本发明涉及一种硬片，尤其涉及一种药品用复合包装硬片。
背景技术：
安全、无菌的医药和医疗器械包装的稳定成长已受到大众的广泛关注。但与此并存的情况是，制药业抓药品质量的重心一直是生产和加工过程，对包装环节并未给予足够重视。因为药品包装材料不适宜而影响用药安全性的例子屡见不鲜。
包装材料尤其是直接接触药品的包装材料对保证药品稳定性起到决定性作用，因而材料的适用性将直接影响用药的安全性。不适宜的材料可引起活性药物成分的迁移、吸着、吸附、受潮、腐蚀、氧化等问题，导致药品失效，有时还会产生严重的毒副作用。另外，选择不适宜的药品包装材料会增加企业成本，造成环境污染等问题。因此，在为任何药品选择包装材料之前必须充分评价其对药品稳定性的影响，评定在不同环境条件下包装材料对药品的保护效果。
技术实现要素：
为了解决上述技术所存在的不足之处，本发明提供了一种药品用复合包装硬片。
为了解决以上技术问题，本发明采用的技术方案是：一种药品用复合包装硬片，包括保护层、铝箔基材层、PVC层，保护层的上表面涂覆有聚丙烯薄膜，聚丙烯薄膜的上表面设置有聚酯薄膜，聚酯薄膜的上表面涂覆有尼龙薄膜；
PVC层的下表面涂覆有聚偏二氯乙烯层，聚偏二氯乙烯层的下面为透气层，透气层的内部开设有多个上下贯通的圆孔；
透气层的下面为聚三氯乙烯层；
保护层的下表面和PVC层的上表面均设置有沙林树脂复合胶层，
沙林树脂复合胶层之间设置有铝箔基材层；
保护层、PVC层均通过沙林树脂复合胶层和铝箔基材层粘合在一起。
尼龙薄膜的厚度是25μm，聚酯薄膜的厚度是25μm，聚丙烯薄膜的厚度是25μm。
铝箔基材层的厚度为45-60μm，铝箔基材层的拉伸度为20％。圆孔的直径是50μm-100μm。
本发明设计采用PVC硬片作为药品包装用材料，PVC硬片是以卫生级的聚氯乙烯为主要原料，PVC硬片的优势在于抗拉伸、抗氧化、耐腐蚀、防潮密封性好；PVC硬片作为一种多用复合材料，可以通过不同形式的挤压、复合成型进行包装，节约能源，保护环境；并且它还能在不同环境下更好的保持药份，从而保证用药的安全性。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明的结构示意图。
图中：1、保护层；2、铝箔基材层；3、PVC层；4、尼龙薄膜；5、聚酯薄膜；6、聚丙烯薄膜；7、沙林树脂复合胶层；8、聚偏二氯乙烯层；9、聚三氯乙烯层；10、透气层。
具体实施方式
如图1所示，本发明包括保护层1、铝箔基材层2、PVC层3，保护层1的上表面涂覆有聚丙烯薄膜6，聚丙烯薄膜6的上表面设置有聚酯薄膜5，聚酯薄膜5的上表面涂覆有尼龙薄膜4；
PVC层3的下表面涂覆有聚偏二氯乙烯层8，聚偏二氯乙烯层8的下面为透气层10，透气层10的内部开设有多个上下贯通的圆孔；
透气层10的下面为聚三氯乙烯层9；
保护层1的下表面和PVC层3的上表面均设置有沙林树脂复合胶层7，
沙林树脂复合胶层7之间设置有铝箔基材层2；
保护层1、PVC层3均通过沙林树脂复合胶层7和铝箔基材层2粘合在一起。
尼龙薄膜4的厚度是25μm，聚酯薄膜5的厚度是25μm，聚丙烯薄膜6的厚度是25μm。
铝箔基材层2的厚度为45-60μm，铝箔基材层2的拉伸度为20％。
圆孔的直径是50μm-100μm。圆孔10的透湿质量为0.004-0.015mg；PVC层3可以有效的防潮阻隔湿气，并且密封性很好。
铝箔基材层2的拉伸度为20％，可以避光，增强拉伸性。沙林树脂复合胶层7的主要成分是聚氨酯，粘合效果更好。
采用PVC硬片作为药品包装用材料，它是以卫生级的聚氯乙烯树脂为主要原料，添加适当无毒的辅料，经捏合、炼塑、压延、冷却成型等工艺加工而成。冷压成型的药品包装硬片阻隔性能好，可以完全组分水蒸气、氧气等，特别适合用于包装那些对潮气敏感的药品。
上述实施方式并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本发明的保护范围。