一种用于pcb板热压的装载装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于PCB板热压的装载装置，包括用于陈放PCB板的底盘和多个弹性挡夹，多个弹性挡夹设于底盘表面上并能构成PCB板的陈放区域，弹性挡夹包括弹性部和与底盘相连的固定部，固定部的一端与弹性部的一端旋转连接，固定部与弹性部之间还设有弹性恢复件。它不需采用PTN针，从而能取消铜箔、PCB预排板、压板纸等相关材料啤孔的工作，既能减轻热压工序中的工作强度，也能降低不良率以提升生产效率。
【专利说明】—种用于PCB板热压的装载装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及PCB板制造领域，特别涉及一种用于PCB板热压的装载装置。
【背景技术】
[0002]目前，PCB板的制造过程中需要经过热压机的热压工序，在该热压工序中，通常会先在钢盘上种上PIN针进行定位，再放入PCB板及胶圈、铜箔、钢板等相关材料，且铜箔、PCB预排板、压板纸等相关材料都需要预先啤孔以适配PIN针，然后再启动热压机进行热压，而热压之后还需要拆除PIN针，所以这一热压工序的工作非常地繁重、复杂，且这一过程中，若PIN针松动或摆歪，则热压时会发生将PIN针压弯、压断以致于PCB报废的情况，既影响生产效率又造成经济损失。
【发明内容】
[0003]基于此，本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种用于PCB板热压的装载装置，它不需采用PIN针，也取消了铜箔、PCB预排板、压板纸等相关材料啤孔的工作，既能减轻热压工序中的工作强度，也能降低不良率以提升生产效率。
[0004]其技术方案如下:
[0005]一种用于PCB板热压的装载装置，包括用于陈放PCB板的底盘和多个弹性挡夹，多个弹性挡夹设于底盘表面上并能构成PCB板的陈放区域，弹性挡夹包括弹性部和与底盘相连的固定部，固定部的一端与弹性部的一端旋转连接，固定部与弹性部之间还设有弹性恢复件。
[0006]优选的，所述固定部的一端设有凸状连接头，所述弹性部的一端设有与凸状连接头相适配的凹槽连接头，凸状连接头与凹槽连接头通过插销连接。
[0007]优选的，所述弹性恢复件靠近于所述凸状连接头与所述凹槽连接头的连接处。
[0008]优选的，所述固定部上设有与所述弹性恢复件相适配的凹孔，所述弹性恢复件的一端设于凹孔内，通过所述弹性恢复件与凹孔的相互配合，所述弹性部能与所述固定部保持平彳了接触。
[0009]优选的，所述固定部通过螺栓与所述底盘进行连接。
[0010]优选的，所述弹性挡夹设于所述底盘的边缘附近，所述底盘的每条边缘附近至少设有一个所述弹性挡夹。
[0011]优选的，所述弹性恢复件为弹簧。
[0012]优选的，所述底盘为钢板。
[0013]下面对前述技术方案的优点或原理进行说明:
[0014]上述用于PCB板热压的装载装置中，多个弹性挡夹构成PCB板的陈放区域，弹性部与固定部构成了一个倾斜角度从而限定至预设的高度，在将装有包括多层材料的PCB板的该装载装置放入热压机进行热压的过程中，PCB板的各层材料都限定在由弹性挡夹构成的陈放区域内，因此不会出现滑板问题而导致PCB板层间错位、板厚不均等品质缺陷。同时由于取消了 PIN针的使用，中间工序减少，操作更快捷，故而能极大地提高生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本发明实施例所述的用于PCB板热压的装载装置的结构示意图；
[0016]图2为图1中弹性挡夹未受压时的结构示意图；
[0017]图3为图1中弹性挡夹受压后的结构示意图；
[0018]图4为图2中弹性挡夹的固定部的结构示意图；
[0019]图5为本发明实施例所述的用于PCB板热压的装载装置放于热压机中的结构示意图；
[0020]图6为图5中相邻热压板之间的结构示意图；
[0021]附图标记说明:
[0022]10、底盘，11、PCB板的放置区域，20、弹性挡夹，21、固定部，211、凸状连接头，212、凹孔，22、弹性部，221、凹槽连接头，23、弹性恢复件，24、螺栓，25、插销，30、PCB板制作单元，31、PCB板制作材料，40、热压机，41、热压板。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明:
[0024]如图1至图4所示，为一种用于PCB板热压的装载装置，包括用于陈放PCB板的钢板底盘10和多个镀铬的弹性挡夹20，弹性挡夹20设于底盘10表面上并能构成PCB板的陈放区域，弹性挡夹20包括弹性部22和与底盘10相连的固定部21，固定部21的一端与弹性部22的一端进行旋转连接，固定部21与弹性部22之间还设有弹性恢复件23。
[0025]本实施例中，固定部21的一端设有凸状连接头211，弹性部22的一端设有与凸状连接头211相适配的凹槽连接头221，凸状连接头211与凹槽连接头221通过插销25连接。弹性恢复件23采用弹簧，靠近于凸状连接头211与凹槽连接头221的连接处，固定部21上设有与该弹性恢复件23相适配的凹孔212，弹性恢复件23的一端设于凹孔212内，通过弹性恢复件23与凹孔212的相互配合，受压时弹性部22能与固定部21保持平行接触的状态，如图3示，此时的弹性恢复件23已压缩至凹孔212内。
[0026]本实施例中，固定部21通过螺栓24与底盘进行连接，且弹性挡夹20设于底盘10的边缘附近，而底盘10的每条边缘附近至少设有一个弹性挡夹20。
[0027]如图5至图6所示，热压机40的相邻热压板41之间放有一个PCB板制作单元30，PCB板制作单元30由本实施例所述的用于PCB板热压的装载装置和PCB板制作材料31组成。其中，底盘10上设有6个弹性挡夹，该6个弹性挡夹构成了 PCB板的放置区域11，在该区域11内依次放置PCB板制作材料31，包括:①铺上所需的压板纸，②放钢板，③放铜箔，④放PCB预排板，⑤放铜箔，可重复步骤②-⑤以达到所要层数，⑥放钢板，⑦铺上所需的压板纸，达到预定的厚度要求从而构成PCB板制作单元30，然后再放入热压机中进行热压。PCB板制作单元30经过热压机40的热压之后其厚度是大于弹性挡夹最小厚度(即弹性部22能与固定部21保持平行接触状态时的厚度)的。在完成热压之后再将该用于PCB板热压的装载装置拆除，便可得到生产好的PCB板。
[0028]通过加入本实施例所述的用于PCB板热压的装载装置，多个弹性挡夹20构成PCB板的陈放区域11，弹性部22与固定部21构成了一个倾斜角度从而限定至预设的高度，在将装有包括多层材料的PCB板的该装载装置放入热压机40进行热压的过程中，PCB板的各层材料都限定在由弹性挡夹20构成的陈放区域11内，不会出现滑板问题而导致PCB板层间错位、板厚不均等品质缺陷，故而可以取代以往采用的上下PIN针的方式，这也能避免由于PIN针松动而引起的一系列影响PCB板品质的问题，同时由于取消了 PIN针的使用，中间工序如啤铜箔、纸皮啤孔等也相应地取消，从而使生产的操作更快捷，因此能极大地提高生产效率。
[0029]以上所述实施例仅表达了本发明的【具体实施方式】，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种用于PCB板热压的装载装置，其特征在于，包括用于陈放PCB板的底盘和多个弹性挡夹，多个弹性挡夹设于底盘表面上并与底盘构成PCB板的陈放区域，弹性挡夹包括弹性部和与底盘相连的固定部，固定部的一端与弹性部的一端旋转连接，固定部与弹性部之间还设有弹性恢复件。
2.根据权利要求1所述的用于PCB板热压的装载装置，其特征在于，所述固定部的一端设有凸状连接头，所述弹性部的一端设有与凸状连接头相适配的凹槽连接头，凸状连接头与凹槽连接头通过插销连接。
3.根据权利要求2所述的用于PCB板热压的装载装置，其特征在于，所述弹性恢复件靠近于所述凸状连接头与所述凹槽连接头的连接处。
4.根据权利要求3所述的用于PCB板热压的装载装置，其特征在于，所述固定部上设有与所述弹性恢复件相适配的凹孔，所述弹性恢复件的一端设于凹孔内，通过所述弹性恢复件与凹孔的相互配合，所述弹性部能与所述固定部保持平行接触。
5.根据权利要求1所述的用于PCB板热压的装载装置，其特征在于，所述固定部通过螺栓与所述底盘连接。
6.根据权利要求1所述的用于PCB板热压的装载装置，其特征在于，所述弹性挡夹设于所述底盘的边缘附近，所述底盘的每条边缘附近至少设有一个所述弹性挡夹。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的用于PCB板热压的装载装置，其特征在于，所述弹性恢复件为弹簧。
8.根据权利要求1至6中任一项所述的用于PCB板热压的装载装置，其特征在于，所述底盘为钢板。
【文档编号】H05K3/00GK104363709SQ201410635270
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年11月12日 优先权日:2014年11月12日
【发明者】戴匡 申请人:皆利士多层线路版(中山)有限公司