散热风扇安装结构及具有该结构的变频器的制造方法

文档序号:8116944阅读:197来源:国知局
散热风扇安装结构及具有该结构的变频器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及风扇安装【技术领域】,公开了一种散热风扇安装结构及具有该结构的变频器。所述散热风扇安装结构包括壳体,设于壳体内的散热风扇,设于壳体上且与散热风扇对应的开口,安装于开口上的风扇罩,还包括扣合机构,所述风扇罩通过该扣合机构可拆卸的安装于开口上;所述扣合机构包括设于风扇罩一侧的至少一组弹性扣入部,以及设于开口内侧且用于限制弹性扣入部向外移动的至少一组限位部。本实用新型在风扇罩安装时,可将弹性扣入部扣合在限位部上并由限位部限制其位置,在风扇罩拆卸时,可将弹性扣入部与限位部分离;极大的方便了风扇罩的安装和拆卸,以便于散热风扇的维护。
【专利说明】散热风扇安装结构及具有该结构的变频器

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及风扇安装【技术领域】,更具体地说,特别涉及一种散热风扇安装结构及具有该结构的变频器。

【背景技术】
[0002]电子设备由于包含了大多数的电阻、电容等电子元器件,在长时间使用时,容易导致机身的温度逐渐升高,影响了电子设备的使用性能。
[0003]而变频器作为一种典型的电子设备,是变频调速系统的核心部分,在工业控制领域得到越来越多的应用,其核心部件电子模块的高频、高压、高速和集成电路高度密集化,使得电子器件单位体积内的发热量迅速增加,电子器件的一般工作温度为_5°C?+65°C,而超过这个范围,电子器件的性能显著下降,直接影响了变频器的稳定工作。
[0004]现有技术一般采用散热结构、散热风扇对其进行散热,将散热结构和散热风扇均安装在变频器的壳体内部,对于散热风扇的维护非常的不便,现有技术中也有在壳体上设有开口,并将散热风扇安装在该开口的内侧,同时在开口处安装一个风扇罩。但是其还存在以下问题:风扇罩一般是通过螺钉固定安装在壳体上,其拆卸非常的不方便,增加了维修的难度。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于提供一种拆卸方便、易于维修的散热风扇安装结构及具有该结构的变频器。
[0006]为了达到上述目的,本实用新型采用的技术方案如下:
[0007]散热风扇安装结构,包括壳体,设于壳体内的散热风扇,设于壳体上且与散热风扇对应的开口,安装于开口上的风扇罩,还包括扣合机构,所述风扇罩通过该扣合机构可拆卸的安装于开口上;所述扣合机构包括设于风扇罩一侧的至少一组弹性扣入部,以及设于开口内侧且用于限制弹性扣入部向外移动的至少一组限位部。
[0008]优选地,所述弹性扣入部包括设于风扇罩一侧并向风扇罩内侧延伸的侧板,设于侧板上的弹性压合部,以及设于弹性压合部上的至少一个第一扣合凸部;所述限位部为设于开口内侧的至少一个第一扣合凹部,并且所述第一扣合凸部与第一扣合凹部相适配。
[0009]优选地,所述弹性扣入部包括设于风扇罩一侧并向风扇罩内侧延伸的侧板,设于侧板上的弹性压合部,以及设于弹性压合部上的至少一个第二扣合凹部;所述限位部位设于开口内侧的至少一个第二扣合凸部,并且所述第二扣合凸部和第二扣合凹部相适配。
[0010]优选地,还包括设于开口处的壳体上的空位,所述空位与弹性压合部相对应。
[0011]优选地,还包括设于弹性压合部上的防滑槽。
[0012]优选地,所述弹性扣入部和限位部均为两组,且两组弹性扣入部相互对称的设于风扇罩的两侧,两组限位部相对对称的设于开口的内侧。
[0013]优选地,还包括设于壳体的出风口,所述出风口与开口分别位于壳体相对应的两端。
[0014]优选地,还包括安装于壳体内的散热结构,所述散热风扇可拆卸的安装于散热结构的一端。
[0015]本实用新型还提供一种变频器,包括电路板,其还包括上述的散热风扇安装结构,所述电路板安装于散热风扇安装结构的壳体内。
[0016]与现有技术相比,本实用新型的优点在于:本实用新型通过扣合机构中弹性扣入部和限位部的设置,在风扇罩安装时,可将弹性扣入部扣合在限位部上并由限位部限制其位置,在风扇罩拆卸时,可将弹性扣入部与限位部分离;极大的方便了风扇罩的安装和拆卸,以便于散热风扇的维护。

【专利附图】

【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本实用新型中实施例一的散热风扇安装结构的分解图。
[0019]图2是本实用新型中实施例一的散热风扇安装结构中设有散热结构的分解图。
[0020]图3是本实用新型中实施例二的散热风扇安装结构的分解图。
[0021]图4是本实用新型中实施例一或实施例二的散热风扇安装结构中设有散热结构的立体图。
[0022]附图标记说明:1、壳体,2、开口,3、散热风扇,4、风扇罩,5、第一扣合凹部,6、空位,
7、侧板,8、弹性压合部,9、第一扣合凸部,10、防滑槽,11、散热结构,12、出风口,13、第二扣合凹部,14、第二扣合凸部。

【具体实施方式】
[0023]下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述,以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0024]实施例一
[0025]参阅图1、图2和图4所示,本实施例提供的一种散热风扇安装结构,包括壳体1,设于壳体I内的散热风扇3,设于壳体I上且与散热风扇3对应的开口 2 (开口 2的尺寸大于散热风扇3的尺寸,以便于散热风扇3能够从开口 2处安装和取出),安装于开口 2上的风扇罩4,以及扣合机构,其中,风扇罩4通过该扣合机构可拆卸的安装于开口 2上;并且扣合机构包括设于风扇罩4 一侧的至少一组弹性扣入部,以及设于开口 2内侧且用于限制弹性扣入部向外移动的至少一组限位部。
[0026]本实施例的实现原理在于:通过扣合机构中弹性扣入部和限位部的设置,在风扇罩4安装时,可将弹性扣入部扣合在限位部上并由限位部限制其位置,在风扇罩4拆卸时,可将弹性扣入部与限位部分离,这种结构极大的方便了风扇罩4的安装、拆卸,以便于散热风扇3的维护。
[0027]再结合图1和图2所示,本实施例中的弹性扣入部包括设于风扇罩4 一侧并向风扇罩4内侧延伸的侧板7,设于侧板7上的弹性压合部8,以及设于弹性压合部8上的至少一个第一扣合凸部9 ;而限位部为设于开口 2内侧的至少一个第一扣合凹部5,并且第一扣合凸部9与第一扣合凹部5相适配。
[0028]在风扇罩4安装时,操作人员的手部向弹性压合部8施加压力,并向开口 2的内侧推动风扇罩4,当第一扣合凸部9卡入第一扣合凹部5内时,操作人员的手部放松,即可轻松的实现风扇罩4的安装;在风扇罩4拆卸时,操作人员的手部再次向弹性压合部8施加压力,并向开口 2的外侧拉动风扇罩4,当第一扣合凸部9与第一扣合凹部5脱离时,操作人员的手部放松,即可轻松的实现风扇罩4的拆卸。
[0029]由于不同的操作人员的手部大小不一致,为了使本实施例的弹性压合部8能适用于任意一个操作人员,本实施例还包括设于开口 2处的壳体I上的空位6 (也就是设于开口2 一侧的一个通孔),并且空位6与弹性压合部8相对应。即操作人员在向弹性压合部8施加压力时手部可通过该空位6,这样的结构一方面能够方便放置操作人员的手部,另一方面能增加操作人员按压的行程,进一步增加施加的压力。
[0030]作为优选,为了增加扣合的效果,本实施例中设置第一扣合凸部9和第一扣合凹部5均为两个。
[0031]由于操作人员的手部在按压弹性压合部8且向内推动风扇罩4或向外拉动风扇罩4时,手部与压弹性压合部8的摩擦力较小,容易出现打滑。为了避免这种现象的发生,本实施在弹性压合部8上还设有防滑槽10。
[0032]为了增加安装的效果,本实施例中的弹性扣入部和限位部均为两组,且两组弹性扣入部相互对称的设于风扇罩4的两侧(可以是左右两侧,也可以使上下两侧),两组限位部相对对称的设于开口 2的内侧(同样可以是左右两侧,也可以使上下两侧)。
[0033]为了增加散热效果,本实施例还包括设于壳体I的出风口 12,并且所述的出风口12与开口 2分别位于壳体I相对应的两端。
[0034]具体的,本实施例还包括安装于壳体I内的散热结构11,所述的散热风扇3可拆卸的安装于散热结构11 (也就是散热器)的一端,具体可通过螺钉、卡扣等多种方式安装在散热结构11的一端。
[0035]实施例二
[0036]参阅图3所不,本实施例的其他结构于实施例一相同,不同之处在于:本实施例中的弹性扣入部包括设于风扇罩4 一侧并向风扇罩4内侧延伸的侧板7,设于侧板7上的弹性压合部8,以及设于弹性压合部8上的至少一个第二扣合凹部13 ;而限位部位设于开口 2内侧的至少一个第二扣合凸部14,并且第二扣合凸部14和第二扣合凹部13相适配。
[0037]在风扇罩4安装时,操作人员的手部向弹性压合部8施加压力,并向开口 2的内侧推动风扇罩4,当第二扣合凹部13卡入第二扣合凸部14内时,操作人员的手部放松,即可轻松的实现风扇罩4的安装;在风扇罩4拆卸时,操作人员的手部再次向弹性压合部8施加压力,并向开口 2的外侧拉动风扇罩4,当第二扣合凹部13与第二扣合凸部14脱离时,操作人员的手部放松,即可轻松的实现风扇罩4的拆卸。
[0038]作为优选,为了增加扣合的效果,本实施例中设置第二扣合凸部14和第二扣合凹部13均为两个。
[0039]实施三
[0040]本实施例还提供一种变频器,包括电路板,其还包括上述的散热风扇安装结构,所述的电路板安装于散热风扇安装结构的壳体I内,具体为将电路板安装在散热结构11的上部。在采用了本实施例中的风扇安装结构后,极大的方便了变频器的风扇罩4的安装和拆卸,以便于散热风扇3的维护。
[0041]虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式,但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改,例如将本实用新型的散热风扇安装结构应用于变频器以外的其他电子设备,如逆变器上,只要不超过本实用新型的权利要求所描述的保护范围,都应当在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.散热风扇安装结构,包括壳体(I),设于壳体(I)内的散热风扇(3),设于壳体(I)上且与散热风扇(3)对应的开口(2),安装于开口(2)上的风扇罩(4),其特征在于,还包括扣合机构,所述风扇罩(4)通过该扣合机构可拆卸的安装于开口(2)上;所述扣合机构包括设于风扇罩(4) 一侧的至少一组弹性扣入部,以及设于开口(2)内侧且用于限制弹性扣入部向外移动的至少一组限位部。
2.根据权利要求1所述的散热风扇安装结构,其特征在于,所述弹性扣入部包括设于风扇罩(4) 一侧并向风扇罩(4)内侧延伸的侧板(7),设于侧板(7)上的弹性压合部(8),以及设于弹性压合部(8)上的至少一个第一扣合凸部(9);所述限位部为设于开口(2)内侧的至少一个第一扣合凹部(5),并且所述第一扣合凸部(9)与第一扣合凹部(5)相适配。
3.根据权利要求1所述的散热风扇安装结构,其特征在于,所述弹性扣入部包括设于风扇罩(4) 一侧并向风扇罩(4)内侧延伸的侧板(7),设于侧板(7)上的弹性压合部(8),以及设于弹性压合部(8)上的至少一个第二扣合凹部(13);所述限位部位设于开口(2)内侧的至少一个第二扣合凸部(14),并且所述第二扣合凸部(14)和第二扣合凹部(13)相适配。
4.根据权利要求2或3所述的散热风扇安装结构,其特征在于,还包括设于开口(2)处的壳体(I)上的空位(6),所述空位(6)与弹性压合部(8)相对应。
5.根据权利要求2或3所述的散热风扇安装结构,其特征在于,还包括设于弹性压合部(8)上的防滑槽(10)。
6.根据权利要求1所述的散热风扇安装结构,其特征在于,所述弹性扣入部和限位部均为两组,且两组弹性扣入部相互对称的设于风扇罩(4)的两侧,两组限位部相对对称的设于开口(2)的内侧。
7.根据权利要求1所述的散热风扇安装结构,其特征在于,还包括设于壳体(I)的出风口(12),所述出风口(12)与开口⑵分别位于壳体(I)相对应的两端。
8.根据权利要求1所述的散热风扇安装结构,其特征在于,还包括安装于壳体(I)内的散热结构(11),所述散热风扇(3)可拆卸的安装于散热结构(11)的一端。
9.一种变频器,包括电路板,其特征在于,还包括权利要求1至8任意一项所述的散热风扇安装结构,所述电路板安装于散热风扇安装结构的壳体(I)内。
【文档编号】H05K7/20GK204145982SQ201420630210
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年10月27日 优先权日:2014年10月27日
【发明者】黄永科 申请人:广州三晶电气有限公司
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