双层保暖面料的生产工艺的制作方法

文档序号:13901414阅读:117来源:国知局

本发明涉及双层保暖面料的生产工艺,属于面料技术领域。



背景技术:

随着人类生活水平的提高,人们对制成衣物的面料的性能要求也越来越高。然而目前衣服的面料的层次感不强,保暖效果不好,不能满足人们日益增长的需求。



技术实现要素:

本发明的目的在于克服上述不足,提供层次感强,保暖性好的双层保暖面料的生产工艺。

本发明的目的是这样实现的:

一种双层保暖面料的生产工艺,包括双层面料本体和连接层,双层面料本体通过所述连接层连接为一个整体,所述面料本体包括双层,分别为面料本体里层和面料本体外层,所述面料本体里层通过连接层相互连接,面料外层朝外,所述面料本体外层上设置有立体条纹,所述立体条纹成折叠状。

面料的生产工艺为:

将染色后70%的细支羊毛纤维,30%的聚酯纤维通过和毛→打毛→开松→梳毛(成条)→并条(一并、二并)→气流纺→自动络筒,其中纺纱工艺流程中控制相对湿度50%~55%,温度25℃~30℃;

在和毛工艺中,选用nimatecf-5和毛油,nimatec602阳离子型抗静电剂,以喷雾法,添加占毛量10%的和毛油及占毛量10%的抗静电剂,使纤维具有优异的润滑性,增加纤维的抱合性、抗静电性,提高了纤维的可梳理性,有助于不同性能纤维充分均匀混合;

在梳毛工艺中,喂毛周期掌握50s~60s,出条速度不超过100m/min,出条克重5g/m,不匀系数控制在2%以内;

在并条工艺中,纺制25/1公支的高支粗纺纱,一并的参数8.2,二并后毛条克重控制在4g/m。选用进口自调匀整并条机(d45型),下机毛条克重均匀差异系数不超过0.5%~1%。在这个过程中,必须要控制好牵伸倍数,总牵伸控制7.8倍,其中主牵伸4.58倍,后续牵伸1.7倍,整经→穿综、插筘、插片→剑杆织造,在剑杆织机上将25/1公支的高支粗纺纱,以2/2的斜纹为基础组织,采用单经单纬的方式上机织造,上机幅宽为178cm,上机经密为225根/10cm,纬密为216根/10c,随后经过烧毛-单煮-洗呢-双煮-烘呢-光触媒加工液浸轧-烘呢-teflon三防整理-焙烘-熟修-刷毛-剪毛-刷毛-给湿-罐蒸,另外,光触媒加工液的用量30g/l—50g/l,轧液率75%—85%,在光触媒加工液的使用时保持车25m/min—30m/min,温度120℃—135℃,teflon三防整理加工的轧液75-85%,车速保持18-22m/min,温度160-180℃,最后制得的面料规格为:纱支96/2-100/2nm,总紧度145-165,经密615-796根/10厘米,纬密400-358根/10厘米,克重340-390克/米。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:

本发明双层保暖面料的生产工艺通过面料双层设计,大大增强了其面料的保暖性,面料本体外层的立体条纹也大大增强了新型面料的层次感。

具体实施方式

本发明涉及一种双层保暖面料的生产工艺,包括双层面料本体和连接层,双层面料本体通过所述连接层连接为一个整体,所述面料本体包括双层,分别为面料本体里层和面料本体外层,所述面料本体里层通过连接层相互连接,面料外层朝外,所述面料本体外层上设置有立体条纹,所述立体条纹成折叠状。

面料的生产工艺为:

将染色后70%的细支羊毛纤维,30%的聚酯纤维通过和毛→打毛→开松→梳毛(成条)→并条(一并、二并)→气流纺→自动络筒,其中纺纱工艺流程中控制相对湿度50%~55%,温度25℃~30℃;

在和毛工艺中,选用nimatecf-5和毛油,nimatec602阳离子型抗静电剂,以喷雾法,添加占毛量10%的和毛油及占毛量10%的抗静电剂,使纤维具有优异的润滑性,增加纤维的抱合性、抗静电性,提高了纤维的可梳理性,有助于不同性能纤维充分均匀混合;

在梳毛工艺中,喂毛周期掌握50s~60s,出条速度不超过100m/min,出条克重5g/m,不匀系数控制在2%以内;

在并条工艺中,纺制25/1公支的高支粗纺纱,一并的参数8.2,二并后毛条克重控制在4g/m。选用进口自调匀整并条机(d45型),下机毛条克重均匀差异系数不超过0.5%~1%。在这个过程中,必须要控制好牵伸倍数,总牵伸控制7.8倍,其中主牵伸4.58倍,后续牵伸1.7倍,整经→穿综、插筘、插片→剑杆织造,在剑杆织机上将25/1公支的高支粗纺纱,以2/2的斜纹为基础组织,采用单经单纬的方式上机织造,上机幅宽为178cm,上机经密为225根/10cm,纬密为216根/10c,随后经过烧毛-单煮-洗呢-双煮-烘呢-光触媒加工液浸轧-烘呢-teflon三防整理-焙烘-熟修-刷毛-剪毛-刷毛-给湿-罐蒸,另外,光触媒加工液的用量30g/l—50g/l,轧液率75%—85%,在光触媒加工液的使用时保持车25m/min—30m/min,温度120℃—135℃,teflon三防整理加工的轧液75-85%,车速保持18-22m/min,温度160-180℃,最后制得的面料规格为:纱支96/2-100/2nm,总紧度145-165,经密615-796根/10厘米,纬密400-358根/10厘米,克重340-390克/米。



技术特征:

技术总结
本发明涉及双层保暖面料的生产工艺,其特征在于:包括双层面料本体和连接层,双层面料本体通过所述连接层连接为一个整体,所述面料本体包括双层,分别为面料本体里层和面料本体外层,所述面料本体里层通过连接层相互连接,面料外层朝外,所述面料本体外层上设置有立体条纹,所述立体条纹成折叠状。本发明双层保暖面料的生产工艺通过面料双层设计,大大增强了其面料的保暖性,面料本体外层的立体条纹也大大增强了新型面料的层次感。

技术研发人员:夏忠伟
受保护的技术使用者:江阴市全顺纺织有限公司
技术研发日:2016.08.30
技术公布日:2018.03.09
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