本发明涉及核电厂二回路化学指标异常诊断领域，具体涉及一种核电厂排污水系统pH值指标异常诊断装置及方法。
背景技术：
目前，当核电厂机组排污水系统的pH值指标出现偏离技术规范的情况时，通常依靠化学专业人员的经验并依据电厂相关操作规程进行处理。国家目前大力发展核电，核电站越来越多，但是在核电厂二回路指标诊断技术方面，具备丰富经验的化学工作人员显得相对匮乏；另一方面，工作人员一般参照具体操作规程进行相关异常处理，但是往往实际的条件因素与操作规程要求的前提条件不一致，导致相关处理变得复杂化，从而导致诊断的效率和准确性较低。
技术实现要素：
本发明的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种核电厂排污水系统pH值指标异常诊断装置及方法，该装置及方法能够有效地提高核电厂排污水系统pH值指标异常诊断的效率和准确性。
本发明提供一种核电厂排污水系统pH值指标异常诊断装置，该装置包括pH表、γ比活度表、第一数据采集模块、第二数据采集模块，第一数据采集模块连接pH表，第二数据采集模块连接γ比活度表，该装置还包括分析指示模块、故障记录模块，分析指示模块分别连接第一数据采集模块、第二数据采集模块、故障记录模块，其中，
所述pH表用于：在线检测排污水系统APG的pH值；
所述γ比活度表用于：在线检测APG的总γ比活度，总γ比活度表示单位体积的溶液中放出γ射线的核素的总活度；
所述第一数据采集模块用于：采集pH表测得的pH值，并将其发送给分析指示模块；
所述第二数据采集模块用于：采集γ比活度表测得的总γ比活度，并将其发送给分析指示模块；
所述分析指示模块用于：根据核电厂机组的实际运行功率，设定pH值的限值，所述限值包括第一控制下限值X1、第一期望下限值X2、第一期望上限值X3、第一控制上限值X4，并设定总γ比活度的限值Z，当X2≤pH≤X3时，表示pH值指标正常；
分析指示模块对pH值进行分析，若pH≤X1或者pH≥X4，则指示第二数据采集模块进行工作，并根据总γ比活度的限值Z对总γ比活度进行判断，若总γ比活度≥Z，提示采取紧急措施，诊断结束；若总γ比活度＜Z，指示诊断pH表是否正常，若pH表不正常，提示检修或更换pH表，待处理后，指示第一数据采集模块进行工作；若pH表正常，提示诊断给水除气器系统ADG的加氨量是否正常，若ADG的加氨量不正常，提示调整ADG的加氨量，待处理后，指示第一数据采集模块进行工作；若ADG加氨量正常，提示诊断ADG加联氨量是否正常，若ADG加联氨量不正常，提示调整ADG的加联氨量，待处理后，指示第一数据采集模块进行工作；若ADG的加联氨量正常，分析指示模块提示诊断低压给水加热器系统ABP是否漏气，若ABP漏气，提示检修ABP，待处理后，指示第一数据采集模块进行工作；若ABP不漏气，提示诊断凝结水净化处理系统ATE投入运行时的加氨量是否正常；若ATE投入运行时的加氨量正常，诊断为新事件，指示故障记录模块进行工作，诊断结束；若ATE投入运行时的加氨量不正常，提示调整ATE的加氨量，待处理后，指示第一数据采集模块进行工作；
若X1<pH<X2，分析指示模块提示诊断pH表是否正常，若pH表不正常，提示检修或更换pH表，待处理后，指示第一数据采集模块进行工作；若pH表正常，提示诊断给水除气器系统ADG的加氨量是否正常，若ADG的加氨量不正常，提示调整ADG的加氨量，待处理后，指示第一数据采集模块进行工作；若ADG加氨量正常，提示诊断ADG加联氨量是否正常，若ADG加联氨量不正常，提示调整ADG的加联氨量，待处理后，指示第一数据采集模块进行工作；若ADG的加联氨量正常，分析指示模块提示诊断ABP是否漏气，若ABP漏气，提示检修ABP，待处理后，指示第一数据采集模块进行工作；若ABP不漏气，提示诊断ATE投入运行时的加氨量是否正常；若ATE投入运行时的加氨量正常，诊断为新事件，指示故障记录模块进行工作，诊断结束；若ATE投入运行时的加氨量不正常，提示调整ATE的加氨量，待处理后，指示第一数据采集模块进行工作；
若X3<pH<X4，分析指示模块提示诊断pH表是否正常，若pH表不正常，提示检修或更换pH表，待处理后，指示第一数据采集模块进行工作；若pH表正常，提示诊断APG的加氨量是否正常，若APG的加氨量正常，提示诊断ADG的加氨量是否正常，若ADG的加氨量不正常，提示调整ADG的加氨量，待处理后，指示第一数据采集模块进行工作；若APG加氨量不正常，提示诊断ADG加联氨量是否正常，若ADG加联氨量不正常，提示调整ADG的加联氨量，待处理后，指示第一数据采集模块进行工作；
若ADG的加氨量正常，提示诊断ATE投入运行时的加氨量是否正常；若ATE投入运行时的加氨量正常，诊断为新事件，指示故障记录模块进行工作，诊断结束；若ATE投入运行时的加氨量不正常，提示调整ATE的加氨量，待处理后，指示第一数据采集模块进行工作；
若ADG加联氨量不正常，提示调整ADG的加联氨量，待处理后，指示第一数据采集模块进行工作；若ADG加联氨量正常，提示诊断ATE投入运行时的加氨量是否正常；若ATE投入运行时的加氨量正常，诊断为新事件，指示故障记录模块进行工作，诊断结束；若ATE投入运行时的加氨量不正常，提示调整ATE的加氨量，待处理后，指示第一数据采集模块进行工作；
所述故障记录模块用于：记录故障详细内容。
在上述技术方案的基础上，所述分析指示模块根据核电厂机组的实际运行功率，设定pH值的限值的具体过程如下：
当核电厂机组的实际运行功率≥额定功率的25％时，设定pH值的第一控制下限值X1＝9.1、第一期望下限值X2＝9.4、第一期望上限值X3＝9.7、第一控制上限值X4＝9.8，当9.4<pH<9.7时，表示pH值指标正常。
在上述技术方案的基础上，所述分析指示模块根据核电厂机组的实际运行功率，设定pH值的限值的具体过程如下：
当核电厂机组的实际运行功率＜额定功率的25％时，设定pH值的第二控制下限值X1＝8.9、第二期望下限值X2＝9.4、第二期望上限值X3＝9.7、第二控制上限值X4＝9.9，当9.4<pH<9.7时，表示pH值指标正常。
本发明还提供一种应用于上述装置的核电厂排污水系统pH值指标异常诊断方法，包括以下步骤：
S1、根据核电厂机组的实际运行功率，设定pH值的限值，所述限值包括第一控制下限值X1、第一期望下限值X2、第一期望上限值X3、第一控制上限值X4，当X2≤pH≤X3时，表示pH值指标正常；
S2、pH表在线检测排污水系统APG的pH值，第一数据采集模块采集pH表测得的pH值，并将其发送给分析指示模块，分析指示模块对pH值进行分析，若pH≤X1，转到步骤S3；
若X1<pH<X2，转到步骤S4；
若X3<pH<X4，转到步骤S5；
若pH≥X4，转到步骤S3；
S3、γ比活度表在线检测APG的总γ比活度，第二数据采集模块采集γ比活度表测得的总γ比活度，并将其发送给分析指示模块，分析指示模块根据总γ比活度的限值Z对总γ比活度进行判断，若总γ比活度≥Z，提示采取紧急措施，诊断结束；若总γ比活度＜Z，转到步骤S4；
S4、分析指示模块提示诊断pH表是否正常，若pH表不正常，提示检修或更换pH表，待处理后，返回步骤S2；
若pH表正常，提示诊断给水除气器系统ADG的加氨量是否正常，若ADG的加氨量不正常，提示调整ADG的加氨量，待处理后，返回步骤S2；
若ADG加氨量正常，提示诊断ADG加联氨量是否正常，若ADG加联氨量不正常，提示调整ADG的加联氨量，待处理后，返回步骤S2；
若ADG的加联氨量正常，分析指示模块提示诊断低压给水加热器系统ABP是否漏气，若ABP漏气，提示检修ABP，待处理后，返回步骤S2；若ABP不漏气，转到步骤S6；
S5、分析指示模块提示诊断pH表是否正常，若pH表不正常，提示检修或更换pH表，待处理后，返回步骤S2；
若pH表正常，提示诊断APG的加氨量是否正常，若APG的加氨量正常，提示诊断ADG的加氨量是否正常，若ADG的加氨量不正常，提示调整ADG的加氨量，待处理后，返回步骤S2；若ADG的加氨量正常，转到步骤S6；
若APG加氨量不正常，提示诊断ADG加联氨量是否正常，若ADG加联氨量不正常，提示调整ADG的加联氨量，待处理后，返回步骤S2；
若ADG加联氨量正常，转到步骤S6；
若ADG加联氨量不正常，提示调整ADG的加联氨量，待处理后，返回步骤S2；
S6、分析指示模块提示诊断凝结水净化处理系统ATE投入运行时的加氨量是否正常；若ATE投入运行时的加氨量正常，诊断为新事件，分析指示模块指示故障记录模块记录故障详细内容，诊断结束；若ATE投入运行时的加氨量不正常，提示调整ATE的加氨量，待处理后，返回步骤S2。
在上述技术方案的基础上，根据核电厂机组的实际运行功率，设定pH值的限值的具体过程如下：
当核电厂机组的实际运行功率≥额定功率的25％时，设定pH值的第一控制下限值X1＝9.1、第一期望下限值X2＝9.4、第一期望上限值X3＝9.7、第一控制上限值X4＝9.8，当9.4<pH<9.7时，表示pH值指标正常。
在上述技术方案的基础上，根据核电厂机组的实际运行功率，设定pH值的限值的具体过程如下：
当核电厂机组的实际运行功率＜额定功率的25％时，设定pH值的第二控制下限值X1＝8.9、第二期望下限值X2＝9.4、第二期望上限值X3＝9.7、第二控制上限值X4＝9.9，当9.4<pH<9.7时，表示pH值指标正常。
与现有技术相比，本发明的优点如下：
本发明提出了一套完整的核电机组排污水系统pH值指标异常的诊断装置及诊断方法，该诊断装置采用在线仪表对pH值指标相关的参数进行检测，结合分析指示模块和故障记录模块，将各种在线仪表的检测结果进行分析，并自动给出操作提示，实现自动在线诊断。当出现在线诊断解决不了的问题时，分析指示模块诊断为新事件，指示故障记录模块进行记录，记录的内容形成一个诊断知识库，以便于将诊断装置或者方法根据核电厂的实际运转进行优化和改进，使诊断装置及诊断方法能够持续适用于核电机组实际的运行状态和诊断效果，有效提高诊断的效率和准确性。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细描述。
本发明实施例提供一种核电厂排污水系统pH值指标异常诊断装置，该装置包括一组在线仪表和第一数据采集模块、第二数据采集模块、分析指示模块、故障记录模块，在线仪表包括pH表、γ比活度表，第一数据采集模块连接pH表，在线仪表实时在线检测各种指标，第二数据采集模块连接γ比活度表，分析指示模块分别连接第一数据采集模块、第二数据采集模块、故障记录模块，其中，
pH表用于：在线检测排污水系统APG的pH值；
γ比活度表用于：在线检测APG的总γ比活度；
第一数据采集模块用于：采集pH表测得的pH值，并将其发送给分析指示模块；
第二数据采集模块用于：采集γ比活度表测得的总γ比活度，并将其发送给分析指示模块；
分析指示模块用于：根据核电厂机组的实际运行功率，设定pH值的限值，该限值包括第一控制下限值X1、第一期望下限值X2、第一期望上限值X3、第一控制上限值X4，当X2≤pH≤X3时，表示pH值指标正常；
若pH≤X1或者pH≥X4，则指示第二数据采集模块进行工作，并根据总γ比活度的限值Z对总γ比活度进行判断，若总γ比活度≥Z，提示采取紧急措施，诊断结束；若总γ比活度＜Z，指示诊断pH表是否正常，若pH表不正常，提示检修或更换pH表，待处理后，指示第一数据采集模块进行工作；若pH表正常，提示诊断给水除气器系统ADG的加氨量是否正常，若ADG的加氨量不正常，提示调整ADG的加氨量，待处理后，指示第一数据采集模块进行工作；若ADG加氨量正常，提示诊断ADG加联氨量是否正常，若ADG加联氨量不正常，提示调整ADG的加联氨量，待处理后，指示第一数据采集模块进行工作；若ADG的加联氨量正常，分析指示模块提示诊断低压给水加热器系统ABP是否漏气，若ABP漏气，提示检修ABP，待处理后，指示第一数据采集模块进行工作；若ABP不漏气，提示诊断凝结水净化处理系统ATE投入运行时的加氨量是否正常；若ATE投入运行时的加氨量正常，诊断为新事件，指示故障记录模块进行工作，诊断结束；若ATE投入运行时的加氨量不正常，提示调整ATE的加氨量，待处理后，指示第一数据采集模块进行工作；
若X1<pH<X2，分析指示模块提示诊断pH表是否正常，若pH表不正常，提示检修或更换pH表，待处理后，指示第一数据采集模块进行工作；若pH表正常，提示诊断给水除气器系统ADG的加氨量是否正常，若ADG的加氨量不正常，提示调整ADG的加氨量，待处理后，指示第一数据采集模块进行工作；若ADG加氨量正常，提示诊断ADG加联氨量是否正常，若ADG加联氨量不正常，提示调整ADG的加联氨量，待处理后，指示第一数据采集模块进行工作；若ADG的加联氨量正常，分析指示模块提示诊断ABP是否漏气，若ABP漏气，提示检修ABP，待处理后，指示第一数据采集模块进行工作；若ABP不漏气，提示诊断ATE投入运行时的加氨量是否正常；若ATE投入运行时的加氨量正常，诊断为新事件，指示故障记录模块进行工作，诊断结束；若ATE投入运行时的加氨量不正常，提示调整ATE的加氨量，待处理后，指示第一数据采集模块进行工作；
若X3<pH<X4，分析指示模块提示诊断pH表是否正常，若pH表不正常，提示检修或更换pH表，待处理后，指示第一数据采集模块进行工作；若pH表正常，提示诊断APG的加氨量是否正常，若APG的加氨量正常，提示诊断ADG的加氨量是否正常，若ADG的加氨量不正常，提示调整ADG的加氨量，待处理后，指示第一数据采集模块进行工作；若APG加氨量不正常，提示诊断ADG加联氨量是否正常，若ADG加联氨量不正常，提示调整ADG的加联氨量，待处理后，指示第一数据采集模块进行工作；
若ADG的加氨量正常，提示诊断ATE投入运行时的加氨量是否正常；若ATE投入运行时的加氨量正常，诊断为新事件，指示故障记录模块进行工作，诊断结束；若ATE投入运行时的加氨量不正常，提示调整ATE的加氨量，待处理后，指示第一数据采集模块进行工作；
若ADG加联氨量不正常，提示调整ADG的加联氨量，待处理后，指示第一数据采集模块进行工作；若ADG加联氨量正常，提示诊断ATE投入运行时的加氨量是否正常；若ATE投入运行时的加氨量正常，诊断为新事件，指示故障记录模块进行工作，诊断结束；若ATE投入运行时的加氨量不正常，提示调整ATE的加氨量，待处理后，指示第一数据采集模块进行工作；
故障记录模块用于：记录故障详细内容。
本发明实施例还提供一种应用于上述装置的核电厂排污水系统pH值指标异常诊断方法，包括以下步骤：
S1、根据核电厂机组的实际运行功率，设定pH值的限值，该限值包括第一控制下限值X1、第一期望下限值X2、第一期望上限值X3、第一控制上限值X4，并设定总γ比活度的限值Z，当X2≤pH≤X3时，表示pH值指标正常；
具体的，当核电厂机组的实际运行功率≥额定功率的25％时，可以设定pH值的第一控制下限值X1＝9.1、第一期望下限值X2＝9.4、第一期望上限值X3＝9.7、第一控制上限值X4＝9.8，当9.4<pH<9.7时，表示pH值指标正常；
当核电厂机组的实际运行功率＜额定功率的25％时，可以设定pH值的第二控制下限值X1＝8.9、第二期望下限值X2＝9.4、第二期望上限值X3＝9.7、第二控制上限值X4＝9.9，当9.4<pH<9.7时，表示pH值指标正常；
S2、pH表在线检测排污水系统APG的pH值，第一数据采集模块采集pH表测得的pH值，并将其发送给分析指示模块，分析指示模块对pH值进行判断，若pH≤X1，转到步骤S3；
若X1<pH<X2，转到步骤S4；
若X3<pH<X4，转到步骤S5；
若pH≥X4，转到步骤S3；
S3、γ比活度表在线检测APG的总γ比活度，第二数据采集模块采集γ比活度表测得的总γ比活度，并将其发送给分析指示模块，分析指示模块根据总γ比活度的限值Z对总γ比活度进行判断，若总γ比活度≥Z，提示采取紧急措施，诊断结束；若总γ比活度＜Z，转到步骤S4；
具体的，总γ比活度的限值Z可以为0.4MBq/t；
S4、分析指示模块提示诊断pH表是否正常，若pH表不正常，提示检修或更换pH表，待处理后，返回步骤S2；
若pH表正常，提示诊断给水除气器系统ADG的加氨量是否正常，若ADG的加氨量不正常，提示调整ADG的加氨量，待处理后，返回步骤S2；
若ADG加氨量正常，提示诊断ADG加联氨量是否正常，若ADG加联氨量不正常，提示调整ADG的加联氨量，待处理后，返回步骤S2；
若ADG的加联氨量正常，分析指示模块提示诊断低压给水加热器系统ABP是否漏气，若ABP漏气，提示检修ABP，待处理后，返回步骤S2；若ABP不漏气，转到步骤S6；
S5、分析指示模块提示诊断pH表是否正常，若pH表不正常，提示检修或更换pH表，待处理后，返回步骤S2；
若pH表正常，提示诊断APG的加氨量是否正常，若APG的加氨量正常，提示诊断ADG的加氨量是否正常，若ADG的加氨量不正常，提示调整ADG的加氨量，待处理后，返回步骤S2；若ADG的加氨量正常，转到步骤S6；
若APG加氨量不正常，提示诊断ADG加联氨量是否正常，若ADG加联氨量不正常，提示调整ADG的加联氨量，待处理后，返回步骤S2；
若ADG加联氨量正常，转到步骤S6；
若ADG加联氨量不正常，提示调整ADG的加联氨量，待处理后，返回步骤S2；
S6、分析指示模块提示诊断凝结水净化处理系统ATE投入运行时的加氨量是否正常；若ATE投入运行时的加氨量正常，诊断为新事件，分析指示模块指示故障记录模块记录故障详细内容，诊断结束；若ATE投入运行时的加氨量不正常，提示调整ATE的加氨量，待处理后，返回步骤S2。
若诊断为新事件，工作人员人工诊断出结果后，将该结果对应的新的诊断步骤加入到上述方法中，形成一个更加完善的新的诊断流程。
本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种修改和变型，倘若这些修改和变型在本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则这些修改和变型也在本发明的保护范围之内。
说明书中未详细描述的内容为本领域技术人员公知的现有技术。