一种厚膜加热器的制造方法
【专利摘要】本发实用新型涉及一种电加热器件，具体是指一种厚膜加热器；本实用新型术解决方案是：一种厚膜加热器，包括基板和背板；所述背板包括背板本体部、空心机构，所述空心机构外壁上设有用于通过供电电线的孔，所述空心机构与背板本体部为一体成型结构，所述基板与背板固定连接。
【专利说明】一种厚膜加热器
【技术领域】
[0001]本发实用新型涉及一种电加热器件，具体是指一种厚膜加热器。
【背景技术】
[0002]厚膜加热技术是在一块基板，如不锈钢钢板、陶瓷、玻璃或铝板上采用厚膜丝网印刷工艺，先后在基板上印刷绝缘介质、加热电阻、导体和绝缘保护层，经高温烧结而成的加热器件。目前厚膜热能印刷技术已逐渐成熟，具有导热性能佳、散热面积大和安全性能高的特点。
[0003]采用以上技术的厚膜加热器可应用于液体加热领域。利用其加热快、表面易清洁、外观美观等优点，将厚膜加热器作为电热水壶、热水器的生产组件，已成为新一代加热产品O
[0004]目前现有技术的厚膜加热器的结构如附图1所示，包括基板0.1、背板0.2、密封部件0.3、用于通过供电电线的空心管0.4以及为供电电线与基板0.1的连接处增加空间的罩壳0.5 ;所述基板0.1通过密封部件0.3与背板0.2相连接，从而起到防水的效果，同时供电电线会穿过背板0.2后面留有的通孔与基板0.1上的电路相连接，之后将罩壳0.5与通孔固定连接，所述罩壳0.5上也会留有用于供电电线穿过的孔洞，供电电线通过该孔洞并穿过空心管0.4与外部电源相连，同时空心管0.4与罩壳0.5上的孔洞固定连接。
[0005]这样的结构存在三个问题:
[0006]一是密封部件0.3通常为橡胶类制品，伴随着长时间的厚膜加热器的加热和冷却，会加速密封部件0.3的老化；二是因应用液体加热领域，在使用过程中会有水蒸气进入从而造成损坏；三是产品结构繁琐，制造耗时。
[0007]从以上描述总结现有技术的厚膜加热器所存在主要问题是:目前的厚膜加热器因结构原因导致性能不稳定。
实用新型内容
[0008]本发明要解决的技术问题是:提供一种性能稳定的厚膜加热器。
[0009]本实用新型的技术解决方案是:一种厚膜加热器，包括基板和背板；所述背板包括背板本体部、空心机构，所述空心机构与背板本体部为一体成型结构，所述空心机构与基板连接面设有一孔，所述基板与背板固定连接，所述空心机构包括圆柱体空心机构、半圆柱形空心管部，所述圆柱体空心机构设在背板本体部的中心位置，所述空心管部与背板本体部所形成开口处还设有用于固定电线的弹性挡片，且弹性挡片的大小不小于所述开口大小。
[0010]一种厚膜加热器，包括基板和背板；所述背板包括背板本体部、空心机构，所述空心机构与背板本体部为一体成型结构，所述空心机构与基板连接面设有一孔，所述基板与背板固定连接，所述空心机构包括半球形空心机构、长方体空心管部，所述半球形空心机构设在背板本体部的中心位置，所述空心管部与背板本体部所形成开口处还设有用于固定电线的弹性挡片，且弹性挡片的大小不小于所述开口大小。
[0011]一种厚膜加热器，包括基板和背板；所述背板包括背板本体部、空心机构，所述空心机构与背板本体部为一体成型结构，所述空心机构与基板连接面设有一孔，所述基板与背板固定连接，所述空心机构包括长方体空心机构、长方体空心管部，所述长方体空心机构设在背板本体部的中心位置，所述空心管部与背板本体部所形成开口处还设有用于固定电线的弹性挡片，且弹性挡片的大小不小于所述开口大小。
[0012]作为改进，所述固定连接是指激光焊接；由于激光焊接适用的材质种类范围大，且基板的制造采用的材质可能种类比较多，因而采用激光焊接可使绝大部分材质都可与背板进行焊接连接。
[0013]采用上述方案后，与现有技术相比，本发明具有以下优点:
[0014]第一:不再将现有技术中背板、空心管和罩壳分别制造后进行组装，而是通过在背板上冲压的方式增设后凸部；由于采取一体成型结构，在产品安装时将电线穿过背板与基板上接线点连接后，再将背板与基板固定即可，安装十分方便。
[0015]第二:空心机构可供电线通过，同时基板与背板为固定连接，避免厚膜加热片在使用中因水蒸气进入而损坏。
[0016]第三:防止供电电线与基板的距离较近，因基板加热和冷却所引起供电电线的加速老化，所以通过弹性挡片将供电电线与基板之间隔开，从而提高厚膜加热器使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]附图1为现有技术的厚膜加热器的结构示意图。
[0018]附图2为本实用新型的厚膜加热器的结构示意图。
[0019]附图3为本实用新型的厚膜加热器的结构示意图。
[0020]附图4为本实用新型的厚膜加热器的结构示意图。
[0021]附图5为本实用新型的厚膜加热器的结构示意图。
[0022]附图6为本实用新型的厚膜加热器的结构示意图。
[0023]如图所示:现有技术:0.1、基板，0.2、背板，0.3、密封部件，0.4、空心管。
[0024]本实用新型:1、基板，2、背板，3、背板本体部，4、空心机构，5、空心管部，6、弹性挡片。
【具体实施方式】
[0025]从附图2中可以看出，一种厚膜加热器，包括基板I和背板2 ;所述背板2包括背板本体部3、空心机构4，所述空心机构4与背板本体部3为一体成型结构，所述空心机构4与基板I连接面设有一孔，所述基板I与背板2固定连接。
[0026]相比现有技术，本实用新型在保证产品正常使用情况下，不再使用密封机构，并且将背板上多个独立组件用一体成型方式生产。采用本技术方案，不仅可以提高厚膜加热器的生产效率，也保证了厚膜加热器的使用寿命，从而提高了厚膜加热器的性能稳定性。
[0027]从附图3-6可以看出，一种厚膜加热器，包括基板I和背板2 ;所述背板2包括背板本体部3、空心机构4，所述空心机构4外壁上设有一孔，该孔用于通过供电电线，所述空心机构4与背板本体部3为一体成型结构，所述基板I与背板2固定连接。所述空心机构4为位于背板本体部3中心位置的圆柱体空心机构，所述空心机构4还包括分别与背板本体部3、圆柱形空心机构相连通且用于通过供电电线的半圆柱形空心管部5，所述固定连接是指激光焊接。所述空心管部5与背板本体部3形成的开口处还设有用于固定供电电线的弹性挡片6，弹性挡片6的大小不小于所述空心管部5与背板本体部3形成的开口大小。所述固定连接是指激光焊接。所述空心管部5与背板本体部3形成的开口处还设有用于固定供电电线的弹性挡片6，弹性挡片6的大小不小于所述空心管部5与背板本体部3形成的开口大小。
[0028]一种厚膜加热器，包括基板I和背板2 ;其特征在于:所述背板2包括背板本体部
3、空心机构4，所述空心机构4外壁上设有用于通过供电电线的孔，所述空心机构4与背板本体部3为一体成型结构，所述基板I与背板2固定连接；所述背板2包括背板本体部3、空心机构4，所述空心机构4外壁上设有用于通过供电电线的孔，所述空心机构4与背板本体部3为一体成型结构，所述基板I与背板2固定连接。所述空心机构4为位于背板本体部3中心位置的长方体空心机构，所述空心机构4还包括分别与背板本体部3、长方体空心机构相连通且用于通过供电电线的长方体空心管部5。所述固定连接是指激光焊接。所述空心管部5与背板本体部3形成的开口处还设有用于固定供电电线的弹性挡片6，弹性挡片6的大小不小于所述空心管部5与背板本体部3形成的开口大小。
[0029]该描述没有限制性，图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种厚膜加热器，包括基板(I)和背板(2);所述背板(2)包括背板本体部(3)、空心机构(4)，所述空心机构(4)与背板本体部(3)为一体成型结构，所述空心机构(4)与基板(I)连接面设有一孔，所述基板(I)与背板(2)固定连接，所述空心机构(4)包括圆柱体空心机构、半圆柱形空心管部(5)，所述圆柱体空心机构设在背板本体部(3)的中心位置，所述空心管部(5)与背板本体部(3)所形成开口处还设有用于固定电线的弹性挡片(6)，且弹性挡片(6)的大小不小于所述开口大小。
2.一种厚膜加热器，包括基板(I)和背板(2);所述背板(2)包括背板本体部(3)、空心机构(4)，所述空心机构(4)与背板本体部(3)为一体成型结构，所述空心机构(4)与基板(I)连接面设有一孔，所述基板(I)与背板(2)固定连接，所述空心机构(4)包括半球形空心机构、长方体空心管部(5)，所述半球形空心机构设在背板本体部(3)的中心位置；所述空心管部(5)与背板本体部(3)所形成开口处还设有用于固定电线的弹性挡片(6)，且弹性挡片(6)的大小不小于所述开口大小。
3.一种厚膜加热器，包括基板(I)和背板(2);所述背板(2)包括背板本体部(3)、空心机构(4)，所述空心机构(4)与背板本体部(3)为一体成型结构，所述空心机构(4)与基板(I)连接面设有一孔，所述基板(I)与背板(2)固定连接，所述空心机构(4)包括长方体空心机构、长方体空心管部(5)，所述长方体空心机构设在背板本体部(3)的中心位置；所述空心管部(5)与背板本体部(3)所形成开口处还设有用于固定电线的弹性挡片(6)，且弹性挡片(6)的大小不小于所述开口大小。
4.根据权利要求1或2或3所述厚膜加热器，其特征在于:所述固定连接是指激光焊接。
【文档编号】H05B3/22GK204119548SQ201420470778
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年8月20日 优先权日:2014年8月20日
【发明者】罗仕波 申请人:福建省本一电器科技有限公司