绞磨的制造方法
【专利摘要】本发明提供了一种绞磨机，该绞磨机包括支架(10)和绕线筒(31)，绕线筒(31)可转动地设置在支架(10)上，绞磨机还包括：固定支撑部(40)，固定支撑部(40)设置在支架(10)的一侧；第一转轴(22)，第一转轴(22)可转动地设置在固定支撑部(40)上；第一传动机构(50)，第一转轴(22)通过第一传动机构(50)驱动绕线筒(31)转动；两个曲柄(32)，两个曲柄(32)分别固定在第一转轴(22)的两端上；两个脚踏板(33)，脚踏板(33)可转动地设置在曲柄(32)的自由端上以驱动第一转轴(22)绕第一转轴(22)的旋转中心转动。本发明的技术方案有效地解决了现有技术中手摇式绞磨机操作费力、机动绞磨机消耗较多能源的问题。
【专利说明】绞磨机
【技术领域】
[0001]本发明涉及电力工具【技术领域】，具体而言，涉及一种绞磨机。
【背景技术】
[0002]目前，在输电线路施工以及检修时，往往需要对绳、拉线进行调整以及对滑车组进行的伸展，就需要绞磨机作为牵引工具。现有技术中，常用的绞磨机主要分为手摇式绞磨机和机动绞磨机，手摇式绞磨机是通过手动转动摇杆带动绕线轴旋转来牵弓I电缆或收紧导线的装置。机动绞磨机是采用柴油机带动绕线轴转动实现来牵引电缆或收紧导线的装置。
[0003]手摇式绞磨机通过操作者的臂力旋转摇杆，进而带动绕线轴工作。由于操作者的手臂的力量有限，手摇式绞磨机产生的牵引力也比较小，使用手摇式绞磨机无法完成牵引。如果使用机动绞磨机，往往就需要消耗大量的柴油等能源，这样就会造成能源浪费。虽然机动绞磨机产生的牵引力足够大，但是，机动绞磨机往往需要柴油等能源，这不仅造成了能源的消耗浪费，不利于节能降耗，而且燃烧柴油产生的气体严重危害环境。
【发明内容】
[0004]本发明旨在提供一种绞磨机，以解决现有技术中手摇式绞磨机操作费力、机动绞磨机消耗较多能源的问题。
[0005]为了实现上述目的，本发明提供了一种绞磨机，包括支架和绕线筒，绕线筒可转动地设置在支架上，绞磨机还包括:固定支撑部，固定支撑部设置在支架的一侧；第一转轴，第一转轴可转动地设置在固定支撑部上；第一传动机构，第一转轴通过第一传动机构驱动绕线筒转动；两个曲柄，两个曲柄分别固定在第一转轴的两端上；两个脚踏板，脚踏板可转动地设置在曲柄的自由端上以驱动第一转轴绕第一转轴的旋转中心转动。
[0006]进一步地，绞磨机还包括绕线轴，绕线轴可转动地架设在支架上，绕线筒同轴套设在绕线轴上。
[0007]进一步地，绞磨机还包括第二转轴和第二传动机构，第二转轴可转动地设置在支架上，第二转轴的轴线与绕线轴的轴线平行，第二转轴与第一转轴通过第一传动机构连接，第二转轴与绕线轴通过第二传动机构连接。
[0008]进一步地，第二转轴的轴线与第一转轴的轴线平行，第一传动机构为链轮链条机构，链轮链条机构包括第一链轮、第二链轮以及与第一链轮和第二链轮均啮合的链条，第一链轮同轴套设在第二转轴上，第二链轮同轴套设在第一转轴上。
[0009]进一步地，第二转轴的轴线与绕线轴的轴线平行，第二传动机构为齿轮机构，齿轮机构包括第一齿轮和与第一齿轮啮合的第二齿轮，第一齿轮同轴套设在绕线轴上，第二齿轮同轴套设在第二转轴上。
[0010]进一步地，支架包括固定底架和设置在固定底架上的两个支撑立架，两个支撑立架相对设置并且两个支撑立架之间具有距离，绕线筒设置在两个支撑立架之间。
[0011]进一步地，固定支撑部包括固定底板和连接在固定底板上的两个支撑立板，两个支撑立板相对设置并且两个支撑立板之间具有距离，第一转轴设置在两个支撑立板之间，曲柄位于支撑立板的外侧，第二链轮位于两个支撑立板之间。
[0012]进一步地，固定支撑部还包括连接两个支撑立板的支撑顶板，支撑顶板上设有用于避让链条的避让通孔，绞磨机还包括坐板以及用于连接坐板和支撑顶板的连接立杆，连接立杆设置在支撑顶板的远离链条一端。
[0013]进一步地，固定支撑部还包括两个连接板，两个连接板连接支撑顶板和固定底板并位于第一转轴的两侧。
[0014]进一步地，连接板呈弧形。
[0015]应用本发明的技术方案，绞磨机包括支架和绕线筒，绕线筒可转动地设置在支架上。支架用于支撑绕线筒。绞磨机还包括固定支撑部、第一转轴、第一传动机构、两个曲柄以及两个脚踏板。固定支撑部设置在支架的一侧，第一转轴可转动地设置在固定支撑部上。固定支撑部用于支撑第一转轴。第一转轴转动通过第一传动机构驱动绕线筒转动。这样第一转轴转动带动绕线筒转动。两个曲柄分别固定在第一转轴的两端上，脚踏板可转动地设置在曲柄的自由端上以驱动第一转轴绕第一转轴的旋转中心转动。操作者通过踩踏脚踏板驱动曲柄和第一转轴绕着第一转轴的旋转中心转动，第一转轴转动通过第一传动机构驱动绕线筒转动，进而将电缆或导线缠绕在绕线筒上。由于操作者的腿部力量大于手臂的力量，采用上述结构的绞磨机产生的牵引力要大于手摇式绞磨机产生的牵引力，操作简便、省力、灵活，有效地减轻了操作者的劳动强度，有效地提高了工作效率。同时，使用上述结构的绞磨机还不需要消耗柴油等能源，有效地实现了节能减排，进而有效地降低使用成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0017]图1示出了根据本发明的绞磨机的实施例的立体结构示意图。
[0018]上述附图包括以下附图标记:
[0019]10、支架；11、固定底架；12、支撑立架；21、绕线轴；22、第一转轴；23、第二转轴；31、绕线筒；32、曲柄；33、脚踏板；34、坐板；35、连接立杆；40、固定支撑部；41、固定底板；42、支撑立板；43、支撑顶板；44、连接板；50、第一传动机构；51、第一链轮；52、第二链轮；53、链条；61、第一齿轮。
【具体实施方式】
[0020]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0021]如图1所示，本实施例的绞磨机包括支架10和绕线筒31，绕线筒31可转动地设置在支架10上，绞磨机还包括固定支撑部40、第一转轴22、第一传动机构50、两个曲柄32以及两个脚踏板33，固定支撑部40设置在支架10的一侧，第一转轴22可转动地设置在固定支撑部40上，第一转轴22通过第一传动机构50驱动绕线筒31转动，两个曲柄32分别固定在第一转轴22的两端上，脚踏板33可转动地设置在曲柄32的自由端上以驱动第一转轴22绕第一转轴22的旋转中心转动。
[0022]应用本实施例绞磨机，绞磨机包括支架10和绕线筒31，绕线筒31可转动地设置在支架10上。支架10用于支撑绕线筒31。绞磨机还包括固定支撑部40、第一转轴22、第一传动机构50、两个曲柄32以及两个脚踏板33。固定支撑部40设置在支架10的一侧，第一转轴22可转动地设置在固定支撑部40上。固定支撑部40用于支撑第一转轴22。第一转轴22转动通过第一传动机构50驱动绕线筒31转动。这样第一转轴22转动带动绕线筒31转动。两个曲柄32分别固定在第一转轴22的两端上，脚踏板33可转动地设置在曲柄32的自由端上以驱动第一转轴22绕第一转轴22的旋转中心转动。操作者通过踩踏脚踏板33驱动曲柄32和第一转轴22绕着第一转轴22的旋转中心转动，第一转轴22转动通过第一传动机构50驱动绕线筒31转动，进而将电缆或导线缠绕在绕线筒31上。由于操作者的腿部力量大于手臂的力量，采用上述结构的绞磨机产生的牵引力要大于手摇式绞磨机产生的牵引力，操作简便、省力、灵活，有效地减轻了操作者的劳动强度，有效地提高了工作效率。同时，使用上述结构的绞磨机还不需要消耗柴油等能源，有效地实现了节能减排，进而有效地降低使用成本。
[0023]在本实施例中，绞磨机还包括绕线轴21，绕线轴21可转动地架设在支架10上，绕线筒31同轴套设在绕线轴21上。这样方便安装绕线筒31，结构简单，操作简便。
[0024]在本实施例中，绞磨机还包括第二转轴23和第二传动机构，第二转轴23可转动地设置在支架10上，第二转轴23的轴线与绕线轴21的轴线平行，第二转轴23与第一转轴22通过第一传动机构50连接，第二转轴23与绕线轴21通过第二传动机构连接。第一转轴22转动通过第一传动机构50驱动第二转轴23转动，第二转轴23转动通过第二传动机构驱动绕线轴21转动，绕线轴21转动带动绕线筒31转动。第二转轴23和第二传动机构可以更准确地控制绕线筒31的速度，需要根据具体情况设定绕线筒31的速度。
[0025]在本实施例中，第二转轴23的轴线与第一转轴22的轴线平行，第一传动机构50为链轮链条机构，链轮链条机构包括第一链轮51、第二链轮52以及与第一链轮51和第二链轮52均啮合的链条53，第一链轮51同轴套设在第二转轴23上，第二链轮52同轴套设在第一转轴22上。第一转轴22转动带动第二链轮52转动，第二链轮52转动带动与第二链轮52啮合的链条53移动，进而带动第一链轮51转动，从而带动第二转轴23转动。这样结构简单，安装方便，有效地降低制造成本。优选地，第二链轮52与第一转轴22通过键连接。
[0026]在本实施例中，第二转轴23的轴线与绕线轴21的轴线平行，第二传动机构为齿轮机构，齿轮机构包括第一齿轮61和与第一齿轮61哨合的第二齿轮,第一齿轮61同轴套设在绕线轴21上，第二齿轮同轴套设在第二转轴23上。第二转轴23转动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动与第二齿轮啮合的第一齿轮61转动，进而带动绕线轴21转动。这样结构简单，安装方便，有效地降低制造成本。
[0027]在本实施例中，支架10包括固定底架11和设置在固定底架11上的两个支撑立架12，两个支撑立架12相对设置并且两个支撑立架12之间具有距离，绕线筒31设置在两个支撑立架12之间。固定底架11用于固定支架10和支撑两个支撑立架12。支撑立架12用于支撑绕线轴21。立架的结构简单，制造简便，成本低廉。优选地，绕线轴21设置在两个支撑立架12之间。
[0028]在本实施例中，第一齿轮61位于支撑立架12和绕线筒31之间。当然，第一齿轮61也可以设置在支撑立架12的外侧。在本实施例中，第二齿轮和第一链轮51分别位于支撑立架12的相对的两侧。这样可以使得第二转轴23转动地更稳定，使得绞磨机运行更平稳。
[0029]在本实施例中，固定支撑部40包括固定底板41和连接在固定底板41上的两个支撑立板42，两个支撑立板42相对设置并且两个支撑立板42之间具有距离，第一转轴22设置在两个支撑立板42之间，曲柄32位于支撑立板42的外侧，第二链轮52位于两个支撑立板42之间。固定底板41对固定支撑部40起到固定的作用，固定底板41对两个支撑立板42起到支撑的作用，支撑立板42用于支撑第一转轴22。固定支撑部40的结构简单，制造简便，成本低廉。
[0030]在本实施例中，支撑立板42上设有用于穿设第一转轴22的通孔。优选地，支撑立板42在竖直方向上的中部设有用于穿设第一转轴22的通孔。
[0031]在本实施例中，固定支撑部40还包括连接两个支撑立板的支撑顶板43，支撑顶板43上设有用于避让链条53的避让通孔。这样使得操作者在操作时不容易碰到链条53，可以有效地保护操作者的安全。绞磨机还包括坐板34以及用于连接坐板34和支撑顶板43的连接立杆35,连接立杆35设置在支撑顶板43的远离链条53 —端。支撑顶板43可以便于安装坐板34。连接立杆35可以起到支撑坐板34的作用。
[0032]在本实施例中，固定支撑部40还包括两个连接板44，两个连接板44连接支撑顶板43和固定底板41并位于第一转轴22的两侧。连接板44对支撑顶板43可以起到支撑的作用。优选地，连接板44呈弧形。
[0033]在图中未示出的实施例中，绕线轴和第一转轴之间只通过第一传动机构进行传动，第一链轮同轴套设在绕线轴上，第二链轮同轴套设在第一转轴上。
[0034]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种绞磨机，包括支架(10)和绕线筒(31),所述绕线筒(31)可转动地设置在所述支架(10)上， 其特征在于，所述绞磨机还包括: 固定支撑部(40),所述固定支撑部(40)设置在所述支架(10)的一侧； 第一转轴(22),所述第一转轴(22)可转动地设置在所述固定支撑部(40)上； 第一传动机构(50),所述第一转轴(22)通过所述第一传动机构(50)驱动所述绕线筒(31)转动； 两个曲柄(32),两个所述曲柄(32)分别固定在所述第一转轴(22)的两端上； 两个脚踏板(33),所述脚踏板(33)可转动地设置在所述曲柄(32)的自由端上以驱动所述第一转轴(22)绕所述第一转轴(22)的旋转中心转动。
2.根据权利要求1所述的绞磨机，其特征在于，所述绞磨机还包括绕线轴(21),所述绕线轴(21)可转动地架设在所述支架(10)上，所述绕线筒(31)同轴套设在所述绕线轴(21)上。
3.根据权利要求2所述的绞磨机，其特征在于，所述绞磨机还包括第二转轴(23)和第二传动机构，所述第二转轴(23)可转动地设置在所述支架(10)上，所述第二转轴(23)的轴线与所述绕线轴(21)的轴线平行，所述第二转轴(23)与所述第一转轴(22)通过所述第一传动机构(50)连接，所述第二转轴(23)与所述绕线轴(21)通过所述第二传动机构连接。
4.根据权利要求3所述的绞磨机，其特征在于，所述第二转轴(23)的轴线与所述第一转轴(22)的轴线平行，所述第一传动机构(50)为链轮链条机构，所述链轮链条机构包括第一链轮(51)、第二链轮(52)以及与所述第一链轮(51)和所述第二链轮(52)均啮合的链条(53),所述第一链轮(51)同轴套设在所述第二转轴(23)上，所述第二链轮(52)同轴套设在所述第一转轴(22)上。
5.根据权利要求3所述的绞磨机，其特征在于，所述第二转轴(23)的轴线与所述绕线轴(21)的轴线平行，所述第二传动机构为齿轮机构，所述齿轮机构包括第一齿轮(61)和与所述第一齿轮￠1)啮合的第二齿轮，所述第一齿轮(61)同轴套设在所述绕线轴(21)上，所述第二齿轮同轴套设在所述第二转轴(23)上。
6.根据权利要求1所述的绞磨机，其特征在于，所述支架(10)包括固定底架(11)和设置在所述固定底架(11)上的两个支撑立架(12),两个所述支撑立架(12)相对设置并且两个所述支撑立架(12)之间具有距离，所述绕线筒(31)设置在所述两个支撑立架(12)之间。
7.根据权利要求4所述的绞磨机，其特征在于，所述固定支撑部(40)包括固定底板(41)和连接在所述固定底板(41)上的两个支撑立板(42),两个所述支撑立板(42)相对设置并且两个所述支撑立板(42)之间具有距离，所述第一转轴(22)设置在两个所述支撑立板(42)之间，所述曲柄(32)位于所述支撑立板(42)的外侧，所述第二链轮(52)位于两个所述支撑立板(42)之间。
8.根据权利要求7所述的绞磨机，其特征在于，所述固定支撑部(40)还包括连接两个所述支撑立板(42)的支撑顶板(43),所述支撑顶板(43)上设有用于避让所述链条(53)的避让通孔，所述绞磨机还包括坐板(34)以及用于连接所述坐板(34)和所述支撑顶板(43)的连接立杆(35),所述连接立杆(35)设置在所述支撑顶板(43)的远离所述链条(53) —端。
9.根据权利要求8所述的绞磨机，其特征在于，所述固定支撑部(40)还包括两个连接板(44)，所述两个连接板(44)连接所述支撑顶板(43)和所述固定底板(41)并位于所述第一转轴(22)的两侧。
10.根据权利要求9所述的绞磨机，其特征在于，所述连接板(44)呈弧形。
【文档编号】B66D1/04GK104310250SQ201410641574
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年11月13日 优先权日:2014年11月13日
【发明者】孙爽, 吴天齐, 俞伟华, 管明宇, 陶崇利, 李 杰 申请人:国家电网公司, 国网北京市电力公司