属结构像门形框架而得名。一般通用的门式起重机结构都采用两条支腿布置，在支腿顶部设置连接主梁，横梁上方布置提升机构，支腿下方设置行走机构，地面铺设行走轨道，横梁和支腿结构为箱形梁或桁架，尺寸固定，通过行走机构进行位置变化、提升机构进行高度变化来达到对设备提升的目的。
[0003]采用的垂直提升原理，与行走式起重机的力矩平衡提升原理相比，具有结构轻便、占地面积小和成本造价低廉等显著特点，在越来越多的大型设备吊装工程中被运用。
[0004]常用的门式起重机，按门框结构可划分为半门式起重机和门式起重机，按横梁结构形式可分为单梁、双梁起重机，这种类型的门式起重机都有一个共同的特点:定型产品、固定工况，其中的关键参数如最大提升高度、最宽的有效跨距等都已固定，无法改变。相比之下，行走式起重机可以根据不同作业要求变换相应的配置及工况。
[0005]在固定工况门式起重机的现场使用中，只能根起重机的吊装参数，选择能进行吊装的设备，而不能根据被吊设备去选择门式起重机，尤其是当不同规格的设备需要吊装时，设备高度或宽度等参数跨度大，固定的门式起重机很难满足吊装需求，只能选择多次拆装起重机去满足吊装需求，频繁拆装起重机，施工成本增加、施工效率降低，且安全风险较大。
[0006]因此，如何在现有的门式起重机的基础上，对其结构和形式进行改进，设计出一种可实现多种工况组合门式起重机，能根据设备的不同结构特点，选用不同配置及工况，满足不同的吊装要求，有效的解决传统的门式起重机工况简单，适应性差的缺点，对将来的门式起重机在大型设备吊装工程中的广泛应用，是非常有必要的。
【发明内容】
[0007]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可实现单门单柱多种工况的组合式门式起重机，通过支腿、主梁及提升模块等部分决定起重机性能的关键结构进行标准化设计，从而组合出多种不同配置工况，有效解决在大型设备吊装工程中传统门式起重机工况单一、适应性差、利用率低的难题。
[0008]为了实现解决上述技术问题的目的，本实用新型采用了如下技术方案:
[0009]本实用新型的一种可实现单门单柱多种工况的组合式门式起重机，包括支腿、顶部框架、主梁、提升千斤顶及托架、滑移千斤顶、滑移轨道、缆风绳、千斤顶动力站、提升钢索，其中:
[0010]支腿分别固定在同一平面内的地面基础上，在每条支腿顶部安装顶部框架，相邻支腿及支腿与顶部框架之间用螺栓连接；[0011]主梁为多段箱型结构，位于顶部框架的上方，用于连接两条支腿，形成一个门式结构整体，主梁与顶部框架使用带导向限位的活动铰接；
[0012]滑移轨道设置在在箱形梁顶部中间，滑移轨道的方向为沿主梁长度方向；滑移千斤顶设置在在滑移轨道上；
[0013]提升千斤顶托架和提升千斤顶的组合成提升模块，提升千斤顶托架设置在滑移轨道上方，提升千斤顶布置在提升千斤顶托架上；滑移千斤顶和多组提升模块都布置在滑移轨道的上方，滑移千斤顶通过销接与提升模块相连，通过滑移千斤顶的动作驱动提升模块沿着轨道方向的横向滑移，从而带动提升模块上的千斤顶和千斤顶下方所吊的重物一起发生横向位移；
[0014]提升钢索从提升千斤顶上放下，钢索穿过主梁上的两箱形梁缝隙，对主梁下方的重物进行提升，或随着托架沿着轨道一起随滑移千斤顶移动，对重物进行平移；
[0015]缆风绳一端连接在支腿的顶部框架上，另一端与地面锚固点相连，用于稳定整个门式起重机结构；
[0016]千斤顶动力站设置在紧靠千斤顶的平台上，为提升千斤顶及滑移千斤顶提供工作所需的动力。
[0017]支腿采用可拆分的多节桁架结构，使用时支腿底端固定在地面基础上。例如，可以设计单节支腿长度为标准长度11.4米，截面为方形(3.5X3.5米)，便于集装箱运输。
[0018]具体的结构还可以是:在单门工况时，二个支腿的顶端各连接I个顶部框架；单柱工况时，支腿顶部直接与主梁用螺栓进行连接，每两节相邻支腿之间通过定位销定位，采用螺栓连接，单节支腿是通用的，任意两节支腿的位置可以互换。根据被吊设备的高度变化，使用不同数量的支腿，单门工况时单边支腿的最大使用数量为14节，单柱工况时支腿的最大使用数量为4节。
[0019]具体的结构还可以是:所述的主梁采用多段组合的双箱形梁结构，每段内的两根箱形梁通过梁与梁之间的拉杆进行连接，段与段之间通过主梁下方的连接销进行连接。例如，主梁可分4段组合，分别为11米两段、7米两段，。在单门工况时，可以根据被吊设备直径的需求，组合出(11+11)米、(11+7+11)米、(11+7+7+11)米3种配置，通过调整支腿在主梁上的支点位置，可形成35米、32米、28米、25米、21米、18米、15.5米和14米八种不同跨距。根据被吊设备的不同直径，选择不同跨距的主梁组合。除了在单门工况能多段给合使用外，主梁还可翻转180度配合支腿单独进行使用，单段主梁与支腿组合，构成单柱悬臂工况。当选用主梁的长度为11米时，可根据提升模块在主梁上的不同位置，组合出悬臂半径
5.25米和7.9米两种单柱工况；当选择主梁长度为7米时，提升模块在主梁的位置固定，可组合出悬臂半径为4.355米的一种单柱工况。
[0020]具体的结构还可以是:所述的提升千斤顶及托架采用模块式结构集成，千斤顶位于托架上，I个托架与I个千斤顶共同组成I个提升模块。单门工况时，提升模块位于横梁上滑移轨道上，滑移轨道与主梁通过螺栓进行连接，起重机共拥有4个提升模块。根据被吊设备重量不同，选择相应数量的模块进行吊装作业；单柱工况时，提升模块直接安装在悬臂梁上，每个悬臂梁上只能安装一个提升模块。
[0021]本专利的工作方式分为单门工况及单柱工况，单门工况的工作配置是:支腿2根(每根支腿使用相同数量的标准节，数量根据所吊设备的高度确定)、顶部框架2个、主梁I根(根据所需跨距选择不同的段数组合)、滑移轨道I对、滑移千斤顶I对、提升模块1-4组(根据所吊设备的重量确定)、缆风绳I套。根据所吊设备的规格，可以配置下列多种工况，支腿数量选择可为1-14种，主梁的跨度选择为1-8种，提升模块的选择为1-4种，共可以组合出14X8X4 (448)种不同单门工况。单柱工况的配置是:支腿I根(数量为1_4节)，主梁I段(11米或7米)、提升模块I个，根据实际工况需求，支腿的数量可选择为1-4种，悬臂半径可选为1-3种，主梁最多可拆分为4段，受主梁数量的限制，I套设备最多可以同时组合出4套单柱悬臂起重机，通过不同数量的单柱悬臂起重机组合，共可以组合出4X3X4
(48)种可使用的单柱工况。
[0022]这些技术方案也可以互相组合或者结合，从而达到更好的技术效果。
[0023]通过采用上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果:
[0024]由于决定起重机的高度、跨度及最大吊装重量三部分均采用标准化模块设计，这三部分可以针对不同的设备进行相应地工况组合，能同时满足多台不同种类及规格的大型设备和容器的吊装，可以充分提高设备的利用率，提高经济效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]图1是本实用新型设备单门工况布置示意图。
[0026]图2是本实用新型设备单柱工况示意图。
[0027]图3是支腿单节图。
[0028]图4是横梁单段图。
[0029]图5是横梁总装图。
[0030]图6是提升模块图。
[0031]图中，1.支腿，2.顶部框架，3.多段组合主梁，4.主梁11米段，5.主梁7米段，6.主梁组合11+11米，7.主梁组合11+7+11米，8.主梁组合11+7+7+11米，9.主梁与顶部框架活动铰接点，10.提升千斤顶托架，11.提升千斤顶，12.跨距变化支撑点。
【具体实施方式】
[0032]下面结合附图对本专利进一步解释说明。但本专利的保护范围不限于具体的实施方式。
[0033]实施例1
[0034]如图1所示，一对支腿I底端分别固定在地面的基础上，在其顶部分别安装I个顶部框架2，在顶部框架上安装多段式组合主梁3，分别在每条支腿的三个方向布置有3根固定缆风绳，缆风绳一端固定在地面的锚固点上，另一端与支腿上端的顶部框架相连，用以保持起重机的整体稳定性，在主梁上布置有两条平行的横向滑移轨道，在滑移轨道的上方分别安装有滑移千斤顶和多组提升模块，通过提升模块上的提升千斤顶及相应的吊装索具完成对主梁下方设备进行提升，通过滑移千斤顶可以驱动提升模块及被吊设备沿轨道进行横向移动，根据所吊重物的高度、尺寸不同可选用不同数量的支腿1、和不同数量的多段组合主梁3及不同数量的提升模块，配置出合适的工况，可有效的解决所吊设备规格尺寸及重量跨度过大，单台门式起重机无法满足其要求的难题。
[0035]如图2所示，单根支腿垂直竖立在地面基础上，用于充当单柱工况的固定支腿，在其底部与基础通过地脚螺栓进行连接，把单段主梁4或5翻转180度，与支腿顶部进行连接，用作单柱工况的悬臂，在悬臂上方安装I个提升模块，通过提升模块上的提升千斤顶对其下方的设备进行提升，当使用11米单段主梁4作为悬臂时，还可以移动提升模块在悬臂上的位置，改变悬臂的作业半径，在实际吊装作业中，根据不同的吊装需求，可以组合出相应的配置工况，当吊装尺寸较大的设备或大型钢构架时，本专利设备可以同时组装出4套单柱悬臂起重机，对设备或构架进行多点吊装，也可同时在不同地点分别进行吊装作业，而无需采用传统多机抬吊的方法，从而有效降低施工成本，提高经济效益。
【权利要求】
1.一种可实现单门单柱多种工况的组合式门式起重机，其特征是:包括支腿、顶部框架、主梁、提升千斤顶及托架、滑移千斤顶、滑移轨道、缆风绳、千斤顶动力站、提升钢索，其中: 支腿分别固定在同一平面内的地面基础上，在每条支腿顶部安装顶部框架，相邻支腿及支腿与顶部框架之间用螺栓连接； 主梁为多段箱型结构，位于顶部框架的上方，用于连接两条支腿，形成一个门式结构整体，主梁与顶部框架使用带导向限位的活动铰接； 滑移轨道设置在在箱形梁顶部中间，滑移轨道的方向为沿主梁长度方向；滑移千斤顶设置在在滑移轨道上； 提升千斤顶托架和提升千斤顶的组合成提升模块，提升千斤顶托架设置在滑移轨道上方，提升千斤顶布置在提升千斤顶托架上；滑移千斤顶和多组提升模块都布置在滑移轨道的上方，滑移千斤顶通过销接与提升模块相连，通过滑移千斤顶的动作驱动提升模块沿着轨道方向的横向滑移，从而带动提升模块上的千斤顶和千斤顶下方所吊的重物一起发生横向位移； 提升钢索从提升千斤顶上放下，钢索穿过主梁上的两箱形梁缝隙，对主梁下方的重物进行提升，或随着托架沿着轨道一起随滑移千斤顶移动，对重物进行平移； 缆风绳一端连接在支腿的顶部框架上，另一端与地面锚固点相连，用于稳定整个门式起重机结构； 千斤顶动力站设置在紧靠千斤顶的平台上，为提升千斤顶及滑移千斤顶提供工作所需的动力。
2.根据权利要求1所述可实现单门单柱多种工况的组合式门式起重机，其特征是:在单门工况时，二个支腿的顶端各连接I个顶部框架；单柱工况时，支腿顶部直接与主梁用螺栓进行连接，每两节相邻支腿之间通过定位销定位，采用螺栓连接，单节支腿是通用的，任意两节支腿的位置可以互换。
3.根据权利要求1所述可实现单门单柱多种工况的组合式门式起重机，其特征是:所述的支腿采用可拆分的多节桁架结构，在使用时，支腿底端固定在地面基础上。
4.根据权利要求1所述可实现单门单柱多种工况的组合式门式起重机，其特征是:主梁采用多段组合的双箱形梁结构，每段内的两根箱形梁通过梁与梁之间的拉杆进行连接，段与段之间通过主梁下方的连接销进行连接。
5.根据权利要求1所述可实现单门单柱多种工况的组合式门式起重机，其特征是:所述的主梁采用多段组合的双箱形梁结构，每段内的两根箱形梁通过梁与梁之间的拉杆进行连接，段与段之间通过主梁下方的连接销进行连接。
6.根据权利要求1所述可实现单门单柱多种工况的组合式门式起重机，其特征是:所述的提升千斤顶及托架采用模块式结构集成，千斤顶位于托架上，I个托架与I个千斤顶共同组成I个提升模块；单门工况时，提升模块位于横梁上滑移轨道上，滑移轨道与主梁通过螺栓进行连接，起重机共拥有4个提升模块；单柱工况时，提升模块直接安装在悬臂梁上，每个悬臂梁上只能安装一个提升模块。
【文档编号】B66C6/00GK203653095SQ201320794881
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年12月6日 优先权日:2013年12月6日
【发明者】宋明全, 薛金保, 徐志刚, 李清君 申请人:中国石油天然气第一建设公司