小格漏斗滑移安装方法及滑移安装机构的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种小格漏斗滑移安装方法，包括小格漏斗起吊及转运步骤，小格漏斗吊运步骤，小格漏斗安装步骤，该小格漏斗滑移安装方法采用轨道平台承担大量的构件转运工作，减少了吊车的移动，节约劳动力，从而节省了大量的机械费用和人工费用，且避免了手拉葫芦挪动带来的歪拉斜吊，极大的保证施工安全性，减少吊车移动的同时也提高了工作效率，缩短了工期。本发明还公开了一种滑移安装机构，该滑移安装机构为实施小格漏斗滑移安装方法所采用的装置，能够有效保证安全、稳固的实现对小格漏斗实施吊运、转运、安装等步骤过程，避免了以往安装方法中大量的人工拖拉步骤，结构简单稳固，实施方便。
【专利说明】小格漏斗滑移安装方法及滑移安装机构
【技术领域】
[0001]发明属于构件转运及吊装的施工领域，具体应用于室内吊装、面积较大、转运工作繁琐的场合，具体涉及一种小格漏斗滑移安装方法及滑移安装机构。
【背景技术】
[0002]此前在安装小格漏斗时，通常采用在每个轴线处将构件进行吊装，然后在室内利用多个手拉葫芦进行就位再吊装。此方法不仅机械费成本过高，需要不停的转移吊车，一个位置只能吊装2个构件；并且在将构件吊至烧结楼二楼后，需用多个手拉葫芦慢慢挪动就位，不可避免的存在歪拉斜吊，具有极大的安全隐患。同时需要大量的施工人员操作葫芦，工作效率很低，工期偏长。
【发明内容】
[0003]本发明公开了一种小格漏斗滑移安装方法，该小格漏斗滑移安装方法采用轨道平台承担大量的构件转运工作，减少了吊车的移动，节约劳动力，从而节省了大量的机械费用和人工费用，且避免了手拉葫芦挪动带来的歪拉斜吊，极大的保证施工安全性，减少吊车移动的同时也提高了工作效率，缩短了工期。
[0004]本发明还公开了一种滑移安装机构，该滑移安装机构为实施小格漏斗滑移安装方法所采用的装置，能够有效保证安全、稳固的实现对小格漏斗实施吊运、转运、安装等步骤过程，避免了以往安装方法中大量的人工拖拉步骤，结构简单稳固，实施方便。
[0005]本发明公开的一种小格漏斗滑移安装方法，其实现如下:
包括以下步骤，小格漏斗起吊及转运步骤，用起吊装置将待安装的小格漏斗吊至吊装孔挑台处的横向转运小车上，由横向转运小车转运至横向转运轨道与纵向转运轨道的转运处；使用卷扬机及钢丝绳配合第一滑轮与第二滑轮吊运小格漏斗，将小格漏斗从横向转运小车上转运至纵向转运小车上；由纵向转运小车将小格漏斗运送至指定的漏斗安装位置；小格漏斗吊运步骤，在漏斗安装位置的中心上方设置滑轮挂点安装第三滑轮，再使用卷扬机及钢丝绳配合第三滑轮将小格漏斗从纵向转运小车吊运至漏斗安装位置下方的中部平台上，
小格漏斗安装步骤，用卷扬机吊挂小格漏斗内部，同时在小格漏斗两侧分别挂上一个电动葫芦后起升，将小格漏斗吊起至卷扬机钢丝绳上限高度时停止起升，这时用小格漏斗两侧所挂的电动葫芦起升小格漏斗并调整小格漏斗水平，在达到设定的标高标记后，将小格漏斗边沿与设定的标高高度上的预留孔洞预埋钢板用固定筋板焊接固定。
[0006]小格漏斗的安装是将小格漏斗吊运至规定高度的高台，再在指定位置处吊至高台的顶壁进行焊接固定，通常固定于已经固定好的筋板上，通常一次工程需要再一个高台上固定多个小格漏斗，此前安装烧结机小格漏斗的方法为，采用的在每个待安装处的轴线位置将小格进行吊装，这样需要在多个位置将小格漏斗分别用起吊装置吊至高台，再在高台之上的室内使用多个手拉葫芦或者电动葫芦对吊至高台之上的小格漏斗进行位置调整再起吊，因此需要移动多次移动起吊装置，由于配合小格漏斗的起吊装置都为大型起吊装置，因此工程量大，费时，费力，耗时十分之长。由于处于高台的室内限制了起吊装置的移动以及起吊装置本身并不能十分精确的调整放置位置方向，以至于处于高台上的小格漏斗存在歪拉斜吊以及放置位置还不能直接起吊的情况，需要使用多个手拉葫芦对小格漏斗的位置角度进行调整才能进行二次吊运及固定，由于小格漏斗本身重量很大，调整的过程同样十分费时费力。
[0007]上述技术方案的有益效果包括:
1、上述技术方案中的整个步骤中中仅需在小格漏斗起吊及转运步骤中所有的小格漏斗都在同一位置使用同一起吊装置进行起吊，减少了起吊装置的移动，由于所需起吊装置的通常为大型起吊装置，节约劳动力，从而节省了大量的机械费用和人工费用；
2、采用高台横纵转运轨道的设置使得仅需要一次转运即可将小格漏斗运至指定的安装地点，而且转运步骤可以标准化操作，将小格漏斗转运于中间平台上便于进行包括位置和角度调整在内起吊准备，之后仅需在指定位置按照安装步骤中所述方法用电动葫芦起吊即可标准安装，从而避免以往安装方法中大量的人工拖拉步骤，而且可以通过调整轨道位置来保证二次吊运前精确对准高台顶壁的固定筋板；
3、结构简单稳固，实施方便，相较于之前实际工程中的小格漏斗等安装工作，其中转运就位仅仅用了 4天时间，该时间节点应数全国之最，整体工期由两个半月缩短至一个半月。对于建筑区域狭小、路况复杂的烧结机系统施工现场，缩短转运安装时间对于整个系统工程进度都起到极大的促进作用。
[0008]进一步的，所述起吊装置为吊车，其承重量为25T。25T承重吊车为优选的适应小格漏斗的起吊装置。起吊时也可以用平板车、塔吊进行配合安装。
[0009]进一步的，所述吊车的吊装半径在8-10米之间，吊装角度在59-61度之间，主臂长度在17-20米之间。吊装半径、吊装角度、主臂长度的设置为优选的设置，有利于吊车稳固的起吊小格漏斗。
[0010]进一步的，所述卷扬机为3T的卷扬机，所述第一滑轮为5T的双门滑轮，所述第二滑轮为5T的滑轮，所述第三滑轮为5T滑轮，所述电动葫芦为5T的电动葫芦，配合卷扬机、各滑轮及电动葫芦使用的钢丝绳的直径均为18_。卷扬机、双门滑轮及滑轮、电动葫芦的型号选择为标准型号，在保证留有余量的稳固运输基础上取用方便。
[0011]进一步的，将小格漏斗从横向转运小车上转运至纵向转运小车上时，设置手拉葫芦挂在横向转运小车背离纵向转运方向的一侧与第二立柱之间，将小格漏斗从纵向转运小车吊运至中部平台时，在纵向转运小车背离纵向转运方向的一侧上挂设手拉葫芦。设置手拉葫芦的目的为转运时存在一定的斜度，因此在横向小车上与立柱之间挂接手拉葫芦进行配合，以保证安全。
[0012]本发明公开的滑移安装机构，其技术方案实现如下:
包括第一平台、第二平台，所述第一平台上设置有横向转运轨道、纵向转运轨道，所述横向转运轨道与纵向转运轨道的相交处为转运点，所述横向转运轨道通向起吊方向，所述纵向转运轨道通向指定的漏斗安装位置，所述横向转运轨道上设有横向转运小车，纵向转运轨道上设有纵向转运小车，横向转运轨道靠近起吊位置的一端设置有吊装孔挑台，所述吊装孔挑台为带有吊装孔的第一平台向起吊方向的延伸平台，第二平台下处于转运点上方的位置设置有第一双门滑轮，第一平台上还设置有卷扬机、第二滑轮，第二平台下处于指定的漏斗安装位置上方设置有一对电动葫芦、预留孔洞预埋钢板，第一平台与第二平台之间处于指定的漏斗安装位置设置有中间平台，漏斗安装位置的中心上方设置滑轮挂点设置有
第三滑轮。
[0013]上述该滑移安装机构为实施小格漏斗滑移安装方法所采用的装置，第一平台、第二平台的高度配合安装高度便于卷扬机、各滑轮、电动葫芦等部件的安装，能够有效保证安全、稳固的实现对小格漏斗实施吊运、转运、安装等步骤过程，避免了以往安装方法中大量的人工拖拉步骤，结构简单稳固，实施方便。
[0014]进一步的，在转运点背离纵向转运方向的一侧设置有第二立柱，在转运点与卷扬机之间设置有第四立柱。第二立柱的位置选择便于转运时挂接手拉葫芦以保证转运安全，第四立柱的位置选择使得滑轮及卷扬机用固定钢丝绳连接时，可以将滑轮先让固定钢丝绳绕立柱一圈，使得吊运更加稳固。
[0015]进一步的，所述转运轨道由50 kg /m的轨道钢与使用30#工字钢制成的轨道梁构成，所述转运小车由车轮及24#工字钢制成。50kg/m的轨道钢稳固的配合小格漏斗转运所需的承重量，30#工字钢及24#工字钢均为现有型号，取材方便，同时工字钢的工字口可以自然的作为小车轮的轨道。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本发明所述小格漏斗滑移安装方法的现场平面图；
图2是本发明所述小格漏斗滑移安装方法中吊车吊运步骤示意图；
图3是本发明所述小格漏斗滑移安装方法中转运步骤示意图；
图4是本发明所述小格漏斗滑移安装方法中安装步骤示意图。
[0017]附图中标记及相应的零部件名称:
10-小格漏斗11-第一平台12-吊装孔挑台121-吊装孔13-吊车131-主臂141-吊装半径142-主臂长度143-吊装角度15-第二平台16-中间平台21-横向转运轨道22-纵向转运轨道31-横向转运小车32-纵向转运小车42-第二立柱43-第三立柱44-第四立柱45-第五立柱47-C轴立柱51-卷扬机52-第一滑轮53-第二滑轮54-钢丝绳55-手拉葫芦56-固定筋板57-电动葫芦58-预留孔洞预埋钢板59-第三滑轮。
【具体实施方式】
[0018]下面结合实施例及附图，对本发明作进一步地的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
[0019]本发明公开的一种小格漏斗滑移安装方法，具体步骤如图1、图2、图3、图4中所示如下:
包括以下步骤，小格漏斗起吊及转运步骤，用起吊装置将待安装的小格漏斗10吊至吊装孔挑台12处的横向转运小车31上，由横向转运小车31转运至横向转运轨道21与纵向转运轨道22的转运处；使用卷扬机51及钢丝绳54配合第一滑轮52与第二滑轮53吊运小格漏斗10，将小格漏斗10从横向转运小车31上转运至纵向转运小车32上；由纵向转运小车32将小格漏斗10运送至指定的漏斗安装位置；所述指定的漏斗安装位置根据制作与安装的编号来确定。
[0020]小格漏斗吊运步骤，在漏斗安装位置的中心上方设置滑轮挂点安装第三滑轮59，再使用卷扬机51及钢丝绳54配合第三滑轮59将小格漏斗10从纵向转运小车32吊运至漏斗安装位置下方的中部平台上，
小格漏斗安装步骤，用卷扬机51吊挂小格漏斗10内部，同时在小格漏斗两侧分别挂上一个电动葫芦57后起升，将小格漏斗吊起至卷扬机钢丝绳上限高度时停止起升，这时用小格漏斗两侧所挂的电动葫芦57起升小格漏斗并调整小格漏斗水平，在达到设定的标高标记后，将小格漏斗边沿与设定的标高高度上的预留孔洞预埋钢板58用固定筋板56焊接固定。
[0021]小格漏斗的安装是将小格漏斗吊运至规定高度的高台，再在指定位置处吊至高台的顶壁进行焊接固定，通常固定于已经固定好的筋板上，通常一次工程需要再一个高台上固定多个小格漏斗，此前安装烧结机小格漏斗的方法为，采用的在每个待安装处的轴线位置将小格进行吊装，这样需要在多个位置将小格漏斗分别用起吊装置吊至高台，再在高台之上的室内使用多个手拉葫芦或者电动葫芦对吊至高台之上的小格漏斗进行位置调整再起吊，因此需要移动多次移动起吊装置，由于配合小格漏斗的起吊装置都为大型起吊装置，因此工程量大，费时，费力，耗时十分之长。由于处于高台的室内限制了起吊装置的移动以及起吊装置本身并不能十分精确的调整放置位置方向，以至于处于高台上的小格漏斗存在歪拉斜吊以及放置位置还不能直接起吊的情况，需要使用多个手拉葫芦对小格漏斗的位置角度进行调整才能进行二次吊运及固定，由于小格漏斗本身重量很大，调整的过程同样十分费时费力。
[0022]上述技术实施方案的有益效果包括:
1、上述技术方案中的整个步骤中中仅需在小格漏斗起吊及转运步骤中所有的小格漏斗都在同一位置使用同一起吊装置进行起吊，减少了起吊装置的移动，由于所需起吊装置的通常为大型起吊装置，节约劳动力，从而节省了大量的机械费用和人工费用；
2、采用高台横纵转运轨道的设置使得仅需要一次转运即可将小格漏斗运至指定的安装地点，而且转运步骤可以标准化操作，将小格漏斗转运于中间平台上便于进行包括位置和角度调整在内起吊准备，之后仅需在指定位置按照安装步骤中所述方法用电动葫芦起吊即可标准安装，从而避免以往安装方法中大量的人工拖拉步骤，而且可以通过调整轨道位置来保证二次吊运前精确对准高台顶壁的固定筋板；
3、结构简单稳固，实施方便，相较于之前实际工程中的小格漏斗等安装工作，其中转运就位仅仅用了 4天时间，该时间节点应数全国之最，整体工期由两个半月缩短至一个半月。对于建筑区域狭小、路况复杂的烧结机系统施工现场，缩短转运安装时间对于整个系统工程进度都起到极大的促进作用。
[0023]所述起吊装置为吊车13，其承重量为25T。25T承重吊车为优选的适应小格漏斗的起吊装置。起吊时也可以用平板车、塔吊进行配合安装。
[0024]所述吊车13的吊装半径141在8-10米之间，吊装角度143在59_61度之间，主臂长度142范围在17-20米之间。吊装半径、吊装角度、主臂长度的设置为优选的设置，有利于吊车稳固的起吊小格漏斗。
[0025]所述卷扬机51为3T的卷扬机，所述第一滑轮52为5T的双门滑轮，所述第二滑轮53为5T的滑轮，所述第三滑轮59为5Τ滑轮，所述电动葫芦57为5Τ的电动葫芦，配合卷扬机、各滑轮及电动葫芦使用的钢丝绳的直径均为18_。卷扬机、双门滑轮及滑轮、电动葫芦的型号选择为标准型号，在保证留有余量的稳固运输基础上取用方便。
[0026]将小格漏斗从横向转运小车31上转运至纵向转运小车32上时，设置手拉葫芦55挂在横向转运小车31背离纵向转运方向的一侧与第二立柱之间，将小格漏斗从纵向转运小车32吊运至中部平台16时，在纵向转运小车32背离纵向转运方向的一侧上挂设手拉葫芦55。设置手拉葫芦的目的为转运时存在一定的斜度，因此在横向小车上与立柱之间挂接手拉葫芦进行配合，以保证安全。
[0027]本发明公开的滑移安装机构，其技术方案如图1、图2、图3、图4中所示，包括8.7m高度的第一平台11、18.7m高度的第二平台15，所述第一平台11上设置有横向转运轨道21、纵向转运轨道22，所述横向转运轨道21与纵向转运轨道22的相交处为转运点，所述横向转运轨道21通向起吊方向，所述纵向转运轨道22通向指定的漏斗安装位置，所述横向转运轨道21上设有横向转运小车31，纵向转运轨道22上设有纵向转运小车32，横向转运轨道21靠近起吊位置的一端设置有吊装孔挑台12，所述吊装孔挑台12为带有吊装孔121的第一平台向起吊方向的延伸平台，吊装孔配合小格漏斗放置，第二平台15下处于转运点上方的位置设置有5T的第一滑轮52，所述第一滑轮52为双门滑轮，第一平台11上还设置有3T的卷扬机51、5T的第二滑轮53，第二平台15下处于指定的漏斗安装位置上方设置有一对5Τ的电动葫芦57、预留孔洞预埋钢板58，第一平台11与第二平台15之间处于指定的漏斗安装位置设置有中间平台16，漏斗安装位置的中心上方设置滑轮挂点设置有5Τ的第三滑轮59。
[0028]第一平台的高度配合大烟道规定的安装平台高度，通常为8.7m，第二平台高度配合规定的安装平台顶壁的高度，通常为18.7m。
[0029]上述该滑移安装机构为实施小格漏斗滑移安装方法所采用的装置，第一平台、第二平台的高度配合安装高度便于卷扬机、各滑轮、电动葫芦等部件的安装，能够有效保证安全、稳固的实现对小格漏斗实施吊运、转运、安装等步骤过程，避免了以往安装方法中大量的人工拖拉步骤，结构简单稳固，实施方便。
[0030]在转运点背离纵向转运方向的一侧设置有第二立柱42，在转运点与卷扬机之间设置有第四立柱44。第二立柱的位置选择便于转运时挂接手拉葫芦以保证转运安全，第四立柱的位置选择使得滑轮及卷扬机用固定钢丝绳连接时，可以将滑轮先让固定钢丝绳绕立柱一圈，使得吊运更加稳固。
[0031]所述转运轨道由50kg/m的轨道钢与使用30#工字钢制成的轨道梁构成，所述转运小车由车轮及24#工字钢制成。50kg/m的轨道钢稳固的配合小格漏斗转运所需的承重量，30#工字钢及24#工字钢均为现有型号，取材方便，同时工字钢的工字口可以自然的作为小车轮的轨道。
[0032]采用前文所述的为本发明的各个优选实施例，各个优选实施例中的优选实施方式如果不是明显自相矛盾或以某一优选实施方式为前提，各个优选实施方式都可以任意叠加组合使用，所述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述发明人的发明验证过程，并非用以限制本发明的专利保护范围，本发明的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。
[0033]如上所述，可较好的实现本发明。
【权利要求】
1.小格漏斗滑移安装方法，其特征在于，包括以下步骤， 小格漏斗起吊及转运步骤，用起吊装置将待安装的小格漏斗吊至吊装孔挑台处的横向转运小车上，由横向转运小车转运至横向转运轨道与纵向转运轨道的转运处；使用卷扬机及钢丝绳配合第一滑轮与第二滑轮吊运小格漏斗，将小格漏斗从横向转运小车上转运至纵向转运小车上；由纵向转运小车将小格漏斗运送至指定的漏斗安装位置； 小格漏斗吊运步骤，在漏斗安装位置的中心上方设置滑轮挂点安装第三滑轮，再使用卷扬机及钢丝绳配合第三滑轮将小格漏斗从纵向转运小车吊运至漏斗安装位置下方的中部平台上， 小格漏斗安装步骤，用卷扬机吊挂小格漏斗内部，同时在小格漏斗两侧分别挂上一个电动葫芦后起升，将小格漏斗吊起至卷扬机钢丝绳上限高度时停止起升，这时用小格漏斗两侧所挂的电动葫芦起升小格漏斗并调整小格漏斗水平，在达到设定的标高标记后，将小格漏斗边沿与设定的标高高度上的预留孔洞预埋钢板用固定筋板焊接固定。
2.如权利要求1所述的小格漏斗滑移安装方法，其特征还在于，所述起吊装置为吊车，其承重量为25T。
3.如权利要求2所述的小格漏斗滑移安装方法，其特征还在于，所述吊车的吊装半径在8-10米之间，吊装角度在59-61度之间，主臂长度在17-20米之间。
4.如权利要求1所述的小格漏斗滑移安装方法，其特征还在于，所述卷扬机为3T的卷扬机，所述第一滑轮为5T的双门滑轮，所述第二滑轮为5T的滑轮，所述第三滑轮为5T滑轮，所述电动葫芦为5T的电动葫芦，配合卷扬机、各滑轮及电动葫芦使用的钢丝绳的直径均为18mm。
5.如权利要求1所述的小格漏斗滑移安装方法，其特征还在于，将小格漏斗从横向转运小车上转运至纵向转运小车上时，设置手拉葫芦挂在横向转运小车背离纵向转运方向的一侧与第二立柱之间，将小格漏斗从纵向转运小车吊运至中部平台时，在纵向转运小车背离纵向转运方向的一侧上挂设手拉葫芦。
6.滑移安装机构，其特征在于，包括第一平台、第二平台，所述第一平台上设置有横向转运轨道、纵向转运轨道，所述横向转运轨道与纵向转运轨道的相交处为转运点，所述横向转运轨道通向起吊方向，所述纵向转运轨道通向指定的漏斗安装位置，所述横向转运轨道上设有横向转运小车，纵向转运轨道上设有纵向转运小车，横向转运轨道靠近起吊位置的一端设置有吊装孔挑台，所述吊装孔挑台为带有吊装孔的第一平台向起吊方向的延伸平台，第二平台下处于转运点上方的位置设置有第一双门滑轮，第一平台上还设置有卷扬机、第二滑轮，第二平台下处于指定的漏斗安装位置上方设置有一对电动葫芦、预留孔洞预埋钢板，第一平台与第二平台之间处于指定的漏斗安装位置设置有中间平台，漏斗安装位置的中心上方设置滑轮挂点设置有第三滑轮。
7.如权利要求6所述的滑移安装机构，其特征还在于，在转运点背离纵向转运方向的一侧设置有第二立柱，在转运点与卷扬机之间设置有第四立柱。
8.如权利要求6所述的滑移安装机构，其特征还在于，所述转运轨道由50kg /m的轨道钢与使用30#工字钢制成的轨道梁构成，所述转运小车由车轮及24#工字钢制成。
【文档编号】B66C13/08GK104016260SQ201410288131
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年6月25日 优先权日:2014年6月25日
【发明者】廖伟, 王诚, 胡云洁 申请人:中国五冶集团有限公司