药片压制的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种药片压制机，包括电动机、齿轮机构、冲压机构、送料机构和平台，所述电动机驱动齿轮机构，所述平台上开设有圆孔；所述送料机构包括料斗、推杆和第一凸轮，所述料斗设置在平台上，所述料斗与推杆的一端固定连接，所述推杆的另一端与第一凸轮连接；所述冲压机构包括上冲头、下冲头、连杆机构和第二凸轮，所述上冲头设置于正对圆孔的上端，所述下冲头同轴伸入圆孔内，所述连杆机构的一端与齿轮机构固定连接，另一端与上冲头铰接，所述下冲头与第二凸轮连接，所述第二凸轮与第一凸轮连接。本实用新型可以同时实现送料、冲料以及成型药品的传送，保证冲料与送料在时间上相互协调、空间上各自的执行元件互不干扰。
【专利说明】药片压制机
【技术领域】
[0001]本实用新型具体涉及一种药片压制机。
【背景技术】
[0002]药片压制机是将各种颗粒状药品原料压制成圆片，一般由上冲头、下冲头、料筛和传送机构组成，料筛由传送机构把药粉送至上、下冲头之间，通过上、下冲头加压把药粉压成有一定密度的药片。现有的压片机的上冲头、下冲头、料筛和传送机构分别是由单独的动力驱动的，这样就使得现有的压片机体积庞大、结构复杂、投资成本较大。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题在于针对现有技术中无法有效解决现有技术中压片机因压片机的上冲头、下冲头、料筛和传送机构分别是由单独的动力驱动引起的体积庞大、结构复杂、投资成本大等问题的缺陷，提供一种可有效解决上述问题的药片压制机。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]提供一种药片压制机，包括电动机、齿轮机构、冲压机构、送料机构和平台，所述电动机驱动齿轮机构，所述平台上开设有圆孔；
[0006]所述送料机构包括料斗、推杆和第一凸轮，所述料斗设置在平台上，所述料斗与推杆的一端固定连接，所述推杆的另一端与第一凸轮连接，所述第一凸轮与齿轮机构连接，第一凸轮的轨迹槽包括圆弧段和椭圆弧段，所述椭圆弧段的最大半径处设有轮齿，当推杆与轮齿接触时，料斗移动至圆孔的正上方震动进行落料；
[0007]所述冲压机构包括上冲头、下冲头、连杆机构和第二凸轮，所述上冲头和下冲头的直径与圆孔的直径相等，所述上冲头设置于正对圆孔的上端，所述下冲头同轴伸入圆孔内，所述连杆机构的一端与齿轮机构固定连接，另一端与上冲头铰接，所述下冲头与第二凸轮连接，所述第二凸轮与第一凸轮连接，所述第二凸轮包括3段半径不等的圆弧，当下冲头与第二凸轮的最大半径圆弧接触时，下冲头将成型好的药片顶出圆孔。
[0008]按上述技术方案，所述平台上设有滑槽，所述滑槽的一端靠近圆孔设置，且所述滑槽的宽度大于圆孔的直径。
[0009]按上述技术方案，所述连杆机构包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆的一端与齿轮机构固定连接，另一端与第二连杆的一端铰接，所述第二连杆的另一端与上冲头铰接，所述齿轮机构在第一连杆上传递驱动力，当该驱动力驱动第一连杆的另一端绕其一端旋转时，第二连杆转动带动上冲头沿竖直方向做往复移动。
[0010]按上述技术方案，所述第一凸轮通过第一皮带轮组与齿轮机构连接，所述第一凸轮通过第二皮带轮组与第二凸轮连接。
[0011]按上述技术方案，所述圆孔的直径为5?20mm。
[0012]本实用新型，具有以下有益效果:本实用新型通过一个电动机，可以同时实现送料、冲料以及成型药品的传送，保证冲料与送料在时间上相互协调、空间上各自的执行元件互不干扰，本实用新型体积小、结构紧凑、控制精确、成本低廉，适用于实验室试制或小批量生产各种药片、糖片、钙片、异型片等。
[0013]具体的，电动机通过齿轮机构同时驱动送料机构和冲压机构运动，首先第一凸轮驱动推杆由圆弧段移动至椭圆弧段时，料斗移动至圆孔的正上方发生震动将药粉装入圆孔，同时料斗将已经成型的药片推出圆孔，然后第二凸轮驱动下冲头下沉至一定程度，以防止上冲头向下压制时将圆孔内的药粉扑出，再是上冲头向下移动、下冲头向上移动，将药粉加压并保压一定时间，使药片成型好，最后上冲头快速退出圆孔，下冲头将成型的药片顶出圆孔，如此循环，完成药片的小批量压制。
[0014]进一步的，通过在平台上设置滑槽，可以使得顶出的成型药片在料斗的推动下沿着滑槽传送而出。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中:
[0016]图1是本实用新型实施例的结构示意图；
[0017]图2是图1的简化原理图；
[0018]图3是本实用新型实施例的树状功能图；
[0019]图4是本实用新型实施例的动作分解图；
[0020]图5是齿轮机构的结构示意图。
[0021]图中:1-电动机、2-平台、3-齿轮机构、4-第一连杆、5-第二连杆、6-上冲头、7-料斗、8-第一凸轮、9-第二凸轮、10-第一皮带轮组、11-第二皮带轮组、12-下冲头、13-推杆、14-圆孔、15-轮齿、16-滑槽、17-药粉、18-成型片坯。
【具体实施方式】
[0022]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0023]在本实用新型的较佳实施例中，如图1、图2所示，一种药片压制机，提包括电动机
1、齿轮机构3、冲压机构、送料机构和平台2，电动机I驱动齿轮机构3，平台2上开设有圆孔14,圆孔14的直径为5?20mm。
[0024]送料机构包括料斗7、推杆13和第一凸轮8，所述料斗7设置在平台2上，料斗7与推杆13的一端固定连接，推杆13的另一端与第一凸轮8连接，第一凸轮8与齿轮机构3连接，第一凸轮8的轨迹槽包括圆弧段和椭圆弧段，椭圆弧段的最大半径处设有轮齿15，当推杆13与轮齿15接触时，料斗7移动至圆孔14的正上方震动进行落料。通过推杆与轮齿接触进行抖料，可以使细小的粉末颗粒进入圆孔，从而使药粉混合更加均匀。
[0025]冲压机构包括上冲头6、下冲头12、连杆机构和第二凸轮9，上冲头6和下冲头12的直径与圆孔14的直径相等，上冲头6设置于正对圆孔14的上端，下冲头12同轴伸入圆孔14内，连杆机构的一端与齿轮机构3固定连接，另一端与上冲头6铰接，下冲头12与第二凸轮9连接，第二凸轮9与第一凸轮8连接，第二凸轮9包括3段半径不等的圆弧，当下冲头12与第二凸轮9的最大半径圆弧接触时，下冲头12将成型好的药片顶出圆孔14。[0026]优选的，平台2上设有滑槽16，滑槽16的一端靠近圆孔14设置，且滑槽16的宽度大于圆孔14的直径。
[0027]优选的,连杆机构包括第一连杆4和第二连杆5,第一连杆4的一端与齿轮机构3固定连接，另一端与第二连杆5的一端铰接，第二连杆5的另一端与上冲头6铰接，所述齿轮机构3在第一连杆4上传递驱动力，当该驱动力驱动第一连杆4的另一端绕其一端旋转时，第二连杆5转动带动上冲头6沿竖直方向做往复移动。
[0028]优选的，第一凸轮8通过第一皮带轮组10与齿轮机构3连接，第一凸轮8通过第二皮带轮组11与第二凸轮9连接，第一皮带轮组10和第二皮带轮组11均包括4个轮子，齿轮机构3包括3对齿轮和2个齿轮轴。
[0029]如图3所示，本实用新型的主要动作有:送料、筛料、压料、推出片坯、送成品，送料为间歇直线运动，筛料为往复震动，压料通过上、下冲头进行，上冲头做往复直线运动，而且通过连杆机构能实行快速返回，下冲头做间歇直线运动，推出片坯通过下冲头上升推出成型片坯，送成品通过第一凸轮推动筛子将成型片坯挤到滑槽。
[0030]如图4所示，本实用新型的具体工作过程为:首先料斗7接完药粉17后向平台2圆孔移动，料斗7移动到平台2圆孔的上方时，将成型片坯18推走，然后料斗7来回移动进行抖料，将药粉17装入圆孔，再是下冲头12下沉至一定程度，以防止上冲头6向下压制时将圆孔内的药粉17扑出，然后上冲头6向下，下冲头12向上，将药粉17加压并保压一定时间，保压通过下冲头与第二凸轮的中直径圆弧接触实现，以使药片成型更好，最后上冲头6快速退出，下冲头12将成型片坯18顶出圆孔，完成压片工艺过程。
[0031]如图5所示，齿轮机构采用三级定轴轮系，根据传动比分配原则:第一级传动比不可超过5，每两级之间传动比之差不可过大，因此选择三级传动比依次为2，5，5较为合理，为了使齿轮体积不过于庞大，选择模数m=2，Zl=17, Z2=34, Z3=85，则分度圆直径分别为34mm, 68mm, 170mm。本实用新型选择电机转速为750转/min,考虑到添加药粉的速度以及每压制一片药需要一定时间，把工作效率设定为15片/min，一个工作循环加工一片药，因此，输出件转速为15转/min,本实用新型能生产的最大片剂直径为20mm,最大片剂厚度为5_，生产能力为900-1000片/h。
[0032]应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种药片压制机，其特征在于:包括电动机(I)、齿轮机构(3)、冲压机构、送料机构和平台(2)，所述电动机(I)驱动齿轮机构(3)，所述平台(2)上开设有圆孔(14)； 所述送料机构包括料斗(7)、推杆(13)和第一凸轮(8)，所述料斗(7)设置在平台(2)上，所述料斗(7)与推杆(13)的一端固定连接，所述推杆(13)的另一端与第一凸轮(8)连接，所述第一凸轮(8)与齿轮机构(3)连接，第一凸轮(8)的轨迹槽包括圆弧段和椭圆弧段，所述椭圆弧段的最大半径处设有轮齿(15)，当推杆(13)与轮齿(15)接触时，料斗(7)移动至圆孔(14)的正上方震动进行落料； 所述冲压机构包括上冲头(6)、下冲头(12)、连杆机构和第二凸轮(9)，所述上冲头(6)和下冲头(12)的直径与圆孔(14)的直径相等，所述上冲头(6)设置于正对圆孔(14)的上端，所述下冲头(12)同轴伸入圆孔(14)内，所述连杆机构的一端与齿轮机构(3)固定连接，另一端与上冲头(6)铰接，所述下冲头(12)与第二凸轮(9)连接，所述第二凸轮(9)与第一凸轮(8)连接，所述第二凸轮(9)包括3段半径不等的圆弧，当下冲头(12)与第二凸轮(9)的最大半径圆弧接触时，下冲头(12)将成型好的药片顶出圆孔(14)。
2.根据权利要求1所述的药片压制机，其特征在于:所述平台(2)上设有滑槽(16)，所述滑槽(16)的一端靠近圆孔(14)设置，且所述滑槽(16)的宽度大于圆孔(14)的直径。
3.根据权利要求1所述的药片压制机，其特征在于:所述连杆机构包括第一连杆(4)和第二连杆(5),所述第一连杆(4)的一端与齿轮机构(3)固定连接,另一端与第二连杆(5)的一端铰接，所述第二连杆(5)的另一端与上冲头(6)铰接，所述齿轮机构(3)在第一连杆(4)上传递驱动力，当该驱动力驱动第一连杆(4)的另一端绕其一端旋转时，第二连杆(5)转动带动上冲头(6)沿竖直方向做往复移动。
4.根据权利要求1所述的药片压制机，其特征在于:所述第一凸轮(8)通过第一皮带轮组(10)与齿轮机构(3)连接，所述第一凸轮(8)通过第二皮带轮组(11)与第二凸轮(9)连接。
5.根据权利要求1所述的药片压制机，其特征在于:所述圆孔的直径为5?20mm。
【文档编号】B30B15/32GK203766075SQ201420172082
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年4月11日 优先权日:2014年4月11日
【发明者】葛嘉炜, 张振宇, 王子灏, 许文杰 申请人:葛嘉炜