一种压屏机的制作方法

本实用新型涉及装配技术领域，更具体地说，它涉及一种压屏机。

背景技术：

随着科学技术的日新月异，手机等数码产品不断的更新换代，在数码产品的生产制造中对各部件的技术要求越来越高。现有技术中一般靠纯手工装配，由于手工贴合显示屏力度不均匀，并且手工贴合不能保证按压力度，易出现屏幕损伤，显示白点风问题，影响生产质量和生成效率，现有技术中公开号为CN203831913U的中国专利公开了一种用于显示屏组装的压屏机，包括底座、设于所述底座上的产品放置平台、设于所述产品放置平台上方的压板、固定与所述底座上可推动所述压板上下运动的升降装置，设于所述底座上与所述按压装置电连接的开关，所述压板底面固定设有一层弹性软板。上述压屏机利用升降装置控制压板的上下推动，通过弹性软板将已配合的显示屏模组压合，由弹性软板的弹性保证显示模组在压合过程中受力均匀，避免出现压力不均造成的显示屏模组损伤，但是上述压屏机在压屏的时由于压板对放置平台瞬时冲击作用，放置平台很容易受冲击力过大而损坏。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种压屏机，在压屏下模组件上增设了缓冲组件，有效改善了伸缩气缸对放置平台产生的瞬时冲击力，延长了放置平台的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种压屏机，包括底座、设置于底座上的放置平台、设置于所述放置平台上方的安装架，所述放置平台上设有压屏下模组件，所述压屏下模组件上设有缓冲组件，所述安装架上设有压屏上模组件，所述压屏上模组件上设有可推动其上下运动的伸缩气缸、以及设于所述底座上与所述伸缩气缸电连接的开关。

通过采用上述技术方案，压屏下模组件和压屏上模组件配合压屏，通过伸缩气缸以及与所述伸缩气缸电连接的开关驱动工作，实现压屏操作。

作为优选，所述压屏下模组件包括底座，设置在底座上的压板，设置在压板两侧的限位板。

通过采用上述技术方案，压屏下模组件包括底座、压板和限位板，压板设置在底座上，限位板设置在压板的两侧，限位板对压板在压制过程中起到准确限位的作用。

作为优选，所述压屏上模组件包括固定板，设置在固定板上的缓冲板，设置在缓冲板上的压台。

通过采用上述技术方案，压屏上模组件包括固定板、缓冲板和压台，缓冲板设置在固定板上，压台设置在缓冲板上，结构简单，制造方便。

作为优选，所述缓冲组件设置于底板和压板之间。

通过采用上述技术方案，在底板和压板之间设置了缓冲组件，能够对底板起到缓冲作用，减小伸缩气缸冲压过程中对底板的冲击力，从而延长底板的使用寿命。

作为优选，所述缓冲组件包括设置在底座上的定位板、固定于定位板上的下缓冲套、设置于下缓冲套上的缓冲弹簧，设置于缓冲弹簧上的上缓冲套，所述上缓冲套通过螺钉固定于底板底面，所述定位板两侧设有开口槽，所述开口槽内设有螺钉与底座固定连接。

通过采用上述技术方案，在底板和压板之间设置了缓冲组件，缓冲组件包括定位板、固定于定位板上的下缓冲套、设置于下缓冲套上的缓冲弹簧，设置于缓冲弹簧上的上缓冲套，这种结构设置简单，能够对底板起到有效的缓冲作用，减小伸缩气缸冲压过程中对底板的冲击力。

作为优选，所述压屏上模组件的两侧分别设有导向杆。

通过采用上述技术方案，在压屏上模组件的两侧分别设有导向杆，在压屏操作过程中，对伸缩气缸具有准确导向作用，提高压屏工作的动作准确性。

作为优选，所述导向杆上设有用于调节导向杆轴向长度的伸缩节。

通过采用上述技术方案，导向杆上设有用于调节导向杆轴向长度的伸缩节，伸缩节内部设有螺旋设置的套筒，旋转伸缩节，套筒相应的伸缩，导向杆的轴向长度可以通过螺旋旋转伸缩节来调节。

作为优选，所述安装架上设有检测伸缩气缸内部气压的气压检测表。

通过采用上述技术方案，在安装架上设有气压检测表，可以通过气压检测表来检测和显示伸缩气缸的内部气压。

作为优选，所述安装架上设有调整伸缩气缸按压力度的减压阀。

通过采用上述技术方案，在安装架上设有减压阀，可以通过减压阀来调整伸缩气缸按压力度。

作为优选，所述固定板上设有感应屏幕位置的感应器。

通过采用上述技术方案，在固定板上设置了感应器，感应器为红外感应器，在屏幕压制的过程中感应器能够准确定位屏幕的位置，保证压制工作的准确性。

有益效果：

本实用新型采用上述技术方案提供一种压屏机，与现有技术相比，本实用新型的优点是：在压屏下模组件上增设了缓冲组件，有效改善了伸缩气缸对放置平台产生的瞬时冲击力，延长了放置平台的使用寿命。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图；

图2为实施例1中缓冲组件的结构示意图；

附图标记：1、底座；2、放置平台；3、安装架；4、压屏下模组件；41、底板；42、压板；43、限位板；6、压屏上模组件；61、固定板；62、缓冲板；63、压台；7、伸缩气缸；8、开关；9、缓冲组件；91、定位板；92、下缓冲套；93、缓冲弹簧；94、上缓冲套；95、螺钉；96、开口槽；10、导向杆；11、气压检测表；12、减压阀；13、感应器；14、伸缩节。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

实施例1，一种压屏机，如图1，包括底座1、放置平台2、安装架3、压屏下模组件4、底板41、压板42、限位板43、压屏上模组件6、固定板61、缓冲板62、压台63、伸缩气缸7、开关8、缓冲组件9、定位板91、下缓冲套92、缓冲弹簧93、上缓冲套94、螺钉95、开口槽96、导向杆10、气压检测表11、减压阀12、感应器13、伸缩节14，在底座1前部有与伸缩气缸7电连接的开关8，在底座1上固定设有放置平台2，在放置平台2上设有底板41，在底板41上通过螺钉95固定有定位板91，在定位板91上固定有下缓冲套92，在下缓冲套92上连接有缓冲弹簧93，在缓冲弹簧93上连接有上缓冲套94，上缓冲套94通过螺钉95与压板42底部固定连接，在底板41的两侧固定有限位板43，在放置平台2的上方固定有安装架3，在安装架3上有伸缩气缸7，检测伸缩气缸7内部气压的气压检测表11，调整伸缩气缸7按压力度的减压阀12，伸缩气缸7与气压检测表11和减压阀12分别电连接。

伸缩气缸7的活塞头上固定有固定板61，在固定板61上有缓冲板62，缓冲板62上有压台63，缓冲板62的上表面和下表面上分别有弹簧，缓冲板62与固定板61，缓冲板62与压台63分别通过弹簧连接，在固定板61的两边有导向杆10，导向杆10的上端与安装架3固定连接，导向杆10的下端与放置平台2固定连接，导向杆10上设有用于调节导向杆10轴向长度的旋转伸缩节14，旋转伸缩节14内部设有螺旋设置的套筒，扭转旋转伸缩节14，套筒相应的伸缩，导向杆10的轴向长度可以通过螺旋旋转伸缩节14来调节。

如图2，缓冲组件9具体包括定位板91、下缓冲套92、缓冲弹簧93、上缓冲套94、螺钉95、开口槽96，缓冲组件9设置在压板42和底板41之间，其中，缓冲组件9上的开口槽96与放置平台2通过螺钉95固定，缓冲组件9上的上缓冲套94与放置平台2通过螺栓95固定连接。

实际工作时，启动开关8, 伸缩气缸7向下运动，带动压屏上模组件6向下运动，当压屏上模组件6向下运动至压屏下模组件4位置并与压屏下模组件6相抵触实现压屏操作，在压屏上模组件6的固定板61上设置了感应器13，感应器13为红外感应器，在屏幕压制的过程中感应器13能够准确定位屏幕的位置，保证压制工作的准确性，压屏上模组件6的两侧有对伸缩气缸7导向的导向杆10，在导向杆10上有伸缩节14，导向杆10的长度可以通过旋转伸缩节14调节，旋转伸缩节14内部设有螺旋设置的套筒，当扭转旋转伸缩节14，套筒相应的伸缩，从而使导向杆10的轴向长度得以调节。伸缩气缸7的按压力度可由气压表检测11，并通过减压阀12调整伸缩气缸7的按压力度。

与本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明，本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。