本实用新型涉及玻璃领域，特别涉及一种抗污玻璃。
背景技术：
玻璃是由二氧化硅和其他化学物质熔融在一起形成的。在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化致使其结晶的硅酸盐类非金属材料。普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体，主要用来隔风和透光，因此，玻璃被制成了各式各样的门窗，以装点建筑物。
但是，现有技术中，很多玻璃都很容易沾染上油渍，不易褪去，所以时间一长，该油渍在紫外线及微生物的作用下就成了依附在玻璃上的黑点了，其不仅难以被除去而且还会影响整座建筑物的美观度。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种能够快速自净的抗污玻璃。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种抗污玻璃，包括基层，所述基层的两侧均设有疏水层，两侧所述疏水层上均设有二氧化钛层，所述二氧化钛层通过胶黏层与所述疏水层相粘结。
由于基层外设有疏水层，从而可以保证水滴不会依附在玻璃上，这样也就不会出现水滴干时，玻璃上出现水渍，并且水滴中所携带的杂质也就不会提留在玻璃上了，另外，二氧化钛层具有较强的光催化作用，一旦其表面有有机物粘附后，其就会在紫外线的作用下加速有机物与空气中的氧气发生氧化还原反应分解水和二氧化碳，从而也就实现了玻璃自净能力，提高了玻璃的抗污能力。
作为优选，所述二氧化钛层成颗粒状分布。
这样在减少二氧化钛的用量的同时，也保证了二氧化钛层能够充分与有机物污垢进行接触，从而减少了资源的浪费，符合可持续发展的理念。
作为优选，所述二氧化钛层的表面设有聚氨酯层。
由于聚氨酯含强极性的氨基甲酸酯基，因此聚氨酯层不溶于非极性基团，具有良好的耐油性、韧性、耐磨性、耐老化性和粘合性，从而在保证有机物污垢不容易沾染在其表面的同时，也可以提升了玻璃防刮花的性能，延长了玻璃的使用寿命。
作为优选，所述聚氨酯层的厚度为0.3mm～0.5mm。
该厚度一方面减少了资源的浪费，另一方面，也不容易对玻璃的透光效果产生影响。
作为优选，所述疏水层为氟代烷基硅烷薄膜。
氟代烷基硅烷薄膜是一种憎水透明膜，其设置在基层上既使得玻璃起到了有效地疏水作用，同时也不会影响玻璃透光效果。
作为优选，所述胶黏层为聚乙烯醇缩醛层。
由于聚乙烯醇缩醛具有软化点较高，耐热性、耐磨性、柔韧性好及介电性好等优点，在满足一般纸板用胶粘剂所具有的有特点以外，其还具有耐溶剂性的特点。这样即使玻璃在空气中长时间放置，空气中的水分进入了二氧化钛层与疏水层之间，聚乙烯醇缩醛层也不会因为受潮溶于水中而使二氧化钛层与疏水层之间发生脱层现象。
作为优选，所述聚乙烯醇缩醛层为聚乙烯醇缩甲醛层。
选择用聚乙烯醇缩醛层中的聚乙烯醇缩甲醛层来作为胶黏层，是因为聚乙烯醇缩甲醛除具有一般聚乙烯醇缩醛的特性以外，其还具有透明度高，耐老化，耐冲击等特性。用在玻璃上时，其不会对玻璃的透光性能产生影响，同时，乙烯醇缩甲醛也不会因为暴露在空气中而快速老化，保证了二氧化钛层和疏水层能够长期粘合在一起而不发生脱层。
作为优选，所述聚氨酯层的外表面设有聚对苯二甲酸乙二醇酯层。
由于聚对苯二甲酸乙二醇酯层具有电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较好，且抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性都比较强，这样你可以有效地保护聚氨酯层，降低了聚氨酯层发生收缩的可能性。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.通过二氧化钛层的光催化效果，可以快速地分解粘附在玻璃上的有机物污垢，从而实现了玻璃的自净能力；
2.疏水层能够降低水滴在玻璃停留的时间，从而玻璃表面也就不容易产生水渍；
3. 聚乙烯醇缩甲醛层的粘合性能强劲，其不溶于水也具有较好的耐老化的能力，因此，其可以长时间地保证二氧化钛层不与疏水层发生分离；
4. 聚对苯二甲酸乙二醇酯层设置在聚氨酯层外，提高了聚氨酯层的抗收缩的能力，从而也可以使得玻璃的美观度能够长久地保持下去。
附图说明
图1是抗污玻璃的结构示意图。
图中，1、基层；2、氟代烷基硅烷薄膜；3、二氧化钛层；4、聚乙烯醇缩甲醛层；5、聚氨酯层；6、聚对苯二甲酸乙二醇酯层。
具体实施方式
以下结合附图1对本实用新型的实施例一作进一步详细说明。
实施例一、
一种抗污玻璃，包括基层1，该基层1为硅酸钠层，该基层1为1cm～2cm之间，具体厚度可根据实际情况来确定，基层1的两侧均设有疏水层，此处疏水层为氟代烷基硅烷薄膜2，氟代烷基硅烷薄膜2是一种憎水透明膜，其设置在基层1上既使得玻璃起到了有效地疏水作用，同时也不会影响玻璃透光效果。两侧氟代烷基硅烷薄膜2上均设有二氧化钛层3，该二氧化钛层3通过胶黏层与氟代烷基硅烷薄膜2相粘结。
由于基层1外设有疏水层，从而可以保证水滴不会依附在玻璃上，这样也就不会出现水滴干时，玻璃上出现水渍，并且水滴中所携带的杂质也就不会提留在玻璃上了，另外，二氧化钛层3具有较强的光催化作用，一旦其表面有有机物粘附后，其就会在紫外线的作用下加速有机物与空气中的氧气发生氧化还原反应分解水和二氧化碳，从而也就实现了玻璃自净能力，提高了玻璃的抗污能力。
进一步的方案为，二氧化钛层3成颗粒状分布。这样在减少二氧化钛的用量的同时，也保证了二氧化钛层3能够充分与有机物污垢进行接触，从而减少了资源的浪费，符合可持续发展的理念。
更进一步的方案为，二氧化钛层3的表面设有聚氨酯层5，该聚氨酯层5为0.2mm～0.6mm。
由于聚氨酯含强极性的氨基甲酸酯基，因此聚氨酯层5不溶于非极性基团，具有良好的耐油性、韧性、耐磨性、耐老化性和粘合性，从而在保证有机物污垢不容易沾染在其表面的同时，也可以提升了玻璃防刮花的性能，延长了玻璃的使用寿命。并且聚氨酯层5在该厚度下，一方面减少了资源的浪费，另一方面，也不容易对玻璃的透光效果产生影响。
以下结合附图1对本实用新型的实施例二作进一步详细说明。
实施例二、
胶黏层为聚乙烯醇缩醛层，更进一步为聚乙烯醇缩甲醛层4，其厚度为0.2mm～0.3mm。
选择用聚乙烯醇缩醛层中的聚乙烯醇缩甲醛层4来作为胶黏层，是因为聚乙烯醇缩甲醛除具有一般聚乙烯醇缩醛的特性以外，其还具有透明度高，耐老化，耐冲击等特性。用在玻璃上时，其不会对玻璃的透光性能产生影响，同时，乙烯醇缩甲醛也不会因为暴露在空气中而快速老化，保证了二氧化钛层3和疏水层能够长期粘合在一起而不发生脱层。
以下结合附图1对本实用新型的实施例三作进一步详细说明。
实施例三、
聚氨酯层5的外表面还设有聚对苯二甲酸乙二醇酯层6。由于聚对苯二甲酸乙二醇酯层6具有电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较好，且抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性都比较强，这样你可以有效地保护聚氨酯层5，降低了聚氨酯层5发生收缩的可能性。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。