用于自行走载车的辐射屏蔽组件及集装箱/车辆检查设备的制作方法

本发明涉及射线扫瞄检查设备领域，更具体而言，涉及一种用于自行走载车的辐射屏蔽组件，及一种具有该辐射屏蔽组件的自行走式集装箱/车辆检查设备。

背景技术：

目前，为防止射线扫瞄检查设备作业时所产生的射线照射到现场工作人员，需要在作业场地上建造辐射屏蔽墙，屏蔽墙位于射线扫瞄检查设备两侧，以阻挡无用射线，但辐射屏蔽墙占据空间较大，扫瞄检查场地较小时难以实施，且如果射线扫瞄检查设备需要更换作业场地，就需要在新场地上重新建造辐射屏蔽墙，重新建造辐射屏蔽墙不但需要时间，还提高了射线扫瞄检查设备的使用成本。

技术实现要素：

本发明旨在解决现有技术中存在的技术问题至少之一。

为此，本发明的一个目的在于，提供一种辐射屏蔽组件。

本发明的另一个目的在于，提供一种自行走式集装箱/车辆检查设备，包括上述辐射屏蔽组件。

为实现上述目的，本发明第一个方面的实施例提供了一种辐射屏蔽组件，用于自行走式集装箱/车辆检查设备，所述自行走式集装箱/车辆检查设备包括龙门架，所述龙门架包括横梁和设置在所述横梁左右两端的第一竖梁和第二竖梁，所述第一竖梁的前后两端分别安装有第一车轮和第二车轮，所述第二竖梁的前后分别安装有第三车轮和第四车轮，且所述第一竖梁上安装有辐射源，所述第二竖梁上安装有竖直探测器舱，所述横梁上安装有水平探测器舱，所述辐射屏蔽组件安装在所述龙门架上，用于阻挡无用射线。

该方案中，辐射屏蔽组件设置在自行走式集装箱/车辆检查设备上，不需要占据扫瞄检查场的空间，使设备满足小场地作业的需求。并且，辐射屏蔽组件设置在自行走式集装箱/车辆检查设备上，随自行走式集装箱/车辆检查设备移动，因此检查设备更换作业场地也不需要重新建造辐射屏蔽墙或其他辐射屏蔽设施，降低了检查设备的使用成本，从而可提升产品的市场竞争力。

具体地，两竖梁均包括用于支撑横梁的支撑梁和用于安装车轮的安装梁，安装梁设置在支撑梁的底部，辐射屏蔽组件固定在支撑梁和/或安装梁上。

在上述任一技术方案中，优选地，所述辐射屏蔽组件包括：第一屏蔽体，安装在所述第二竖梁上且位于所述竖直探测器舱背向所述辐射源的一侧。

自行走式集装箱/车辆检查设备的辐射源安装在第一竖梁上，辐射源产生的射线向竖直探测器舱所在的第二竖梁侧照射，使得第二竖梁侧会产生很多无用射线，因此在第二竖梁上安装第一屏蔽体阻挡这些无用射线，避免无用射线照射到现场工作人员。其中，第一屏蔽体安装在竖直探测器舱背向辐射源的一侧，以避免第一屏蔽体阻碍竖直探测器舱内的探测器接收射线束。

在上述任一技术方案中，优选地，所述辐射屏蔽组件包括：第二屏蔽体，安装在所述第一竖梁上且位于所述辐射源与所述竖直探测器舱之间，所述第二屏蔽体上设有沿上下方向延伸的缝隙，且所述缝隙与所述辐射源的射线出口对齐。

辐射源产生的射线照射到第二竖梁侧后，会有一部分射线被设备机架、竖直探测舱舱壳、第一屏蔽体等反射回来形成无用射线，因此在第一竖梁上安装第二屏蔽体阻挡这些无用射线，避免无用射线照射到现场工作人员。其中，第二屏蔽体在辐射源射线出口位置设置缝隙，以避免第二屏蔽体阻碍射向竖直探测器舱和水平探测器舱的有用射线。

在上述任一技术方案中，优选地，所述辐射屏蔽组件包括：竖直射线捕集器，安装在所述第二竖梁上，竖直射线捕集器位于所述竖直探测器舱背向所述辐射源的一侧且正对所述竖直探测器舱。

进入竖直探测器舱的射线束部分被探测器接收，其余无用射线会穿透竖直探测器舱继续向外侧照射，因此在竖直探测舱外侧安装竖直射线捕集器阻挡这些无用射线，避免无用射线照射到现场工作人员。竖直射线捕集器通常铅制成，另外，由于铅具有毒性且材质较软，通常在铅制竖直射线捕集器的外表面包裹钢板。

在上述任一技术方案中，优选地，所述辐射屏蔽组件包括：水平射线捕集器，安装在所述横梁上，所述水平射线捕集器位于所述水平探测器舱上方且正对所述水平探测器舱。

进入水平探测器舱的射线束部分被探测器接收，其余无用射线会穿透水平探测器舱继续向上方照射，因此在水平探测舱上方安装水平射线捕集器阻挡这些无用射线。水平射线捕集器通常铅制成，另外，由于铅具有毒性且材质较软，通常在铅制水平射线捕集器的外表面包裹钢板。

在上述任一技术方案中，优选地，所述第一屏蔽体和所述第二屏蔽体为由辐射防护材料制成的防护板。

该方案中，第一屏蔽体和所述第二屏蔽体为防护板，这样设计屏蔽体结构简单，生产加工的难度低，可降低产品的生产成本。

在上述任一技术方案中，优选地，所述第二屏蔽体包括并排设置的两子防护板，所述两子防护板间形成所述缝隙。

这样设计省去了在防护板上开设缝隙的工序，降低了防护板的生产加工难度，可提升产品的生产效率。

在上述任一技术方案中，优选地，所述第一屏蔽体包括并排设置相互抵靠的多个子防护板，所述第一屏蔽体的前端位于所述第一车轮和所述第三车轮之间，所述第一屏蔽体的后端位于所述第二车轮和所述第四车轮之间。

本方案中，第一屏蔽体由设备前轮位置延伸至设备后轮位置，保证第一屏蔽体的防护范围满足使用需求。第一屏蔽体尺寸较大，将其分成多个子防护板方便生产和运输。具体地，根据第二竖梁的具体形状配合竖直探测器舱、车轮等部件的安装位置设计，多个子防护板可能一字排列，也可能弯折延伸。

在上述任一技术方案中，优选地，所述防护板为钢板或铅板。

其中，防护板为铅板时，由于铅具有毒性且材质较软，通常在铅制防护板的外表面包裹薄钢板。

本发明第二方面的实施例提供了一种自行走式集装箱/车辆检查设备，包括：龙门架，所述龙门架包括横梁和设置在所述横梁左右两端的第一竖梁和第二竖梁，所述第一竖梁的前后两端分别安装有第一车轮和第二车轮，所述第二竖梁的前后分别安装有第三车轮和第四车轮，且所述第一竖梁上安装有辐射源，所述第二竖梁上安装有竖直探测器舱，所述横梁上安装有水平探测器舱；和如本发明第一方面任一实施例提供的辐射屏蔽组件，安装在所述龙门架上。

本发明第二方面实施例提供的自行走式集装箱/车辆检查设备，包括本发明第一方面任一实施例提供的辐射屏蔽组件，因此该自行走式集装箱/车辆检查设备具有上述任一实施例提供的辐射屏蔽组件的全部有益效果，在此不再赘述。

在上述任一技术方案中，优选地，所述竖直探测器舱的前舱壁和后舱壁上设有由辐射防护材料制成的第一防护层；所述水平探测器舱的前舱壁和后舱壁上设有由辐射防护材料制成的第二防护层。

辐射源产生的射线进入竖直探测器舱和水平探测器舱后，一部分射线被反射向前后两个方向，因此在竖直探测器舱前后舱壁及水平探测器舱前后舱壁上设置防护层，以阻挡这些无用射线。

在上述任一技术方案中，优选地，所述竖直探测器舱的左舱壁上设有竖直射线入口，所述竖直探测器舱的右舱壁和/或其左舱壁上设有由辐射防护材料制成的第三防护层，且所述第三防护层不覆盖所述竖直射线入口；所述水平探测器舱的底舱壁上设有水平射线入口，所述水平探测器舱的顶舱壁和/或其底舱壁上设有由辐射防护材料制成的第四防护层，且所述第四防护层不覆盖所述水平射线入口。

本方案中，在竖直探测器舱左右舱壁及水平探测器舱上下舱壁上设置防护层，这样可进一步提升自行走式集装箱/车辆检查设备对无用射线的屏蔽能力。

其中，各防护层的材料优选铅。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明一实施例提供的自行走式集装箱/车辆检查设备包的结构示意图；

图2是图1中所示第一屏蔽件的结构示意图；

图3是图2中所示第一屏蔽件的俯视结构示意图。

其中，图1至图3中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1龙门架，11横梁，12第一竖梁，13第二竖梁，2第一车轮，3第二车轮，4第三车轮，5第四车轮，6第一屏蔽体，7第二屏蔽体，8竖直射线捕集器，9水平射线捕集器。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1所示，本发明第一个方面的实施例提供了一种辐射屏蔽组件，用于自行走式集装箱/车辆检查设备，所述自行走式集装箱/车辆检查设备包括龙门架1，所述龙门架1包括横梁11和设置在所述横梁11左右两端的第一竖梁12和第二竖梁13，所述第一竖梁12的前后两端分别安装有第一车轮2和第二车轮3，所述第二竖梁13的前后分别安装有第三车轮4和第四车轮5，且所述第一竖梁12上安装有辐射源，所述第二竖梁13上安装有竖直探测器舱，所述横梁11上安装有水平探测器舱，所述辐射屏蔽组件安装在所述龙门架1上，用于阻挡无用射线。

该方案中，辐射屏蔽组件设置在自行走式集装箱/车辆检查设备上，不需要占据扫瞄检查场的空间，使设备满足小场地作业的需求。并且，辐射屏蔽组件设置在自行走式集装箱/车辆检查设备上，随自行走式集装箱/车辆检查设备移动，因此检查设备更换作业场地也不需要重新建造辐射屏蔽墙或其他辐射屏蔽设施，降低了检查设备的使用成本，从而可提升产品的市场竞争力。

具体地，两竖梁均包括用于支撑横梁11的支撑梁和用于安装车轮的安装梁，安装梁设置在支撑梁的底部，辐射屏蔽组件固定在支撑梁和/或安装梁上。

在上述任一技术方案中，优选地，所述辐射屏蔽组件包括：第一屏蔽体6，安装在所述第二竖梁13上且位于所述竖直探测器舱背向所述辐射源的一侧。

自行走式集装箱/车辆检查设备的辐射源安装在第一竖梁12上，辐射源产生的射线向竖直探测器舱所在的第二竖梁13侧照射，使得第二竖梁13侧会产生很多无用射线，因此在第二竖梁13上安装第一屏蔽体6阻挡这些无用射线，避免无用射线照射到现场工作人员。其中，第一屏蔽体6安装在竖直探测器舱背向辐射源的一侧，以避免第一屏蔽体6阻碍竖直探测器舱内的探测器接收射线束。

在上述任一技术方案中，优选地，所述辐射屏蔽组件包括：第二屏蔽体7，安装在所述第一竖梁12上且位于所述辐射源与所述竖直探测器舱之间，所述第二屏蔽体7上设有沿上下方向延伸的缝隙，且所述缝隙与所述辐射源的射线出口对齐。

辐射源产生的射线照射到第二竖梁13侧后，会有一部分射线被设备机架、竖直探测舱舱壳、第一屏蔽体6等反射回来形成无用射线，因此在第一竖梁12上安装第二屏蔽体7阻挡这些无用射线，避免无用射线照射到现场工作人员。其中，第二屏蔽体7在辐射源射线出口位置设置缝隙，以避免第二屏蔽体7阻碍射向竖直探测器舱和水平探测器舱的有用射线。

在上述任一技术方案中，优选地，所述辐射屏蔽组件包括：竖直射线捕集器8，安装在所述第二竖梁13上，竖直射线捕集器8位于所述竖直探测器舱背向所述辐射源的一侧且正对所述竖直探测器舱。

进入竖直探测器舱的射线束部分被探测器接收，其余无用射线会穿透竖直探测器舱继续向外侧照射，因此在竖直探测舱外侧安装竖直射线捕集器8阻挡这些无用射线，避免无用射线照射到现场工作人员。竖直射线捕集器8通常铅制成，另外，由于铅具有毒性且材质较软，通常在铅制竖直射线捕集器8的外表面包裹钢板。

在上述任一技术方案中，优选地，所述辐射屏蔽组件包括：水平射线捕集器9，安装在所述横梁11上，所述水平射线捕集器9位于所述水平探测器舱上方且正对所述水平探测器舱。

进入水平探测器舱的射线束部分被探测器接收，其余无用射线会穿透水平探测器舱继续向上方照射，因此在水平探测舱上方安装水平射线捕集器9阻挡这些无用射线。水平射线捕集器9通常铅制成，另外，由于铅具有毒性且材质较软，通常在铅制水平射线捕集器9的外表面包裹钢板。

在上述任一技术方案中，优选地，所述第一屏蔽体6和所述第二屏蔽体7为由辐射防护材料制成的防护板。

该方案中，第一屏蔽体6和所述第二屏蔽体7为防护板，这样设计屏蔽体结构简单，生产加工的难度低，可降低产品的生产成本。

在上述任一技术方案中，优选地，所述第二屏蔽体7包括并排设置的两子防护板，所述两子防护板间形成所述缝隙。

这样设计省去了在防护板上开设缝隙的工序，降低了防护板的生产加工难度，可提升产品的生产效率。

其中，由于钢板可起到良好的辐射屏蔽效果，且造价低，因此第一竖梁12侧的子防护板优选钢板，第一竖梁12侧子防护板高度的优选范围为2000mm至3000mm，厚度的优选范围为5mm至15mm。

如图2和图3所示，在上述任一技术方案中，优选地，所述第一屏蔽体6包括并排设置相互抵靠的多个子防护板，所述第一屏蔽体6的前端位于所述第一车轮2和所述第三车轮4之间，所述第一屏蔽体6的后端位于所述第二车轮3和所述第四车轮5之间。

本方案中，第一屏蔽体6由设备前轮位置延伸至设备后轮位置，保证第一屏蔽体6的防护范围满足使用需求。第一屏蔽体6尺寸较大，将其分成多个子防护板方便生产和运输。具体地，根据第二竖梁13的具体形状配合竖直探测器舱、车轮等部件的安装位置设计，多个子防护板可能一字排列，也可能弯折延伸。

其中，由于钢板可起到良好的辐射屏蔽效果，且造价低，因此第二竖梁13侧的子防护板优选钢板，第一竖梁12侧子防护板高度的优选范围为2000mm至3000mm，厚度的优选范围为25mm至65mm，且由于第一屏蔽体6所受无用射线的照射强度与靠近竖直探测器舱的中部位置向两端逐渐减小，因此在选择子防护板时可根据无用射线的强度，中间部位选用厚度和高度较大的子防护板，两端选用厚度和高度较小的子防护板。

如图1所示，本发明第二方面的实施例提供了一种自行走式集装箱/车辆检查设备，包括：龙门架1，所述龙门架1包括横梁11和设置在所述横梁11左右两端的第一竖梁12和第二竖梁13，所述第一竖梁12的前后两端分别安装有第一车轮2和第二车轮3，所述第二竖梁13的前后分别安装有第三车轮4和第四车轮5，且所述第一竖梁12上安装有辐射源，所述第二竖梁13上安装有竖直探测器舱，所述横梁11上安装有水平探测器舱；和如本发明第一方面任一实施例提供的辐射屏蔽组件，安装在所述龙门架1上。

本发明第二方面实施例提供的自行走式集装箱/车辆检查设备，包括本发明第一方面任一实施例提供的辐射屏蔽组件，因此该自行走式集装箱/车辆检查设备具有上述任一实施例提供的辐射屏蔽组件的全部有益效果，在此不再赘述。

在上述任一技术方案中，优选地，所述竖直探测器舱的前舱壁和后舱壁上设有由辐射防护材料制成的第一防护层；所述水平探测器舱的前舱壁和后舱壁上设有由辐射防护材料制成的第二防护层。

辐射源产生的射线进入竖直探测器舱和水平探测器舱后，一部分射线被反射向前后两个方向，因此在竖直探测器舱前后舱壁及水平探测器舱前后舱壁上设置防护层，以阻挡这些无用射线。

在上述任一技术方案中，优选地，所述竖直探测器舱的左舱壁上设有竖直射线入口，所述竖直探测器舱的右舱壁和/或其左舱壁上设有由辐射防护材料制成的第三防护层，且所述第三防护层不覆盖所述竖直射线入口；所述水平探测器舱的底舱壁上设有水平射线入口，所述水平探测器舱的顶舱壁和/或其底舱壁上设有由辐射防护材料制成的第四防护层，且所述第四防护层不覆盖所述水平射线入口。

本方案中，在在竖直探测器舱左右舱壁及水平探测器舱上下舱壁上设置防护层，这样可进一步提升自行走式集装箱/车辆检查设备对无用射线的屏蔽能力。

其中，各防护层的材料优选铅。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，除非另有明确的规定和限定；术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。