技术领域本实用新型属于烟花制造技术领域,具体涉及一种烟花发射筒及其发射底座。
背景技术：
组合烟花已成为烟花爆竹产品结构中最活跃的产品之一，近些年来组合烟花底座的需求呈算术级数增加。目前国内组合烟花底座的生产大都是采用手工或半机械化将纸张卷成筒状发射管，然后用胶水粘接成整体。传统组合烟花纸筒生产过程环节多，费时费力，纸筒纸张的生产造成植被破环和造纸污染等较大环保问题，已成为烟花行业转型升级的瓶颈。另外，市面上还有一种石膏底座的组合烟花在大规模使用，然而该类产品规格单一无法满足烟花底座多样性的需求，并且在生产和回收过程中会产生新的环保问题，部分大中型城市已开始抵制该类产品的市场准入。因此，一种能够减少工艺流程、减轻环保压力、提高产品质量和生产效率的组合烟花底座生产工艺及设备的研发成为迫切的需要。采用塑料颗粒，在注塑机上通过特制的模具一次成型的塑料底座，在燃放之后可回收，粉碎后重复循环使用，不会对环境造成破环和污染，还能促进烟花行业自动化生产水平的提升，是组合烟花发射底座发展趋势之一。由于塑料发射底座的发展时间相对较短，在结构设计等技术问题的处理上还不够成熟。专利CN103353260A中塑料发射底座由发射管和压火盖组成，发射管底座外侧设有引线槽，各发射管的引线槽不在一条直线上、均错开成5～40度夹角，引线由单个的压火盖压入各根发射管引线槽。但其发射筒筒底仍采用传统纸筒的平底结构，这不利于接火。而发射筒内径上端和下端一致，不利于注塑成型时发射筒的脱模。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型旨在提供一种改进的发射筒及其发射底座，以提高烟花接火的可靠性，并有利于注塑成型时发射筒的脱模，提高发射筒的生产效率。本实用新型解决问题的技术方案是：一种烟花发射筒，包括空心圆柱筒体，筒体上端开口、底部封闭，筒体底部开有与筒体内腔相通的引火孔，筒体底部外表面的引火孔处设有第一引线槽，所述筒体内腔的下端为逐渐往引火孔处收口的平滑过渡面。上述方案中，平滑过渡的收口结构使得发射药可利用自身重力作用在筒体底部集聚，使发射药与从引火孔过来的高温燃气更加充分接触，提高了烟花接火的可靠性。优选的，所述平滑过渡面为弧形结构或倒锥形结构。为保证顺利脱模，所述筒体从上到下内径逐渐减小，下端内径比其上端内径小0.2～1mm。优选的，所述发射筒采用塑料一次注塑成型。相应的，本实用新型还提供一种烟花发射底座，包括发射筒和装配在发射筒底部的压火盖，所述压火盖包括第二引线槽以及与引火孔对应位置设置的引火凸台，所述引火凸台为圆柱形，其位于第二引线槽上，第二引线槽从引火凸台中间贯穿，使得引火凸台形成两个半弧形凸台，引火凸台可与引火孔卡合装配；第一引线槽可与第二引线槽卡合装配；所述发射筒为上述权方案所述的发射筒。进一步的，还可把多根发射筒之间通过加强筋将各发射筒沿纵向和横向牢固连接成一整体，形成组合烟花发射底座。本实用新型的显著效果是：1.平滑过渡的收口结构使得发射药可利用自身重力作用在筒体底部集聚，使发射药与从引火孔过来的高温燃气更加充分接触，提高了烟花接火的可靠性。2.圆柱筒体上端和下端的内径不同，上端内径比下端内径大，有利于注塑成型时发射筒的脱模，提高发射筒生产效率。附图说明下面结合附图对本实用新型作进一步说明。图1为本实用新型发射筒立体图。图2为本实用新型发射筒右剖视图。图3为本实用新型发射筒左剖视图。图4为本实用新型发射筒组合后的结构图。图5为压火盖结构图。图中：1-发射筒,2-筒体，3-引火孔,4-第一引线槽,5-平滑过渡面,6-压火盖,7-引火凸台,8-第二引线槽，9-加强筋。具体实施方式如图1～5所示，一种烟花发射筒，包括空心圆柱筒体2，筒体2上端开口、底部封闭，筒体2底部开有与筒体2内腔相通的引火孔3，筒体2底部外表面的引火孔3处设有第一引线槽4。所述筒体2内腔的下端为逐渐往引火孔3处收口的平滑过渡面5。所述平滑过渡面5为弧形结构或倒锥形结构。所述筒体2从上到下内径逐渐减小。所述发射筒1采用塑料一次注塑成型。同时，本实施例还提供一种烟花发射底座，包括发射筒1和装配在发射筒1底部的压火盖6。所述压火盖6包括第二引线槽8以及与引火孔3对应位置设置的引火凸台7。所述引火凸台7为圆柱形，其位于第二引线槽8上，第二引线槽8从引火凸台7中间贯穿，使得引火凸台7形成两个半弧形凸台，引火凸台7可与引火孔3卡合装配。第一引线槽4可与第二引线槽8卡合装配。所述发射筒1为上述方案所述的发射筒。多根发射筒1之间通过加强筋9将各发射筒1沿纵向和横向牢固连接成一整体，形成组合烟花发射底座。一种具体的方案中，筒体2壁厚1～3mm、高100～500mm、上端内径15～40mm、下端内径比上端内径小0.2～1mm。引火孔3直径1～5mm。第一引线槽4宽3～8mm、深1～3mm、厚1～2mm。第二引线槽6宽2～5mm、深1～3mm、厚1～2mm。