新型电梯撞弓的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型电梯撞弓。它包括L形的撞弓体(1)，撞弓体(1)包括位于中间的主体部(2)，主体部(2)两侧为撞弓部(3)，撞弓部(3)顶部的两侧具有侧弧(4)，侧弧(4)的弧度为8°，撞弓部(3)上开设有螺栓孔(5)；主体部(2)的另一侧为呈矩形的支撑部(6)。本实用新型具有成本较低、易生产、易安装维护、安全可靠的特点。
【专利说明】新型电梯撞弓
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种新型电梯撞弓，涉及电梯制造领域。
【背景技术】
[0002]现有的电梯轿厢用的撞弓普遍是由角钢两端折弯制作而成，安装在轿厢上面，随轿厢作上、下垂直运动，当轿厢运行到最上端或最下端并超出平层时，撞弓会撞开减速，触发限位和极限开关，从而切断电梯控制回路，使电梯停止，防止轿厢蹲底和冲顶。然而，现有的电梯撞弓都是采用L40角钢制作而成，通过普冲下料、切角、冲孔、再焊接打磨而成，不仅效率不高，而且质量也得不到保障。另外，现有的撞弓还存在着生产成本较高的问题。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于，提供一种新型电梯撞弓。本实用新型具有成本较低、易生产、易安装维护、安全可靠的特点。
[0004]本实用新型的技术方案:一种新型电梯撞弓，包括L形的撞弓体，撞弓体包括位于中间的主体部,主体部两侧为撞弓部,撞弓部顶部的两侧具有侧弧,侧弧的弧度为8 °，撞弓部上开设有螺栓孔；主体部的另一侧为呈矩形的支撑部。
[0005]上述的新型电梯撞弓中，所述的L形撞弓体由冷轧板弯折而成。
[0006]前述的新型电梯撞弓中，所述的撞弓部的底部设有底槽，主体部的两底部设有与底槽相契合的插片。
[0007]与现有技术相比，本实用新型结构简单，设计合理，可通过数控剪板机、数控冲床、数控折弯机一次成形完成，从而提高了生产力和安全可靠性。而且成本可从24.8元/根，下降到11.1元/根，工业化生产经济效益可观。作为进一步的优选，本实用新型还在撞弓部的底部设置有底槽，在主体部两侧底部设有与底槽相契合的插片，实际工装时，可将撞弓部与不同尺寸的主体部拼接而成，适用于不同尺寸、不同工况的电梯开关，通用性强。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的左视图；
[0009]图2是本实用新型的俯视图；
[0010]图3是制作撞弓体的冷轧板的俯视图；
[0011]图4是实施例2撞弓的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但不作为对本实用新型的限制。
[0013]实施例1:一种新型电梯撞弓，构成如图1和2所示，包括L形的撞弓体1，如附图3所示，所述的L形撞弓体1由图3的冷轧板弯折而成。撞弓体1包括位于中间的主体部2，主体部2两侧为撞弓部3，撞弓部3顶部的两侧具有侧弧4，侧弧4的弧度为8°，撞弓部3上开设有螺栓孔5 ;主体部2的另一侧为呈矩形的支撑部6。
[0014]实施例2:—种新型电梯撞弓，构成如图1和4所示，包括L形的撞弓体1，撞弓体
1包括位于中间的主体部2，主体部2两侧为撞弓部3，撞弓部3顶部的两侧具有侧弧4，侧弧4的弧度为8°，撞弓部3上开设有螺栓孔5 ;主体部2的另一侧为呈矩形的支撑部6。所述的撞弓部3的底部设有底槽7，主体部2的两侧底部设有与底槽7相契合的插片8。
【权利要求】
1.新型电梯撞弓，其特征在于:包括L形的撞弓体(1)，撞弓体(I)包括位于中间的主体部(2)，主体部⑵两侧为撞弓部(3)，撞弓部(3)顶部的两侧具有侧弧(4)，侧弧(4)的弧度为8°，撞弓部(3)上开设有螺栓孔(5);主体部(2)的另一侧为呈矩形的支撑部(6)。
2.根据权利要求1所述的新型电梯撞弓，其特征在于:所述的L形撞弓体(I)由冷轧板弯折而成。
3.根据权利要求1所述的新型电梯撞弓，其特征在于:所述的撞弓部(3)的底部设有底槽(7)，主体部(2)的两侧底部设有与底槽(7)相契合的插片(8)。
【文档编号】B66B5/00GK204038803SQ201420532689
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年9月16日 优先权日:2014年9月16日
【发明者】唐毅, 陆晓泉, 刘悦, 沈琪, 洪月仙 申请人:浙江屹立电梯有限公司