一种车用双组份吸音棉及其制备方法与流程

本发明涉及汽车内饰生产领域，特别涉及一种车用双组份吸音棉及其制备方法。

背景技术：

随着社会的进步和人们消费水平不断提高，客户对于汽车吸音隔音、轻量化、舒适度等方面的也要求越来越高。传统PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)/PP(聚丙烯)双组份吸音棉在汽车隔音、降噪领域得到了广泛应用，极大的提升了整车NVH性能。然而，PET聚酯纤维为化学合成纤维熔点高(250℃以上)、降解困难，使得传统PET/PP双组份吸音棉制品封边模具温度高。同时，PET/PP双组份吸音棉边角废料回收困难。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种车用双组份吸音棉极其制备方法，降低了制品封边加工温度，便于边角废料回收，提高了环保作用，加工方便、提升了生产效率，质量轻，隔音吸音性能强，可装饰性强。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种车用双组份吸音棉，包括上表层、中间层和下表层，所述上表层、中间层和下表层由上至下层叠布置；所述中间层由聚乳酸纤维和聚丙烯纤维混合制成，所述上表层和下表层均为聚丙烯纤维纺粘布。

本发明的有益效果是：中间层由聚乳酸纤维和聚丙烯纤维混合制成，聚乳酸纤维和聚丙烯纤维的加工温度接近，一方面降低了制品封边加工温度，另一方面吸音棉边角废料回收更容易；聚乳酸纤维可生物降解，提高了吸音棉的环保作用；聚丙烯纤维纺粘布能增强和保护中间层中的聚乳酸纤维和聚丙烯纤维。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述中间层中聚乳酸纤维的含量由底部的30％逐渐变化至顶部的70％。

采用上述进一步方案的有益效果是：聚乳酸纤维的含量梯度变化有效提高吸音棉的隔音和降噪效果。

进一步，所述中间层的厚度为1～4mm；上表层和下表层的厚度为0.2～1mm。

优选的，所述聚丙烯纤维纺粘布的面密度均为50～300g/㎡。

优选的，所述中间层中的聚丙烯纤维的直径为2～30μm，所述中间层中的聚乳酸纤维的直径为2～30μm。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种车用双组份吸音棉的制备方法，包括以下步骤：

步骤S1：将聚乳酸颗粒放入熔喷机内进行加热和喷丝，制备直径2～30μm的聚乳酸纤维，以及将聚丙烯颗粒放入熔喷机内进行加热和喷丝，制备直径2～30μm的聚丙烯纤维；

步骤S2：将聚乳酸纤维和聚丙烯纤维按设定的比例混合均匀，制成网状结构的中间层；

步骤S3：在中间层的上端面和下端面分别粘接上聚丙烯纤维纺粘布。

本发明的有益效果是：中间层由聚乳酸纤维和聚丙烯纤维混合制成，聚乳酸纤维和聚丙烯纤维的加工温度接近，一方面降低了制品封边加工温度，另一方面吸音棉边角废料回收更容易；聚乳酸纤维可生物降解，提高了吸音棉的环保作用；聚丙烯纤维纺粘布能增强和保护中间层中的聚乳酸纤维和聚丙烯纤维；本装置加工方便，提升了生产效率，质量轻，隔音吸音性能强，可装饰性强。

进一步，所述中间层中聚乳酸纤维的含量由底部的30％逐渐变化至顶部的70％。

采用上述进一步方案的有益效果是：聚乳酸纤维的含量梯度变化有效提高吸音棉的隔音和降噪效果。

附图说明

图1为本发明一种车用双组份吸音棉的层次结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、上表层，2、中间层，3、下表层。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1所示，一种车用双组份吸音棉，包括上表层1、中间层2和下表层3，所述上表层1、中间层2和下表层3由上至下层叠布置；所述中间层2由聚乳酸纤维和聚丙烯纤维混合制成，所述上表层1和下表层3均为聚丙烯纤维纺粘布；中间层2由聚乳酸纤维和聚丙烯纤维混合制成，聚乳酸纤维和聚丙烯纤维的加工温度接近，一方面降低了制品封边加工温度，另一方面吸音棉边角废料回收更容易；聚乳酸纤维可生物降解，提高了吸音棉的环保作用；聚丙烯纤维纺粘布能增强和保护中间层2中的聚乳酸纤维和聚丙烯纤维。

优选的，所述中间层2中聚乳酸纤维的含量由底部的30％逐渐变化至顶部的70％；聚乳酸纤维的含量梯度变化有效提高吸音棉的隔音和降噪效果。

优选的，所述中间层2的厚度为1～4mm；上表层1和下表层3的总厚度为0.2～1mm。

优选的，所述聚丙烯纤维纺粘布的面密度均为50～300g/㎡，面密度为聚丙烯纤维纺粘布的表层密度。

优选的，所述中间层2中的聚丙烯纤维的直径为2～30μm，所述中间层2中的聚乳酸纤维的直径为2～30μm。

实施例2：

一种车用双组份吸音棉的制备方法，包括以下步骤：

步骤S1：将聚乳酸颗粒放入熔喷机内进行加热和喷丝，制备直径2～30μm的聚乳酸纤维，以及将聚丙烯颗粒放入熔喷机内进行加热和喷丝，制备直径2～30μm的聚丙烯纤维；

步骤S2：将聚乳酸纤维和聚丙烯纤维按设定的比例混合均匀，制成网状结构的中间层2；

步骤S3：在中间层2的上端面和下端面分别粘接上聚丙烯纤维纺粘布。

中间层2由聚乳酸纤维和聚丙烯纤维混合制成，聚乳酸纤维和聚丙烯纤维的加工温度接近，一方面降低了制品封边加工温度，另一方面吸音棉边角废料回收更容易；聚乳酸纤维可生物降解，提高了吸音棉的环保作用；聚丙烯纤维纺粘布能增强和保护中间层2中的聚乳酸纤维和聚丙烯纤维；本装置加工方便，提升了生产效率，质量轻，隔音吸音性能强，可装饰性强。

优选的，所述中间层2中聚乳酸纤维的含量由底部的30％逐渐变化至顶部的70％；聚乳酸纤维的含量梯度变化有效提高吸音棉的隔音和降噪效果。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。