吊砖机用重物自动脱离回收装置制造方法
【专利摘要】吊砖机用重物自动脱离回收装置,该装置壳体上设有梯形导向限位槽和导向圆孔，滑块上的梯形导向限位块、导杆分别与梯形导向限位槽、导向圆孔配合形成移动副，顶块上的顶块梯形导向限位块和梯形导向限位槽配合形成移动副，螺纹导杆和导向圆孔间隙配合形成移动副，螺纹导杆顶端的螺纹与调节螺母配合形成螺旋副，顶块的光滑楔形面与滑块的光滑楔形面形成移动副，滑块上端的圆形卡块与卡口装置的卡口间隙配合形成移动副，滚轮沿槽形导轨滚动，滑块上的导杆和螺纹导杆上装有复位弹簧，吊绳限位块焊接在装置壳体上。采用本发明能够实现重物吊升到所需高度后自动回收，提高了高空吊砖作业安全性。
【专利说明】吊砖机用重物自动脱离回收装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑作业吊砖使用的机械装置，尤其是吊砖机用重物自动脱离回收装置。
【背景技术】
[0002]吊砖机是一种小规模建筑作业中所使用的升降装置，其作用是往高处输送砖块、板材或其他建筑材料等，利用电动机的正反转来实现升降功能，节约人力，提高工作效率。目前操作过程是用电动机缠绕吊绳将重物吊升到高处，停机后通过人力拽回或水平转动支撑架将重物回收，不但费力，而且在高处完成这一系列动作也非常不安全。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种结构合理、安全可靠，上升到所需高度后能自动脱离将重物回收的吊砖机用重物自动脱离回收装置。
[0004]为解决上述技术问题本发明采用如下技术方案:吊砖机用重物自动脱离回收装置，该装置壳体上设有梯形导向限位槽和导向圆孔，滑块上的梯形导向限位块、导杆分别与梯形导向限位槽、导向圆孔配合形成移动副，顶块上的顶块梯形导向限位块和梯形导向限位槽配合形成移动副，螺纹导杆和导向圆孔间隙配合形成移动副，螺纹导杆顶端的螺纹与调节螺母配合形成螺旋副，顶块的光滑楔形面与滑块的光滑楔形面形成移动副，滑块上端的圆形卡块与卡口装置的卡口间隙配合形成移动副，滚轮沿槽形导轨滚动，滑块导杆和螺纹导杆上装有复位弹簧，吊绳限位块焊接在装置壳体上。
[0005]所述装置壳体上的梯形导向限位槽为三个，导向圆孔为三个。
[0006]所述滑块的底面设有梯形导向限位块，顶面设有圆形卡块，一个侧面设有导杆，另一侧面是光滑楔形面。
[0007]所述顶块两面为光滑楔形面，上端焊接有螺纹导杆。
[0008]所述槽形导轨与水平面形成倾斜向上的30。夹角。
[0009]本发明的突出优点在于:
[0010]1、利用自动脱离回收装置可实现重物吊升到所需高度后自动回收，节约人力，有利于作业的连贯性，从而提高工作效率。
[0011]2、利用自动脱离回收装置可实现重物吊升到所需高度后自动回收，结构可靠，不需要人力拽回或水平转动支撑架将高空中的重物回收，提高了工作的安全性。
[0012]3、槽形导轨与水平面形成倾斜向上的30。夹角可对回收速度起到一定的缓冲作用，便于控制速度，避免了回收时速度过快或回收时重物随吊绳直接坠落。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本发明所述的吊砖机用重物自动脱离回收装置的整体结构示意图。
[0014]图2是本发明所述的吊砖机用重物自动脱离回收装置的装置主体正二测图。
[0015]图3是本发明所述的吊砖机用重物自动脱离回收装置的装置壳体正二测图。
[0016]图4是本发明所述的吊砖机用重物自动脱离回收装置的装置壳体三维结构示意图。
[0017]图5是本发明所述的吊砖机用重物自动脱离回收装置的顶块结构示意图。
[0018]图6是本发明所述的吊砖机用重物自动脱离回收装置的滑块结构示意图。
[0019]图7是本发明所述的吊砖机用重物自动脱离回收装置的卡块结构示意图。
[0020]图8是本发明所述的吊砖机用重物自动脱离回收装置的滑块被顶开时的主体状态图。
[0021]图9是本发明所述的吊砖机用重物自动脱离回收装置的滑块被顶开时的整体仰视状态图。
[0022]图10是本发明所述的吊砖机用重物自动脱离回收装置的主体脱离回收时的整体状态图。
[0023]图中标记为:升降支撑架1、第一滚轮2、槽形导轨3、轴4、滑轮5、第二滚轮6、装置壳体7、螺纹导杆8、调节螺母9、吊绳限位块10、第一滑块复位弹簧11、第一滑块12、顶块复位弹簧13、卡口装置14、顶块15、螺栓16、螺母17、第二滑块18、第二滑块复位弹簧19、第二圆形导向孔20、第二梯形导向限位槽21、第一圆形卡块22、第一梯形导向限位块23、第二圆形卡块24、第二梯形导向限位块25、顶块梯形导向限位块26、顶块梯形导向限位槽27、第一导杆28、第二导杆29、第一圆形导向孔30、第一梯形导向限位槽31、螺纹导杆导向孔32。
【具体实施方式】
[0024]如图1至图10所示，本发明所述的吊砖机用重物自动脱离回收装置，包括装置主体、升降支撑架I和槽形导轨3。所述装置主体由第一滚轮2、第二滚轮6、轴4、装置壳体7、螺纹导杆8、调节螺母9、吊绳限位块10、第一滑块复位弹簧11、第二滑块复位弹簧19、第一滑块12、第二滑块18、顶块复位弹簧13、卡口装置14、顶块15、螺栓16、螺母17组成。具体结构和连接方式为:
[0025]所述装置壳体7上设有第一梯形导向限位槽31、第二梯形导向限位槽21、顶块梯形导向限位槽27、第一圆形导向孔30、第二圆形导向孔20和螺纹导杆导向孔32，吊绳限位块10焊接在装置壳体7上。
[0026]所述第一滑块12和第二滑块18的底面分别设有设有第一梯形导向限位块23、第二梯形导向限位块25，顶面分别设有第一圆形卡块22、第二圆形卡块24，一个侧面分别设有第一导杆28、第二导杆29,另一侧面是光滑楔形面。
[0027]所述顶块15为两光滑楔形面，上端焊接有螺纹导杆8。
[0028]所述槽形导轨3与水平面形成斜向上的30。夹角。
[0029]所述第一滑块12和第二滑块18上的第一梯形导向限位块23、第二梯形导向限位块25及第一导杆28、第二导杆29分别与装置壳体7上的第一梯形导向限位槽31、第二梯形导向限位槽21及第一圆形导向孔30、第二圆形导向孔20配合形成移动副，顶块15上的顶块梯形导向限位块26和顶块梯形导向限位槽27配合形成移动副，螺纹导杆8和螺纹导杆导向孔32间隙配合形成移动副，螺纹导杆8顶端的螺纹与调节螺母9配合形成螺旋副，顶块15的两光滑楔形面与第一滑块12、第二滑块18的光滑楔形面形成移动副，第一滑块12、第二滑块18上端的第一圆形卡块22、第二圆形卡块24分别与卡口装置14的卡口间隙配合形成移动副，第一滚轮2和第二滚轮6可沿槽形导轨3滚动，第一滑块12、第二滑块18的导杆和螺纹导杆8上的第一滑块复位弹簧11、第二滑块复位弹簧19、顶块复位弹簧13可分别让第一滑块12、第二滑块18和顶块15复位。
[0030]工作原理及过程:
[0031]工作时，第一滑块12、第二滑块18上端的第一圆形卡块22、第二圆形卡块24卡在卡口装置14的卡口上，间隙配合形成移动副，吊绳一端绕在电机的动力输入装置上，另一端绕过滑轮5并穿过吊绳限位块10与吊钩相连。当重物吊升到一定高度时，吊钩推动顶块15通过楔形面的移动副作用将第一滑块12、第二滑块18反方向顶向两侧，此时第一滑块12、第二滑块18上端的第一圆形卡块22、第二圆形卡块24与卡口装置14的卡口脱离，装置主体和重物在吊绳的拉动下一起回收。
[0032]卸下重物后，第一滑块12、第二滑块18分别在第一滑块复位弹簧11、第二滑块复位弹簧19作用下复位，顶块15在顶块复位弹簧13的作用下复位。装置主体顺着倾斜的槽形导轨3下滑，由于卡口装置14的两卡口分别各设有一个楔形面，第一滑块12、第二滑块18上的第一圆形卡块22、第二圆形卡块24在装置主体的惯性力作用下可瞬间嵌入卡口内，第一梯形导向限位槽31、第二梯形导向限位槽21均起到导向、限位的作用。
【权利要求】
1.吊砖机用重物自动脱离回收装置，其特征在于，装置壳体上设有梯形导向限位槽和导向圆孔，滑块上的梯形导向限位块、导杆分别与梯形导向限位槽、导向圆孔配合形成移动副，顶块上的顶块梯形导向限位块和梯形导向限位槽配合形成移动副，螺纹导杆和导向圆孔间隙配合形成移动副，螺纹导杆顶端的螺纹与调节螺母配合形成螺旋副，顶块的光滑楔形面与滑块的光滑楔形面形成移动副，滑块上端的圆形卡块与卡口装置的卡口间隙配合形成移动副，滚轮沿槽形导轨滚动，滑块导杆和螺纹导杆上装有复位弹簧，吊绳限位块焊接在装置壳体上。
2.根据权利要求1所述的吊砖机用重物自动脱离回收装置，其特征在于，所述装置壳体上的梯形导向限位槽为三个，导向圆孔为三个。
3.根据权利要求1所述的吊砖机用重物自动脱离回收装置，其特征在于，所述滑块的底面设有梯形导向限位块，顶面设有圆形卡块，一个侧面设有导杆，另一侧面是光滑楔形面。
4.根据权利要求1所述的吊砖机用重物自动脱离回收装置，其特征在于，所述顶块两面为光滑楔形面，上端焊接有螺纹导杆。
5.根据权利要求1所述的吊砖机用重物自动脱离回收装置，其特征在于，所述槽形导轨与水平面形成倾斜向上的30。夹角。
【文档编号】B66C15/00GK104386575SQ201410635690
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年11月12日 优先权日:2014年11月12日
【发明者】朱立靖, 雷发荣, 唐友情, 谢靖君, 郑荣亮 申请人:广西大学