本发明涉及一种帆布,尤其是涉及一种帆船帆布。
背景技术:
现有的制作帆船的材质大体可以分为两类,分别是橡胶材质和pvc布料材质。
其中橡胶材质的主要成分是天然橡胶,该原材料通过手工收集获取,产量较少,虽然具备耐磨、耐热、抗撕扯、抗屈抗龟裂、气密好、高强度、重量轻等优点,但是橡胶制备工序繁杂造成皮划艇造价成本高,而且不够美观。而pvc布料材质皮划艇的主要成分为塑料涂层布料,能够实现流水线大批量生产,因此成本较低,但是这种材质的皮划艇耐磨性、耐扎刮性较差,经常需要修补。
技术实现要素:
为解决上述技术问题,本发明提供一种帆船帆布,具有抗拉、抗撕、抗剥离、防水耐污的特性,同时不易发霉生菌,适宜制作皮划艇在户外水上长时间使用。
本发明的技术方案是提供一种皮划艇用帆布,包括坯布、内涂层和外涂层。所述坯布采用涤纶长丝机织平纹布,其纬斜范围为0-1%,所述坯布也可称为基布。
所述内涂层为聚氯乙烯树脂,包括如下重量百分比原料:聚氯乙烯糊树脂25-35%,邻苯二甲酸二辛酯10-30%,己二酸二辛酯10-20%,聚酯型增塑剂8-10%,轻质碳酸钙20-35%,二盐基亚磷酸铅2-5%,二氧化钛1-3%,防腐剂0.1-1.5%,阻燃剂0.5-3%,还包括颜料1-2%。所述阻燃剂为膨胀型阻燃剂。
作为进一步改进,所述内涂层包括如下重量百分比原料:聚氯乙烯糊树脂30-35%,邻苯二甲酸二辛酯15-25%,己二酸二辛酯10-15%,聚酯型增塑剂8-10%,轻质碳酸钙20-25%,二盐基亚磷酸铅2-3%,二氧化钛1-3%,防腐剂0.1-1.5%,阻燃剂0.5-3%,还包括颜料1-2%,所述阻燃剂为膨胀型阻燃剂。
优选地,所述内涂层包括如下重量百分比原料:聚氯乙烯糊树脂30%,邻苯二甲酸二辛酯20%,己二酸二辛酯10%,聚酯型增塑剂8%,轻质碳酸钙25%,二盐基亚磷酸铅2.5%,二氧化钛1%,防腐剂0.5%,阻燃剂2%,颜料1%
所述外涂层采用聚丙烯压延膜,包括如下重量百分比原料:聚丙烯树脂60-70%,紫外线吸收剂0.3-0.8%,阻燃剂15-30%,玻璃纤维10-15%,还包括0.6-1%颜料。所述阻燃剂为膨胀型阻燃剂。
作为进一步改进,所述外涂层采用聚丙烯压延膜,包括如下重量百分比原料:聚丙烯树脂60-65%,紫外线吸收剂0.4-0.6%,阻燃剂20-25%,玻璃纤维10-15%,还包括0.5-1%颜料,所述阻燃剂为膨胀型阻燃剂。
优选地,所述聚丙烯压延膜包括如下重量百分比原料:聚丙烯树脂64%,紫外线吸收剂0.5%,阻燃剂22%,玻璃纤维13%,颜料0.5%。
所述外涂层还可以采用聚酰胺薄膜。
所述内涂层厚度为0.5-1mm,所述外涂层厚度0.2-0.4mm。
优选地,所述内涂层厚度为0.5mm。
优选地,所述外涂层厚度为0.2mm。
附图说明
图1为本发明帆布的结构示意图
图1中标记1为坯布,标记2-1、2-2为内涂层,标记3-1、3-2为外涂层。
具体实施方式
下面结合实施示例对本发明作进一步说明。
实施例一
1)取重量百分比原料配制成内涂层:聚氯乙烯糊树脂25-35%,邻苯二甲酸二辛酯10-30%,己二酸二辛酯10-20%,聚酯型增塑剂8-10%,轻质碳酸钙20-35%,二盐基亚磷酸铅2-5%,二氧化钛1-3%,防腐剂0.1-1.5%,阻燃剂0.5-3%,还包括颜料1-2%,所述阻燃剂为膨胀型阻燃剂,所述内涂层厚度为0.5-1mm。
2)取重量百分比原料制成压延膜作为外涂层:压延膜厚度为0.2mm。
聚丙烯树脂60-70%,紫外线吸收剂0.3-0.8%,阻燃剂15-30%,玻璃纤维10-15%,还包括0.5-1%颜料,所述阻燃剂为膨胀型阻燃剂。
3)上述原料调和之后,投放入搅拌桶内,在常温下用搅拌机搅拌均匀,由于其中还会存留少量的颗粒,再用三辊研磨机对搅拌物进行研磨,研磨8-10min之后即可使用。
上述指标检验值均符合或者高于国家标准。因此,采用本发明技术方案,即以涤纶长丝机织平纹布作为坯布,结合聚氯乙烯树脂内涂层,内涂层结合聚丙烯压延膜或者聚酰胺薄膜外涂层,渗入纤维间的聚氯乙烯树脂起到粘合纤维的作用,能够加强纤维之间的张力,提升帆布的强度,帆布表面的内涂层和外涂层进一步提升了布料的气密性,抗冲击性,耐磨和防水耐污的性能,而且内涂层或者外涂层配方中的助剂使帆布具有防火阻燃、抗紫外线、抗氧化和防霉抗菌的优点。