1.一种毡带，其特征在于：所述的毡带包括承载支撑体、无纺织物条、垂直定位纱线、水平定位纱线及纺织物纤维层，所述的承载支撑体为有至少三层相互平行分布的纱网和位于相邻纱网之间纺织物纤维结构，且承载支撑体的各纱网之间通过若干条垂直定位纱线相互连接，所述的垂直定位纱线间均相互平行分布，并在竖直方向上对各层纱网和纱网之间的纺织物纤维进行固定，所述的无纺织物条以承载支撑体中线对称分布在承载支撑体的两侧边处并与侧边相抵，且位于承载支撑体两侧边的无纺织物条及无纺织物条与承载支撑体之间通过若干条相互平行的水平定位纱线连接，所述水平定位纱线与承载支撑体纱网表面平行分布，并与垂直定位纱线相互垂直分布，所述的纺织物纤维层包覆在承载支撑体、无纺织物条外表面并通过垂直定位纱线与承载支撑体相互连接。
2.根据权利要求1所述的一种一种毡带，其特征在于：所述的承载支撑体的纱网网孔为菱形结构，且网孔直径为垂直定位纱线线径的1—3倍。
3.根据权利要求1所述的一种毡带，其特征在于：所述的垂直定位纱线通过至少一条连接线与水平定位纱线相互连接，且一条垂直定位纱线均与一条水平定位纱线相互连接。
4.根据权利要求3所述的一种毡带，其特征在于：所述的连接线包括两条纱线，且两纱线以“∞”结构排布。
5.根据权利要求1所述的一种毡带，其特征在于：所述的承载支撑体为两个或两以上时，则相邻的承载支撑体均分布在同一平面上，并通过水平定位纱线相互连接，相邻的承载支撑体间由无纺织物条隔离。
6.一种毡带制备工艺，其特征在于：所述毡带制备工艺包括如下步骤：
第一步，设定组织结构，根据产品生产需要，并结合毡带的宽度、长度及厚度参数，设定毡带的承载支撑体厚度和数量，无纺织物条、垂直定位纱线、水平定位纱线的使用量及布局位置，纺织物纤维层的厚度，其中在对承载支撑体厚度进行确定时，另需确认承载支撑体厚度中纱网的层数及各层纱网间的距离；
第二步，承载支撑体制备，实现根据需要选择相应尺寸及数量的纱网，然后将各纱网根据设定的层数及位置进行水平牵引，并在牵引过程中将纺织物纤维嵌于各纱网之间位置，然后通过热熔焊实现纱网与纺织物纤维定位连接定位，最后通过垂直定位纱线对各层纱网和纺织物纤维进行连接定位；
第三步，无纺织物条定位，在完成第二步的承载支撑体制备后，将无纺织物条与承载支撑体侧表面间实现连接定位，然后通过水平定位纱线将对称分布的无纺织物条之间与承载支撑体相互连接；
第四步，一次强化连接，完成第三步后，通过连接线将承载支撑体内的垂直定位纱线和水平定位纱线之间进行连接；
第五步，纺织物纤维层连接，将纺织物纤维层依次包覆在承载支撑体外表面，并通过热熔焊实现承载支撑体与纺织物纤维层间相互连接，然后通过垂直定位纱线将纺织物纤维层与承载支撑体进行连接定位；
第六步，二次强化连接，完成纺织物纤维层连接后，将用于定位纺织物纤维层的垂直定位纱线通过连接线分别与第四步一次强化连接时的连接线相互连接;
第七步,热定型,对经过第六步处理的纺织物进行水雾喷淋作业,喷淋后纺织物含水量为50%—80%，然后将纺织物进行50℃—90℃烘干，烘干后的纺织物含水量不大于5%即可。
7.根据权利要求6所述的一种毡带及其制备工艺，其特征在于：所述的热熔焊均采用超声波热熔焊。
8.根据权利要求6所述的一种毡带及其制备工艺，其特征在于：所述的第七步中，在对纺织物进行烘干时，另对纺织物表面时间30—500N/cm²的恒定压力。