一种智能调光高效恒流led驱动芯片的制作方法

文档序号:8091834阅读:137来源:国知局
一种智能调光高效恒流led驱动芯片的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种智能调光高效恒流LED驱动芯片,包括EMI滤波电路、控制电路、斩波电路、反激变换电路和LED负载,所述EMI滤波电路、斩波电路、反激变换电路和LED负载依次顺次连接,所述控制电路与所述斩波电路和反激变换电路连接。本发明采用先进的数控技术检测调光器的类型和相位来自动控制LED亮度,能兼容各种类型的调光器,恒流精度高,功率因数高,具有过热保护、过压保护、过流保护功能和输出电流可调功能,而且电路结构简单,性价比很高。
【专利说明】一种智能调光高效恒流LED驱动芯片【技术领域】
[0001]本发明涉及一种LED照明驱动芯片,尤其是一种智能调光高效恒流LED驱动芯片,属于照明领域。
【背景技术】
[0002]目前,LED灯已开始取代各种传统照明灯,但LED本身特性限制期驱动电源不能与普通白炽灯采用同样的供电电源。因为电压波动使电流增大会导致LED损坏,所以必须设计新的电源能充分满足LED工作所需驱动要求,从而最大限度的发挥LED的性能,减少故障发生。然而现有的各种LED驱动电源的驱动性能并不理想,如输出电流易受外界电压波动影响,容易造成LED损坏,缩短使用寿命;对于温度等原因引起的流过LED的电流变化不能很好的进行调整,电压和电流的同相性较差,功率因数较低;而且调节输出电流精度不高,稳定性差,导致LED灯出现闪烁现象。普通照明用LED驱动电源一般采用的都是基于PWM控制器的反激式变换器电路拓扑。这种解决方案虽然结构简单,但一般不能利用传统白炽灯用三端双向晶闸管(TRIAC)调光器对LED进行调光,这是因为白炽灯是一种纯电阻性负载,而AC / DC电源系统与白炽灯的情况完全不同。现有的电源驱动器不能与所有类型的调光器兼容操作,且功率因数低,调光范围小,常存在闪烁现象。
[0003]因此有必要研发出一种新型的智能调光高效恒流LED驱动芯片,使其采用先进的数控技术检测调光器的类型和相位来自动控制LED亮度,能兼容各种类型的调光器,恒流精度高,功率因数高,具有过热保护、过压保护、过流保护功能和输出电流可调功能,而且电路结构简单,性价比很高。

【发明内容】

[0004]本发明针对现有技术的问题,提供了一种采用先进的数控技术检测调光器类型和相位的芯片设计,能根据调光器的类型和相位自动调节输出电流,能兼容各种类型的调光器,恒流精度高,功率因数高,具有过热保护、过压保护、过流保护功能和输出电流可调功能,而且电路结构简单,性价比很高的`智能调光高效恒流LED驱动芯片。
[0005]为了解决上述技术问题,本发明是通过以下技术方案实现的:
[0006]所述的一种智能调光高效恒流LED驱动芯片,包括EMI滤波电路、控制电路、斩波电路、反激变换电路和LED负载,所述EMI滤波电路、斩波电路、反激变换电路和LED负载依次顺次连接,所述控制电路与所述斩波电路和反激变换电路连接。
[0007]进一步地,所述控制电路包括高集成度高功率因数的恒流驱动LED芯片U1,芯片型号为 HC3210,芯片管脚包括 0UTPUT_TR、Vsense、VIN、VT、GND, Isense、OUTPUT 和 VCC ;所述控制电路还包括电阻R7、R8、R16、R17、R5、R12、热敏电阻NTC和MOSFET管Ql,电阻R7、R8组成分压电路连接到Vsense脚,VIN脚通过电阻R16、R17连接到所述EMI滤波电路,VT脚通过热敏电阻NTC接地,Isense脚通过电阻R12接地,MOSFET管Ql的栅极通过电阻R5与OUTPUT脚连接,源极与Isense脚连接,漏极与所述反激变换电路连接。[0008]进一步地,所述斩波电路由电感L2、二极管Dl、D2、D5、MOSFET管Q2和电阻R4、R3组成,MOSFET管Q2的栅极与所述LED芯片Ul的0UTPUT_TR脚连接,源极通过电阻R3接地,漏极通过电阻R4与电感L2及二极D2的正极连接,电感L2的另一端与二极管D5负极连接,二极管D5的正极与二极管Dl的正极连接,并连接到所述EMI滤波电路,二极管Dl的负极与二极管D2的负极连接,并连接到所述反激变换电路。
[0009]更进一步地,所述EMI滤波电路由电感L1、电阻Rl和电容C2组成,电感LI与电阻Rl并联后,通过电容C2接地。
[0010]进一步地,所述的反激变换电路由变压器Tl、电容C3、电阻R6、二极管D3、二极管D6和电容C6组成,电容C3、电阻R6、二极管D3、接在变压器Tl的初级绕组,组成RCD钳伴电路,二极管D6的正极与变压器Tl的次级绕组连接,负极通过电容C6接地,组成输出整流电路。
[0011]更进一步地,所述LED负载由电阻R18和多个LED灯组成,各个LED灯串接后与电阻R18并联。
[0012]本发明所述的一种智能调光高效恒流LED驱动芯片工作原理是:系统上电后,220V交流电经过所述EMI滤波电路整流滤波后,给所述斩波电路和控制电路供电。所述控制电路芯片0UTPUT_TR输出高电平,使所述斩波电路中的MOSFET管Q2导通;芯片通过VIN脚检测是否存在调光器及调光器的类型和相位,控制0UTPUT_TR脚输出的波形,从而调整MOSFET管Q2的导通时间,进而控制所述反激变换电路的副边输出功率,达到调节LED负载所需亮度的效果。芯片VT脚连接的热敏电阻NTC能感测LED负载的温度而改变芯片VT脚上的电压,芯片根据此电压控制输出功率,达到过热保护的效果。芯片Isense脚通过电阻R12采样所述反激变换电路副边的电流,来控制输出功率,达到过流保护的效果。
[0013]本发明的优点在于:提供了一种智能调光高效恒流LED驱动芯片,采用先进的数控技术检测调光器类型和相位的芯片设计,能根据调光器的类型和相位自动调节输出电流,能兼容各种类型的调光器,恒流精度高,功率因数高,具有过热保护、过压保护、过流保护功能和输出电流可调功能,采用反激变换电路实现反馈隔离,无需使用光耦,电路结构简单,成本低。
【专利附图】

【附图说明】
[0014]图1是本发明所述的一种智能调光高效恒流LED驱动芯片的原理方框示意图;
[0015]图2是本发明所述的一种智能调光高效恒流LED驱动芯片的电路设计原理图。
[0016]附图中分述标记如下:1、EMI滤波电路;2、控制电路;3、斩波电路;4、反激变换电路;5、LED负载。
【具体实施方式】
[0017]如附图1所示,一种智能调光高效恒流LED驱动芯片的原理方框示意图,EMI滤波电路1、控制电路2、斩波电路3、反激变换电路4和LED负载5,所述EMI滤波电路1、斩波电路3、反激变换电路4和LED负载5依次顺次连接,所述控制电路2与所述斩波电路3和反激变换电路4连接。
[0018]如附图2所示,一种智能调光高效恒流LED驱动芯片的电路设计原理图。所述控制电路2包括高集成度高功率因数的恒流驱动LED芯片Ul,芯片型号为iW3610,芯片管脚包括 OUTPUT_TR、Vsense、VIN、VT、GND、I sense、OUTPUT 和 VCC ;所述控制电路 2 还包括电阻R7、R8、R16、R17、R5、R12、热敏电阻NTC和MOSFET管Ql,电阻R7、R8组成分压电路连接到Vsense脚,VIN脚通过电阻R16、R17连接到所述EMI滤波电路1,VT脚通过热敏电阻NTC接地,Isense脚通过电阻R12接地,MOSFET管Ql的栅极通过电阻R5与OUTPUT脚连接,源极与Isense脚连接,漏极与所述反激变换电路4连接。所述斩波电路3由电感L2、二极管Dl、D2、D5、MOSFET管Q2和电阻R4、R3组成,MOSFET管Q2的栅极与所述LED芯片Ul的0UTPUT_TR脚连接,源极通过电阻R3接地,漏极通过电阻R4与电感L2及二极D2的正极连接,电感L2的另一端与二极管D5负极连接,二极管D5的正极与二极管Dl的正极连接,并连接到所述EMI滤波电路1,二极管Dl的负极与二极管D2的负极连接,并连接到所述反激变换电路4。所述EMI滤波电路I由电感L1、电阻Rl和电容C2组成,电感LI与电阻Rl并联后,通过电容C2接地。反激变换电路4由变压器Tl、电容C3、电阻R6、二极管D3、二极管D6和电容C6组成,电容C3、电阻R6、二极管D3、接在变压器Tl的初级绕组,组成RCD钳伴电路,二极管D6的正极与变压器Tl的次级绕组连接,负极通过电容C6接地,组成输出整流电路。所述LED负载5由电阻R18和多个LED灯组成,各个LED灯串接后与电阻R18并联。
[0019]系统上电后,220V交流电经过EMI滤波电路I整流滤波后,给斩波电路3和控制电路2供电。整流后的直流高压经电阻R7、R8分压后给芯片Ul的VIN脚供电,同时经过二极管D4给并在VCC脚上的电容C7充电。当芯片Ul的VCC脚上的电压超过12V的阀值,芯片Ul中的控制逻辑使能,芯片进入正常操作模式。在开始时的前3个AC半周期期间,芯片Ul的0UTPUT_TR脚保持输出高电平,使MOSFET管Q2导通。在调光器类型和相位被检测后,芯片恒流电路使能,输出电压开始上升。当输出电压高于LED负载串上的总正向电压时,芯片Ul开始在恒流模式操作。在芯片Ul启动后,VCC脚则由偏置电源供电。
[0020]调光器检测与相位测量通过电阻R16、R17和芯片Ul的VIN脚内部电路来实现。调光器检测发生在系统启动后的第三个周期。当芯片Ul的VIN脚上的电压小于0.1V的时间不超过600us时,芯片Ul则确定调光器未接入,无调光器状态;如果VIN脚上电压小于
0.1V的时间超过600US,芯片Ul则确定调光器已接入,芯片Ul将探测调光器类型,确定是前沿调光器还是后沿调光器。在调光器检测期间,0UTPUT_TR脚输出高电平,斩波电路中的MOSFET管Q2导通,从而为调光器产生一个纯电阻性负载。在发现调光器出现的第二个周期中检测VIN脚周期并锁定备用。当VIN脚电压超过0.1V并计数输入电压采样时,开始测量调光器相位。根据相位调整MOSFET管Q2的导通时间,导通时间越长,电源输出功率也就越大,LED负载则越亮;反之,MOSFET管Q2的导通时间越短,LED亮度也就越暗。
[0021]斩波电路3的作用是为调光器提供动态阻抗,并为反激变换电路4能量。二极管D2在电容Cl上的电压低于输入电压时为充电Cl提供通路,当MOSFET管Q2导通触发时可以减少浪涌电流。在斩波周期期间,当MOSFET管Q2导通时,电感L2存储能量;当MOSFET管Q2关断时,电感L2释放能量,使二极管D2导通。电感L2、M0SFET管Q2、二极管D2和电容Cl等组成的电路与常规功率因数校正(PFC)升压变换器类似。在不接入调光器时,通过电感L2的平均电流与输入AC电压同相位,因此产生高于0.9的功率因数。
[0022]芯片Ul的Isense脚通过电阻R12采样反激变换电路4副边的电流,来控制输出功率,达到过流保护的效果;同时在电阻R12上电流最小时即MOSFET管Ql谐振波谷处,利用芯片Ul的OUTPUT脚控制MOSFET管Ql导通,使系统损耗达到最小。芯片Ul的VT脚连接的热敏电阻NTC能感测LED负载的温度而改变芯片Ul的VT脚上的电压,芯片根据此电压控制输出功率,达到过热保护的效果。当温度较高时,芯片Ul的VT脚上的电压降低,芯片Ul控制输出电流减小,使LED负载变暗;如果LED温度达到限制阀值,芯片Ul将关断,切断输出,从而保护LED负载和电路。
[0023]显然上述实施例不是对本发明的限制,上述的一种智能调光高效恒流LED驱动芯片还可以有其他许多变化。虽然已经结合上述例子详细讨论了本发明,但应该理解到:业内专业人士可以显而易见地想到的一些雷同,代替方案,均落入本发明权利要求所限定的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种智能调光高效恒流LED驱动芯片,包括EMI滤波电路(I)、控制电路(2)、斩波电路(3)、反激变换电路(4)和LED负载(5),其特征在于,所述EMI滤波电路(I)、斩波电路(3)、反激变换电路(4)和LED负载(5)依次顺次连接,所述控制电路(2)与所述斩波电路(3 )和反激变换电路(4 )连接。
2.根据权利要求1所述的智能调光高效恒流LED驱动芯片,其特征在于,所述控制电路(2)包括高集成度高功率因数的恒流驱动LED芯片U1,芯片型号为HC3210,芯片管脚包括 OUTPUT_TR、Vsense、VIN、VT、GND、I sense、OUTPUT 和 VCC ;所述控制电路(2)还包括电阻R7、R8、R16、R17、R5、R12、热敏电阻NTC和MOSFET管Ql,电阻R7、R8组成分压电路连接到Vsense脚,VIN脚通过电阻R16、R17连接到所述EMI滤波电路(1),VT脚通过热敏电阻NTC接地,Isense脚通过电阻R12接地,MOSFET管Ql的栅极通过电阻R5与OUTPUT脚连接,源极与Isense脚连接,漏极与所述反激变换电路(4)连接。
3.根据权利要求2所述的智能调光高效恒流LED驱动芯片,其特征在于,所述斩波电路(3)由电感L2、二极管Dl、D2、D5、MOSFET管Q2和电阻R4、R3组成,MOSFET管Q2的栅极与所述LED芯片Ul的0UTPUT_TR脚连接,源极通过电阻R3接地,漏极通过电阻R4与电感L2及二极D2的正极连接,电感L2的另一端与二极管D5负极连接,二极管D5的正极与二极管Dl的正极连接,并连接到所述EMI滤波电路(1),二极管Dl的负极与二极管D2的负极连接,并连接到所述反激变换电路(4)。
4.根据权利要求3所述的智能调光高效恒流LED驱动芯片,其特征在于,所述EMI滤波电路(I)由电感L1、电阻Rl和电容C2组成,电感LI与电阻Rl并联后,通过电容C2接地。
5.根据权利要求4所述的智能调光高效恒流LED驱动芯片,其特征在于,反激变换电路(4)由变压器Tl、电容C3、电阻R6、二极管D3、二极管D6和电容C6组成,电容C3、电阻R6、二极管D3、接在变压器Tl的初级绕组,组成RCD钳伴电路,二极管D6的正极与变压器Tl的次级绕组连接,负极通过电容C6接地,组成输出整流电路。
6.根据权利要求5所述的智能调光高效恒流LED驱动芯片,其特征在于,所述LED负载(5)由电阻R18和多个LED灯组成,各个LED灯串接后与电阻R18并联。
【文档编号】H05B37/02GK103889117SQ201410098035
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年3月17日 优先权日:2014年3月17日
【发明者】郑云华, 韩基东 申请人:无锡汉咏微电子股份有限公司
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