一种钢丝绳双层缠绕压绳装置制造方法

一种钢丝绳双层缠绕压绳装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种钢丝绳双层缠绕压绳装置，包括：与卷筒的轴线平行的压管；能够使所述压管靠近或远离所述卷筒的镰刀状压板，所述镰刀状压板包括压板头部和压板杆部，所述压管可转动地连接于所述压板头部上，所述压板杆部的底端铰接于支架上；用于使所述压管压紧所述卷筒上的钢丝绳的拉簧，所述拉簧的一端连接于所述压板头部，另一端连接于所述支架上。本实用新型中的压绳装置在保障钢丝缠绕正常运行的前提下，压紧缠绕在卷筒上的钢丝绳，防止乱绳现象的发生，延长钢丝绳的使用寿命，保障起重机稳定工作。
【专利说明】一种钢丝绳双层缠绕压绳装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及起重机领域，更具体地说，涉及一种钢丝绳双层缠绕压绳装置。
【背景技术】
[0002]在钢丝绳双层缠绕时，可能会出现钢丝绳乱绳的现象，这就会加钢丝绳的挤压和磨损，缩短钢丝绳的使用寿命，另外，钢丝绳乱绳时可能会有钢丝绳跳出卷筒外，导致起重机不能稳定工作。
[0003]因此，如何设计一种钢丝绳双层缠绕压绳装置，该压绳装置能够在钢丝绳缠绕时压紧钢丝绳，防止乱绳现象的发生，延长钢丝绳的使用寿命，保障起重机稳定工作，是本领域技术人员亟待解决的关键性问题。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是提供一种钢丝绳双层缠绕压绳装置，该压绳装置能够在钢丝绳缠绕时压紧钢丝绳，防止乱绳现象的发生，延长钢丝绳的使用寿命，保障起重机稳定工作。
[0005]为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案:
[0006]一种钢丝绳双层缠绕压绳装置，包括:
[0007]与卷筒的轴线平行的压管；
[0008]能够使所述压管靠近或远离所述卷筒的镰刀状压板，所述镰刀状压板包括压板头部和压板杆部，所述压管可转动地连接于所述压板头部上，所述压板杆部的底端铰接于支架上；
[0009]用于使所述压管压紧所述卷筒上的钢丝绳的拉簧，所述拉簧的一端连接于所述压板头部，另一端连接于所述支架上。
[0010]优选地，沿着所述压管的圆周方向开设有环形孔，轴承位于该环形孔内，且与该环形孔同轴，转动轴连接于所述轴承内，所述转动轴还与所述压管连接，所述压板头部上开设有轴承孔，所述轴承过盈配合于所述轴承孔内，所述轴承孔的外径不大于所述压管的外径。
[0011]优选地，沿着所述压管的轴线方向，所述环形孔开设有两个，所述轴承对应地为两个，所述压板对应地为两个，每一个所述压板上开设有一个所述轴承孔。
[0012]优选地，所述压板杆部的底端开设有第一铰接孔，所述支架上开设有左右布置的第二铰接孔和第三铰接孔，铰接轴依次穿过所述第二铰接孔、第一铰接孔、所述第三铰接孔。
[0013]优选地，所述压板头部上连接有第一连接环，所述支架上设置有第二连接环，所述拉簧的一端挂在所述第一连接环上，另一端挂在所述第二连接环上。
[0014]从上述技术方案可以看出，本实用新型中的拉簧对压板头部有向下的拉力作用，而压板杆部铰接在支架上，这样就会使连接在压板头部的压管压住卷筒上的钢丝绳，其次，由于压板是铰接在支架上的，这样缠绕在卷筒上的钢丝绳变厚时，与压板连接的压管就会自动远离卷筒；另外，卷筒是在不断地转动，压管是可转动的，压在卷筒上的压管就可以随卷筒一起转动，防止卷筒与压管之间的摩擦力过大而影响钢丝绳的缠绕。
[0015]本实用新型中的压绳装置在保障钢丝缠绕正常运行的前提下，压紧缠绕在卷筒上的钢丝绳，防止乱绳现象的发生，延长钢丝绳的使用寿命，保障起重机稳定工作。
【专利附图】

【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的方案，下面将对实施例中描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本实用新型具体实施例提供的压绳装置工作状态的主视图；
[0018]图2为为本实用新型具体实施例提供的压绳装置工作状态的侧视图；
[0019]图3为本实用新型具体实施例提供的压绳装置工作状态的俯视图。
[0020]其中，I为卷筒、2为压管、3为压板、31为压板头部、32为压板杆部、4为拉簧。
【具体实施方式】
[0021]本实用新型提供了一种钢丝绳双层缠绕压绳装置，该压绳装置能够在钢丝绳缠绕时压紧钢丝绳，防止乱绳现象的发生，延长钢丝绳的使用寿命，保障起重机稳定工作。
[0022]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]请参考图1-图3，图1为本实用新型具体实施例提供的压绳装置工作状态的主视图；图2为为本实用新型具体实施例提供的压绳装置工作状态的侧视图；图3为本实用新型具体实施例提供的压绳装置工作状态的俯视图。
[0024]在本实用新型一具体实施例中，钢丝绳双层缠绕压绳装置包括:压管2、压板3以及拉簧4。
[0025]压板为镰刀状，包括压板头部31和压板杆部32，与卷筒I的轴线平行的压管3连接在压板头部31上，压板杆部32铰接在支架上，这样就能够使压管3远离或靠近卷筒I。卷筒I上的钢丝绳由一层变为两层时，钢丝绳的厚度增加，压在钢丝绳上的压管2会自动远离卷筒I。
[0026]拉簧4的一端连接在压板头部31，另一端连接在支架上。拉簧4对压板头部31有向下的力，而压板杆部32又铰接在支架上，这样就能使连接在压板头部31的压管2紧紧地压住卷筒I上的钢丝绳。
[0027]钢丝在缠绕的过程中，卷筒I是一直转动的，所以与卷筒I上的钢丝绳直接接触的压管2要可转动地连接在压板头部31，防止卷筒I与压管2之间的摩擦力过大而影响钢丝绳的缠绕。
[0028]本实施例中的压绳装置在保障钢丝缠绕正常运行的前提下，压紧缠绕在卷筒I上的钢丝绳，防止乱绳现象的发生，延长钢丝绳的使用寿命，保障起重机稳定工作。[0029]在本实用新型一具体实施例中，压管2具体是通过以下方式可转动地连接在压板头部31:在压管2的圆周方向上开设有环形孔，轴承位于该环形孔内，且轴承与该环形孔同轴线，或者说轴承与卷筒I同轴线，转动轴连接在轴承内圈中，并且，转动轴与压管2连接为一体。压板头部31上设置有轴承孔，轴承安装在轴承孔内，与该轴承孔过盈配合。
[0030]在该实施例中，压管2与转动轴连接，转动轴与轴承连接，轴承又过盈配合于压板头部31的轴承孔内，所以，压管2由压板3支撑。另外，压管2受到卷筒I的切向力时，压管2会带动连接于轴承内圈中的转动轴一起转动。从而实现了压管2可转动地连接在压板头部31。另外，压板头部31上的轴承孔的外径不大于压管2的外径，否侧，压管2会接触不到卷筒I上的钢丝绳。
[0031 ] 在本实用新型一具体实施例中，沿着压管2的轴线方向，上述中的压板3为两个，环形孔也为两个，轴承也为两个。每一个压板3上开设有一个轴承孔。转动轴依次穿过两个轴承的内圈。压管2连接于两个压板头部31上。这样，一根压管2由两个压板3支撑，保障了整个结构的稳定性。
[0032]在本实用新型一具体实施例中，压板杆部32具体是通过以下方式铰接在支架上的:压板杆部32的底端开设有第一铰接孔、支架上开设有第二铰接孔和第三铰接孔，铰接轴依次穿过第二铰接孔、第一铰接孔、第三铰接孔。
[0033]在本实用新型一具体实施例中，压板头部31上连接有第一连接环，支架上设置有第二连接环，拉簧4的一端挂在第一连接环上，另一端挂在第二连接环上。
[0034]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种钢丝绳双层缠绕压绳装置，其特征在于，包括:与卷筒(I)的轴线平行的压管(2)；能够使所述压管(2 )靠近或远离所述卷筒(I)的镰刀状压板(3 )，所述镰刀状压板包括压板头部(31)和压板杆部(32 )，所述压管(2 )可转动地连接于所述压板头部(31)上，所述压板杆部(32)的底端铰接于支架上；用于使所述压管(2)压紧所述卷筒(I)上的钢丝绳的拉簧(4)，所述拉簧(4)的一端连接于所述压板头部(31)，另一端连接于所述支架上。
2.根据权利要求1所述的钢丝绳双层缠绕压绳装置，其特征在于，沿着所述压管(2)的圆周方向开设有环形孔，轴承位于该环形孔内，且与该环形孔同轴，转动轴连接于所述轴承内，所述转动轴还与所述压管(2)连接，所述压板头部(31)上开设有轴承孔，所述轴承过盈配合于所述轴承孔内，所述轴承孔的外径不大于所述压管(2)的外径。
3.根据权利要求2所述的钢丝绳双层缠绕压绳装置，其特征在于，沿着所述压管(2)的轴线方向，所述环形孔开设有两个，所述轴承对应地为两个，所述压板(3)对应地为两个，每一个所述压板(3)上开设有一个所述轴承孔。
4.根据权利要求1所述的钢丝绳双层缠绕压绳装置，其特征在于，所述压板杆部(32)的底端开设有第一铰接孔，所述支架上开设有左右布置的第二铰接孔和第三铰接孔，铰接轴依次穿过所述第二铰接孔、第一铰接孔、所述第三铰接孔。
5.根据权利要求1所述的钢丝绳双层缠绕压绳装置，其特征在于，所述压板头部(31)上连接有第一连接环，所述支架上设置有第二连接环，所述拉簧(4)的一端挂在所述第一连接环上，另一端挂在所述第二连接环上。
【文档编号】B66D1/36GK203593568SQ201320815231
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2013年12月11日 优先权日:2013年12月11日
【发明者】黎泓志, 李强, 罗祯江 申请人:重庆起重机厂有限责任公司