本发明涉及地毯加工技术领域，具体为一种复合非纺造藏毯的制造方法。
背景技术：
藏毯是中国民族工艺的瑰宝，也是世界人民喜爱的生活用品。藏毯作为国际地毯业的一朵奇葩，是世界许多国家经济文化交流的公认载体，历经多届成功举办藏毯展会，青海已成为融藏毯产品、技术和资本交易于一体，推动藏毯产业加快发展的重要平台。经过多年的打造，藏毯规模逐年扩大、专业特色日益显著、技术水平越来越高，已发展为国内最专业、在国际上具有较高知名度的藏毯产品，成为我省扩大对外开放、促进国际交流与合作、宣传大美青海的重要窗口之一。
传统藏毯分为三种：一是用牦牛绒毛线和羊毛线合织而成的，图案较鲜艳复杂，质地轻柔；二是用绵羊细毛线编织而成的，式样较简单素淡，但也有用彩线编织成花样较多的薄毯；三是“卡垫”，即垫子，用帆布或牛皮装着獐子毛、青稞秆或干草等，质地结实。藏毯织法独特，色泽鲜艳，构图古朴吉祥，民族风格浓郁；毯面细腻柔软，工艺精湛，美观大方，极具欣赏价值；洗涤不掉毛褪色，经久耐用。而本项目开发的非织造布藏毯不同于传统的藏毯，采用高弹、粗纤维，经预针刺非织造布作为地毯的底衬，有效地控制地毯的软硬度，提高了材料使用效率，降低了材料成本，并且克服了以上传统技术作为地毯底衬材料存在的缺陷。传统的地毯背胶工艺是通过人工将丁苯胶与石粉等其他辅料配比而成，胶的配比不够精确，在大批量生产时容易出现软硬不均匀，上胶不均匀的情况，出现质量问题；采用新型非织造布来调整地毯的软硬度首先是解决的背胶产生的化学品残余排污问题，在非织造布上确定软硬可以大批量生产出软硬度相同的地毯，比人工配胶更加精确更加适合大批量订单生产，非织造布地毯不需要再采用大型涂胶生产线来复合，节能、环保，不会出现上胶不均匀脱胶等情况。鉴于地毯行业快速增长，国内一直在研究开发非织造布地毯，非织造布地毯具有防潮、防虫和防滑的特点，比普通地毯弹性大以及硬度高等特点，因此中国非织造布针刺地毯发展迅猛，特别是2000年以来，内外销市场的年增幅均保持在20％左右。在满足市场需求的同时，各生产企业在原料使用、产品研发、工艺创新等方面不断努力，已经很好地解决了地毯清洗难题。但是，中国地毯产量与国外主要地毯生产国相比，还有一定的差距，同时在色泽和图案上，也稍有欠缺。实际管理中，缺乏技术管理人才，工艺灵活运用不够，产品开发创新意识缺乏，低档产品低价竞争，企业短期行为严重。非织造布地毯是用一种新纺织技术制成的，这种最新的地毯生产技术突破了原始工艺、革除了纺纱工序，同时引入了针刺等工艺，从而提高了生产效率、降低了成本，使地毯的价格大幅度降低，而且产品还具有松软、含尘率较高、弹性良好以及耐磨等优点。因此，这种产品是适合于我国目前的消费水平的。亚洲是一个很有发展潜力的新兴地毯市场，北京2008年奥运会和上海2010年世博会等项目对我国经济的拉动，各大城市不断增加各种政府建筑公共设施项目，加上新建大量商务中心和酒店，无疑都对非织造布地毯发展起到巨大的促进作用。
例如中国专利cn102230256b公开了一种弹性非织造布的制造方法、弹性非织造布及弹性制品，利用该发明制得的含纤维素纤维的弹性非织造布，不仅具有弹性和形状记忆性，而且还具有良好透气性，不易起毛起球等优点，从而提高了弹性非织造布或弹性制品的品质，但是现有的非纺造藏毯使用上述的非织造布作为地毯的底衬，不能有效的控制地毯的软硬度，导致地毯使用效果不佳，同时在加工时浪费了大量的原料，降低了材料的利用率，从而增加了生产成本，不利于工厂大规模的生产加工。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种复合非纺造藏毯的制造方法，具备使用复合非纺造底衬进行加工的优点，解决了现有藏毯质量不佳且生产成本较高的问题。
(二)技术方案
为实现上述使用复合非纺造底衬进行加工的目的，本发明提供如下技术方案：一种复合非纺造藏毯的制造方法，包括以下步骤：
1)在画图软件上或者稿纸上设计出藏毯的图案、颜色以及规格尺寸，确定该复合非纺造藏毯的样式；
2)在市场上进行调查，根据质量与价格等依据确定用做藏毯底衬的纺丝纤维、弹性纤维以及氨纶长丝的线状弹性体材料；
3)将用来制作底衬的纺丝纤维和弹性纤维进行开松混合，使用数字化管理的开松机将纺丝纤维和弹性纤维的丝束均匀伸展为符合工艺要求的匀质纤维网，开松机的开松辊直径为600毫米，可调转速范围为1000-1500rpm，在对该纺丝纤维进行开松时，将转速调为1200rpm；
4)将步骤3)的纺丝纤维进行开松混合，使得复合纤维的厚度为1.0-2.0厘米，复合纤维中的纤维平均直径为300-400纳米，纤维平均孔径为1.0-2.0微米，停止开松；
5)将步骤4)中的开松后的复合纤维放置在出网速度2-5m/min以及温度三十摄氏度的梳理机上进行梳理，梳理时间为30min-60min，使得纤维单纤化，从而形成具有一定面密度、分布均匀的纤维面网；
6)将步骤5)中制备的纤维面网上通过退绕机沿纤维面网输出方向平行铺放氨纶长丝的线状弹性体材料，备用；
7)重复步骤3)、4)和5)，将再次制得的纤维面网与步骤6)中的纤维面网进行叠合，保证氨纶长丝的线状弹性体材料夹在两层纤维面网之间，使用该种规格的复合纤维用做该复合非纺造藏毯的底衬；
8)将步骤7)中的复合纤维进行铺网处理后，将复合纤维投入水刺机中进行三道水刺处理，制得复合非纺造藏毯的底衬；
9)将制成的底衬轧水带水80％后，将其浸入40％naoh的碱液中1-2min，水洗中和除去碱液后，放置在定型烘干机进行定型烘干处理，定型烘干时间为2-3h，取出备用；
10)使用合成纤维、羊毛、粘胶纤维作为该复合非纺造藏毯的毯面原料，利用纺织机对比步骤1)中设计好的藏毯图案、颜色以及规格尺寸进行面料加工，制得该复合非纺造藏毯的毯面；
11)将步骤10)中的毯面和步骤9)中的底衬利用裁剪机进行缝合处理，再通过转速恒定的传输带进行剪切成型，制得该复合非纺造藏毯的成品。
优选的，所述开松机的开松辊直径为600毫米，可调转速范围为1000-1500rpm，在对该纺丝纤维进行开松时，将转速调为1200rpm。
优选的，所述梳理时间为30min-60min。
优选的，所述naoh碱液中的naoh含量为40％
优选的，所述传输带的传输转速保持恒定。
优选的，所述定型烘干时间为2-3h。
优选的，所述成品经过流水线上的工作人员进行人工检查、修整以及包装后，投入市场。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种复合非纺造藏毯的制造方法，具备以下有益效果：
1、该复合非纺造藏毯的制造方法，保证了该复合非纺造藏毯不仅具有弹性和形状记忆性，而且还具有良好透气性，不易起毛起球等优点，从而提高了该复合非纺造藏毯的品质，同时采用高弹的复合纤维材料作为地毯的底衬，有效地控制地毯的软硬度，提高了材料使用效率，降低了材料成本，大大提高了该复合非纺造藏毯的实用性，从而保证了生产加工该复合非纺造藏毯的经济效益。
2、该复合非纺造藏毯的制造方法，保证了该复合非纺造地毯不需要再采用大型涂胶生产线来复合，节能、环保，不会出现上胶不均匀脱胶等情况，从而大大提高了该复合非纺造藏毯的使用质量，同时，跟传统地毯相比，该复合非纺造地毯增加了防滑、防虫、防潮等功能，提高了该复合非纺造地毯的实用性。
3、该复合非纺造藏毯的制造方法，由于工艺流程短，样式多，适应原料性强，设备结构简单，一次性投资少，保证了该复合非纺造藏毯的制造方法具有很强的市场竞争力，应用面广，从而可以确保市场份额占有较大的比例。从发展的潜力看，非织造布地毯的应用市场正在逐渐扩大，该复合非纺造藏毯的制造方法的市场前景十分乐观，该复合非纺造藏毯的制造方法可以大批量生产出软硬度相同的非纺造藏毯，比人工配胶更加精确更加适合大批量订单生产，从而保证了生产厂家的经济效益。
附图说明
图1为本发明提出的一种复合非纺造藏毯的制造方法工艺流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，一种复合非纺造藏毯的制造方法，包括以下步骤：
1)在画图软件上或者稿纸上设计出藏毯的图案、颜色以及规格尺寸，确定该复合非纺造藏毯的样式；
2)在市场上进行调查，根据质量与价格等依据确定用做藏毯底衬的纺丝纤维、弹性纤维以及氨纶长丝的线状弹性体材料；
3)将用来制作底衬的纺丝纤维和弹性纤维进行开松混合，使用数字化管理的开松机将纺丝纤维和弹性纤维的丝束均匀伸展为符合工艺要求的匀质纤维网，开松机的开松辊直径为600毫米，可调转速范围为1000-1500rpm，在对该纺丝纤维进行开松时，将转速调为1200rpm；
4)将步骤3)的纺丝纤维进行开松混合，使得复合纤维的厚度为1.0-2.0厘米，复合纤维中的纤维平均直径为300-400纳米，纤维平均孔径为1.0-2.0微米，停止开松；
5)将步骤4)中的开松后的复合纤维放置在出网速度2-5m/min以及温度三十摄氏度的梳理机上进行梳理，梳理时间为30min-60min，使得纤维单纤化，从而形成具有一定面密度、分布均匀的纤维面网；
6)将步骤5)中制备的纤维面网上通过退绕机沿纤维面网输出方向平行铺放氨纶长丝的线状弹性体材料，备用；
7)重复步骤3)、4)和5)，将再次制得的纤维面网与步骤6)中的纤维面网进行叠合，保证氨纶长丝的线状弹性体材料夹在两层纤维面网之间，使用该种规格的复合纤维用做该复合非纺造藏毯的底衬；
8)将步骤7)中的复合纤维进行铺网处理后，将复合纤维投入水刺机中进行三道水刺处理，制得复合非纺造藏毯的底衬；
9)将制成的底衬轧水带水80％后，将其浸入40％naoh的碱液中1-2min，水洗中和除去碱液后，放置在定型烘干机进行定型烘干处理，定型烘干时间为2-3h，取出备用；
10)使用合成纤维、羊毛、粘胶纤维作为该复合非纺造藏毯的毯面原料，利用纺织机对比步骤1)中设计好的藏毯图案、颜色以及规格尺寸进行面料加工，制得该复合非纺造藏毯的毯面；
11)将步骤10)中的毯面和步骤9)中的底衬利用裁剪机进行缝合处理，再通过转速恒定的传输带进行剪切成型，制得该复合非纺造藏毯的成品，成品经过流水线上的工作人员进行人工检查、修整以及包装后，投入市场。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
本发明的有益效果是：该复合非纺造藏毯的制造方法，保证了该复合非纺造藏毯不仅具有弹性和形状记忆性，而且还具有良好透气性，不易起毛起球等优点，从而提高了该复合非纺造藏毯的品质，同时采用高弹的复合纤维材料作为地毯的底衬，有效地控制地毯的软硬度，提高了材料使用效率，降低了材料成本，从而保证了生产加工该复合非纺造藏毯的经济效益，该复合非纺造地毯不需要再采用大型涂胶生产线来复合，节能、环保，不会出现上胶不均匀脱胶等情况，从而大大提高了该复合非纺造藏毯的使用质量，同时，跟传统地毯相比，该复合非纺造地毯增加了防滑、防虫、防潮等功能，提高了该复合非纺造地毯的实用性，由于工艺流程短，样式多，适应原料性强，设备结构简单，一次性投资少，保证了该复合非纺造藏毯的制造方法具有很强的市场竞争力，应用面广，从而可以确保市场份额占有较大的比例。从发展的潜力看，非织造布地毯的应用市场正在逐渐扩大，该复合非纺造藏毯的制造方法的市场前景十分乐观，该复合非纺造藏毯的制造方法可以大批量生产出软硬度相同的非纺造藏毯，比人工配胶更加精确更加适合大批量订单生产，从而保证了生产厂家的经济效益。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。